Цех по производству гипсового вяжущего. ВВ_курсач. Введение Характеристика выпускаемой продукции

• Название: Введение Характеристика выпускаемой продукции
• Анкор: Цех по производству гипсового вяжущего
• Дата: 03.12.2022
• Размер: 101.5 Kb.
• Имя файла: ВВ_курсач.docx
• Тип: Реферат; #825825
• страница: 3 из 3

9 Выбор и расчет емкостей для сырьевых материалов
9.1 Для сырьевых материалов предусматривают бункера, которые обеспечивают непрерывное питание основного технологического оборудования через питатели или дозаторы. Поэтому перед каждым видом основного оборудования предусматривают бункера, которые рассчитывают на 2-3 часа работы, чтобы обеспечить непрерывность процесса в случае непредвиденной остановки оборудования на предыдущих операциях.
9.1.1 В данной работе следует рассчитать количество и размеры бункеров для гипса.

Часовой расход материала: .
9.1.2 Требуемая емкость бункера:

(9.1.2)

Где: t – время, на которое создается запас, t = 2 ч;

k – коэффициент наполнения бункера, k = 0,9.

Емкость бункера:

47

9.1.3 Рассчитывается минимальное значение параметр, а выходного отверстия бункера:

a = K*(Д + 80) *tg(p) (9.1.3)

Где: Д - максимальный размер куска материала в поперечнике, мм;

p - угол естественного откоса материала, град;

К - коэффициент, для рядового материала равен 2,4.

a = 2,4*(0,34 + 0,08) *tg (40⁰) = 0,87 м;
9.1.4 При V, до 50 , рекомендуется принимать H = 5 м, при А = 5 м.
9.1.5 Рассчитываем высоту пирамидальной части:

h2 = (A - a) *tg(p)/2 (9.1.5)

h2 = (5 - 0,87) *tg (40⁰)/2 = 1,73 м.
9.1.6 Рассчитываем высоту прямоугольной части:

h1 = H - h2 (9.1.6)

h1 = 5 - 1,73 = 3,27 м.
9.1.7 Рассчитываем значение размера В, в зависимости от требуемой емкости, исходя из уравнения:

(9.1.7)



Решая уравнение получим: B = 2,5 м.

10 Выбор внутрицехового транспорта
10.1 Выбор пластинчатого питателя
Модель С-640

Характеристики:

Расстояние между центрами звездочек	3 м
Ширина пластины	1 м
Скорость движения ленты	0,075 м/сек
Производительность	25 м3/ч
Мощность электродвигателя	5,3 кВт
Число оборотов вала электродвигателя в 1 сек	15,8
Габаритные размеры(длина х ширина х высота)	4,18 х 3,12 х 1,1 м
Масса	5,08 т

10.2 Выбор тарельчатого питателя
Модель: СМ-276А (стационарный)

Характеристики:

Диаметр тарелки	1м
Число оборотов тарелки в 1 сек	0,117
Производительность до	10 м3/ч
Мощность электродвигателя	1 кВт
Габаритные размеры	2,045 х 1,6 х 1,445 м
Масса	0,73 т

10.3 Внутрицеховой транспорт предназначен для перемещения материалов от одной технологической операции к другой. Применяемые виды внутрицехового транспорта:

Ленточные транспортёры – для перемещения сыпучих и кусковых материалов, смесей материалов по горизонтали или с подъёмом (при угле подъёма до 18º). Длина транспортерных линий не ограничивается.

Также применяются винтовые конвейеры.

Элеваторы – для перемещения сыпучих и кусковых материалов по вертикали или под углом к горизонту 60-70⁰.

Технико-эксплуатационные показатели ленточных конвейеров:

Лента – прорезиненная с тканевым каркасом

Ширина ленты, 300-2600 мм;

Наибольшая скорость, 6 м/с;

Наибольшая производительность, 8500 м³/ч;

Наибольшая длина одной секции, 1500 м.
11 Выбор обеспыливающего оборудования
11.1 Выбор циклонов.
Циклоны малого диаметра имеют более высокий коэффициент очистки, чем циклоны больших диаметров. Чтобы получить высокий коэффициент очистки в сочетании с большой производительностью, циклоны малого диаметра (100-250 мм) собирают в секции (батареи) с общим выпускным коллектором и одним или двумя сборными бункерами. Циклоны такого типа называют батарейными.

У батарейных циклонов коэффициент пылеосаждения достигает 95%.

Выбираем батарейный циклон с типом секции ПС-5-25. Применяется для элементов всех типов.
11.2 Выбор электрофильтра
Выбираем рукавный фильтр СМЦ-100. Он предназначен для максимальной очистки газа или воздуха. Рукава фильтра бесшовные, изготавливаются из стеклоткани. Степень пылеулавливания достигает 0,9996.очистке могут подвергаться газы с температурой .

Принимаем фильтр габарита 1.

Техническая характеристика фильтра СМЦ-100 габарита 1:

1. 
   Площадь фильтрующей поверхности, 57 м²;
   
2. 
   Нагрузка на ткань 0,5-0,8 м³/м² мин;
   
3. 
   Температура газа на входе в фильтр, до 300 ;
   
4. 
   Концентрация пыли в газе на входе в фильтр, до 50 г/м³;
   
5. 
   Сопротивление ткани 70 – 90 мм;
   
6. 
   Гидравлическое сопротивление фильтра перед регенерацией,
   

до 190 мм;

7. 
   Число камер в фильтре 2;
   
8. 
   Число рукавов в камере 18;
   
9. 
   Число рукавов в фильтре 36;
   
10. 
    Длина рукавов (рабочая), 2540 мм;
    
11. 
    Диаметр рукавов, 200 мм;
    
12. 
    Очистка ткани (регенерация) – обратной продувкой;
    
13. 
    Установленная мощность, 1,5 кВт;
    
14. 
    Масса без электрооборудования, 2360 кг.
    

12 Мероприятия по охране труда, технике безопасности, промсанитарии и противопожарной технике
При проектировании, строительстве и эксплуатации новых и реконструкции действующих предприятий по производству строительного гипса и других вяжущих, следует руководствоваться «Санитарными нормами промышленных предприятий» и «Правилами по технике безопасности в гипсовой промышленности».

При производстве гипса и изделий из него неблагоприятные условия труда чаще всего обусловливаются: повышенной концентрацией пыли и влаги в воздухе помещений; недостаточной тепловой изоляцией печей, варочных котлов, сушильных барабанов, а также выбиванием дымовых газов в помещение, что может привести к ожогам и отравлению, ненадежным ограждением вращающихся частей отдельных аппаратов и механизмов, лестниц приямков и т. п.

Для борьбы с пылью необходимо все технологическое и транспортное оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметически сплошные металлические кожухи с плотно закрывающимися смотровыми и ремонтными люками, дверцами и другими отверстиями. В местах образования пыли и газов следует устраивать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точек их образования. Паропроводящие трубы из варочных котлов, сушильных барабанов и других агрегатов надо присоединять к пылеосадительной системе для улавливания пыли. Очищать дымовые газы и воздух следует в наиболее эффективных пылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующих очистку газов от пыли более чем на 98%.

Все вращающиеся части приводов и других механизмов следует надежно ограждать. На заводах должна быть звуковая или световая сигнализация, предупреждающая обслуживающий персонал о пуске оборудования, а также о неполадках, на отдельных технологических переделах, могущих вызвать аварии. Все токопроводящие части (внутренняя проводка, рубильники и т. д.) должны быть изолированы, а металлические части механизмов и аппаратов заземлены на случай повреждения изоляции.

Запрещается пуск сушильного барабана при:

• 
  неочищенных или неисправных пылеулавливающих устройствах
  
• 
  отсутствии более 20% пересыпных и теплообменных устройств
  
• 
  ослабления крепления деталей, шестеренок, швов корпуса и т. п.
  
• 
  сильных вибрациях и толчках элементов привода
  
• 
  искривлении корпуса сушильного барабана
  
• 
  недостаточном уплотнении газового трактападении давления газа у горелок и при утечке газа из газопровода.
  

Производственная территория должна быть оборудована средствами пожаротушения. В местах, содержащих горючие и легковоспламеняющиеся материалы, должно быть запрещено курение. Все горючие вещества (опилки, стружки, отходы пластмасс) должны храниться в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками. Рабочие места, опасные во взрыво- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей опасности.

13 Основные технико-экономические показатели
Таблица 13.1 – Производительность цеха

Наименование сырья	Единица измерения	Производительность
		Год	Сутки	Смена	Час
Гипсовое вяжущее	т	88000

Таблица 13.2 – Потребность цеха в сырье

Наименование сырья	Единица измерения	Потребность в сырье
		Год	Сутки	Смену	Час
Гипсовый камень	т	90660
		60440	255,5	127,8	15,9

Таблица 13.3 – Режим работы

Характер организации работы	Номинальное количество суток в год	Расчетное количество рабочих суток в год (с)	Количество рабочих смен в сутки (n)	Продолжительность рабочей смены (ч)
Круглогодичная непрерывная, двухсменная	365	260	2	8

Таблица 13.4 - Потребляемые мощности

Щековая дробилка	28 кВт
Гипсоварочный котел	56,6 кВт
Молотковая дробилка	55 кВт
Пластинчатый питатель	5,3 кВт
Шахтная мельница	175 кВт
Тарельчатый питатель	1 кВт
Ленточный конвейер	10 кВт
Элеваторы	15 кВт
Дымосос	2 кВт
Пневмовантовой насос	3 кВт

Затраты электроэнергии на производство в среднем 300-500 кВт*ч/т

Список использованной литературы

1. 
   Сапожников М. Я., Дроздов Н. Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. Издание третье, переработанное и дополненное. Издательство литературы по строительству Москва - 1970.
   
2. 
   Полковникова Г. А. Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине “Вяжущие вещества” для студентов специальности
   

1207. - Горький: ГИСИ им. В. П. Чкалова, 1987. - 53 с.

3. 
   Полковникова Г. А. Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине “Вяжущие вещества” для студентов специальности
   

1207. - Горький: ГИСИ им. В. П. Чкалова, 1987. - 61 с.

4. 
   СниП 12-03-2001 “Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.”
   
5. 
   ГОСТ 125 - 2018 «Вяжущие гипсовые. Технические условия»
   
6. 
   ГОСТ 4013-82 (с попр. 1984) “Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия.”
   
7. 
   Комар А. Г. Строительные материалы и изделия: Учеб. для инж. - экон. спец. Строит. Вузов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1988 - 527 с.
   
8. 
   Комар А. Г. Строительные материалы: Учебник для строит. специальностей вузов. - 6-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 1979 – 382 с.
   
9. 
   Гипсовые материалы и изделия (производство и применение): Справочник/ Сост.: А.В. Ферронская. – Москва: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004. – 488 с.