Светлана рамки для Теории. Введение извлечение нефти из пласта и любое воздействие на него осуществляется через скважины
 Скачать 1.13 Mb.
|
|
2.7 Оборудование, применяемое при закачке пара в пласт Пар для теплового прогрева скважин получают от передвижных паровых установок (ППУ), парогенераторных установок (ПТУ), монтируемых на шасси автомобиля высокой проходимости. Имеются установки производительностью до 5,5 т/ч пара с рабочим давлением до 10 МПа и температурой пара до 315 °С. Также применяют мощные автоматизированные передвижные парогенераторные установки типа УПГ -9/120 с подачей пара до 9 т/ч и рабочим давлением 12 МПа. Установки укомплектованы системой КИП и автоматики. Управление работой оборудования осуществляется из кабины оператора. Парогенераторную установку (одну или несколько) соединяют трубопроводами высокого давления с устьем скважины. Пар из парогенератора своим давлением вытесняет нефть из НКТ и поступает в пласт. После закачки пара (не менее 1000 т) устье скважины герметизируют на 2-5 суток для передачи тепла в глубь пласта. Затем извлекают НКТ, спускают насосное оборудование и скважину вводят в эксплуатацию. Электротепловая обработка скважин осуществляется при помощи электронагревателей, спускаемых в скважину на кабеле-тросе. Скважинный электронагреватель состоит из трех основных узлов: головки, клеменной полости, трубчатых электронагревательных элементов (ТЭН). Головка соединяется болтами с гидрофланцем. Прогрев призабойной зоны пласта обычно проводится в течении 5-7 суток, радиус повышенного температурного поля достигает при этом 1-1,2 м. Метод применяется обычно на месторождениях с маловязкими нефтями. Паронагнетательная установка ППУА-1600/100 состоит из цистерны для воды, емкости для топлива, парогенератора, питательного насоса, вентилятора высокого давления, топливного насоса, привода установки, приборов и трубопроводов, техническая характеристика приведена в таблице 1. Таблица 1- Техническая характеристика ППУА-1600/100
Устьевая арматура АП-65/210, АП-65/50х16У1 предназначена для герметизации устья скважин при паротепловом воздействии на пласт, техническая характеристика приведена в таблице 2. Таблица 2-Техническая характеристика АП-65/210, АП-65/50х16У1
Устьевая арматура АП-65/210, АП-65/50х16У1 : -устьевой сальник; - задвижка; - устьевое шарнирное устройство; - специальная труба. Термостойкие пакеры ПВ-ЯГМ-Г-122-140, ПВ-ЯГМ-Г-140-140предназначены для герметизации ствола скважины при нагнетании теплоносителя. Термостойкий пакер: -переводник; -верхний шлипсовый узел; -уплотнитель; -нижний шлипсовый узел; -гидроцилиндр; -клапанный узел; -фильтр. Газовые винтовые компрессоры. Компрессорные установки, изготавливаемые на базе винтовых газовых компрессоров с подачей 10...50 м3/мин, по условиям всасывания применяются в нефтяной промышленности для сбора и внутрипромыслового транспорта нефтяного газа после концевых ступеней сепарации, включая «горячую» вакуумную сепарацию газа и затрубного газа из насосных скважин. По назначению эти компрессоры подразделяют на две группы: - компрессоры 5ВКГ-10/6, 7ВКГ-30/7, 7ВКГ-50/7 предназначены для сбора нефтяного газа с давлением на приеме, близкому к атмосферному и давлением нагнетания 0,6 ...0,7 МПа; - компрессор 6ГВ-18/6-17, дожимающий газ с начального давления 0,6 до 1,7 МПа , техническая характеристика приведена в таблице 3. Таблица 3-Техническая характеристика компрессорных установок
Компрессорные установки - автоматизированные, включают в себя следующие блоки: - компрессорный агрегат, в который входят: - компрессор; - электродвигатель; - фильтры масла грубой и тонкой очистки; - трубопроводы; - запорная и регулирующая арматура; - местный щит контроля и управления. все узлы смонтированы к общей раме; - блок маслоохладителя в установке 7ВКГ-50/7 состоит из двух параллельно функционирующих воздушных холодильников; - дистанционный щит управления: корпус компрессора - из серого чугуна, составной, с двумя вертикальными разъемами; состоит: - камеры всасывания и нагнетания; - блока цилиндров. - роторы (ведущий и ведомый) - стальные, с винтовой нарезкой зубьев асимметричного профиля. Ведущий ротор имеет четыре зуба, ведомый - шесть зубьев. Отношение длины ротора к его диаметру в установке-1,35. Каждый ротор упирается на два опорных роликоподшипника. Для восприятия осевых сил на роторах установлены радиально-упорные шарикоподшипники. Уплотнение на выходном конце ведущего ротора -торцовое графитовое. -система смазки - циркуляционная под давлением; впрыск масла осуществляется в полость сжатия компрессора для смазки и охлаждения винтов и подшипников. система автоматики обеспечивает управление установкой, контроль основных параметров и защиту от аварийных режимов работы. 2.8 Вибросейсмическое воздействие на пласт Наблюдения за повышением дебитов нефтяных скважин и пластовых давлений во время и после землетрясений послужили основой исследования влияния вибрационно-сейсмических процессов на нефтяные залежи. Например, землетрясение в Южной Калифорнии в 1952 г. вызвало повышение давления на устье фонтанирующих скважин в несколько раз. Землетрясение в Дагестане в 1970 г. привело к тому, что в радиусе более 200 км от эпицентра повысилась добыча нефти. Работы по исследованию направленного сейсмического воздействия с поверхности на нефтяные залежи для интенсификации добычи проводятся в Институте физики Земли РАН, ВНИИнефти, ВНИИЯГГе и др. В настоящее время разработаны невзрывные поверхностные виброисточники – виброплатформы, которые работают в диапазоне частот от 5 до 100 Гц. Воздействие на пласт осуществляется генерирующими упругими колебаниями низкой частоты. В сейсмическом поле процесс гравитационного разделения в обводненном нефтяном пласте может быть ускорен на 2-3 порядка. При этом изменяются фазовая проницаемость и градиент капиллярного давления. Увеличение нефтеотдачи пластов происходит за счет существенного снижения вязкости нефти, увеличения ее подвижности и вовлечения в разработку капиллярно-связной нефти, а также изолированных скоплений нефти, содержащей тяжелые фракции, не охваченных разработкой, и в результате интенсификации аккумуляции рассеянных капель нефти в обводненных зонах в более крупные и подвижные соединения. Источники, генерирующие упругие колебания, располагают как на поверхности, так и в скважинах. Специалистами ВНИИнефти разработана технология ударно-волнового воздействия, в которой источником возбуждения колебаний большой мощности служит станок ударно-канатного бурения УГБ-ЗУК. Ударно силовые воздействия заданной частоты передаются бойком на оголовок по согласующей компоновке на излучатель, зацементированный в скважине в интервале продуктивного пласта. энергия ударной волны, формируемой в нижней части согласующей компоновки, затухает постепенно при удалении от возбуждающей скважины. Метод площадного вибросейсмического воздействия низкочастотными волнами, распространяющимися по горной породе на большие расстояния от источника колебаний, обеспечивает высокие коэффициенты охвата и может стать основой эффективной технологии доразработки обводненных нефтяных месторождений. 2.9 Газовые методы поддержания пластового давления и повышения нефтеотдачи Закачка воды для ППД имеет отрицательные последствия при малой проницаемости пород, наличии в пласте набухающих в воде глин и, как следствие, недостаточной приемистости нагнетательных скважин. В последние два десятилетия широкое развитие получили технологии извлечения нефти с применением углеводородных газов, водогазовых смесей и диоксида углерода. В настоящее время за рубежом реализуется около 170 различных модификаций газового воздействия. Опытно-промышленные работы по закачке газа в нефтяные пласты на месторождениях СНГ выявили значительные сложности в техническом обеспечении этого метода, что явилось основным фактором, сдерживающим масштабное применение газовых методов в нефтедобыче. При большой глубине залегания требуются очень высокие давления нагнетания, что не всегда технически осуществимо и экономически оправдано, поскольку процесс компремирования газа даже при современном уровне развития техники является весьма энергоемким, а его КПД остается низким. Различают два процесса вытеснения нефти: несмешивающийся и смешивающийся (без границ раздела фаз). При несмешивающемся вытеснении нефти для предупреждения преждевременного прорыва газа в добывающие скважины нагнетание газа производят в сводовую часть при углах падения пластов более 15. Залежь должна быть гидродинамически замкнута и однородна по проницаемости. Смешиваемость газа с нефтью в пластовых условиях повышает нефтеотдачу, но для этого требуется высокое давление нагнетания сухого газа (25 Мпа), которое можно снизить закачкой обогащенного газа (до 15 МПа). Такая технология наиболее эффективна при площадной закачке в пологих структурах, где гравитационное разделение газа затруднено. В целях повышения эффективности и технологичности метода остаточную нефть вытесняют, закачивая водогазовую смесь (ВГС). Закачиваемый газ движется в пористой среде при совместимом, четочном (пробковом) режиме движения с водой. При использовании вытесняющих агентов, отличающихся по вязкости, фронт вытеснения нефти выравнивается. Закачка ВГС приводит к снижению приемистости водогазонагнетательных скважин и обводненности добываемой продукции. Для поддержания давления на существующем уровне общий расход нагнетаемого агента должен равняться сумме дебитов нефти, газа и воды, приведенных к пластовым условиям. Забойное давление вычисляется с учетом потерь давления на трение. Преждевременные прорывы газа резко снижают эффективность процесса и увеличивают энергетические затраты. Для их предупреждения организуют контроль за газовым фактором и химическим составом газа и уменьшают отбор жидкости из добывающих скважин. Метод позволяет использовать попутный нефтяной газ, газ близлежащих газовых месторождений или газ из магистральных газопроводов. Высокой способностью смешиваться с нефтью и водой обладает диоксид углерода (СО2). Углекислый газ при температуре выше 31 С находится в газообразном состоянии при любом давлении. Жидкая фаза, образующаяся при температуре ниже 31 С, при снижении давления до 7,2 МПа и менее может переходить в газовую фазу. Углекислый газ хорошо смешивается с пластовыми флюидами, что способствует их объемному расширению в 1,5-1,7 раз, снижению вязкости и капиллярных сил. Коэффициент вытеснения нефти может достигать 0,95, однако, так как СО2 – маловязкий агент, особенно в условиях неоднородности залежи, возможно значительное снижение коэффициента нефтеохвата. СО2 закачивают во внутриконтурные нагнетательные скважины в газообразном или жидком состоянии (карбонизированная вода концентрацией 5-10 %) в виде оторочки. Оптимальный объем оторочки СО2 составляет 0,2-0,3 объема пор. Для повышения эффективности закачки оторочки чередуются проталкиванием водой при соотношении СО2 и воды 0,25 : 1. Кроме заводнения, для уменьшения преждевременного прорыва СО2 необходимо нагнетать его попеременно с раствором полимера, силиката натрия, ПАВ, углеводородным газом и др. Техника закачки зависит от применяемой технологии. Источниками получения СО2 могут быть природные залежи углекислого газа (Астраханское и Семивидовское месторождения), ТЭЦ, заводы по получению искусственного газа из угля, сланцев и другие химические производства. Область применения метода зависит от ресурсов природного СО2, так как потребности в нем (до 2000 м3 на 1 т добычи нефти) практически невозможно удовлетворить за счет отходов химического производства. 3. Экономическая часть 3.1 Технико-экономическое планирование Собственность на средства производства в различных ее формах и общественный характер производства создают объективную возможность и необходимость пропорционального развития всех подразделений народного хозяйства. Эти условия обусловлены действием закона планомерного, пропорционального развития общественного производства. Требования этого закона конкретно претворяют в жизнь посредством планирования развития всех звеньев экономики. Планирование, основываясь на требованиях объективных экономических законов, координирует развитие всех отраслей народного хозяйства. Оно представляет собой органическое единство объективных экономических законов развития народного хозяйства и сознательной воли людей. В познании и сознательном использовании экономических законов в интересах общества заключается сущность планирования. Важными задачами планирования являются обеспечение высоких темпов роста производительности общественного труда, наиболее эффективного использования всех ресурсов производства, повышение эффективности капитальных вложений и улучшения их структуры, создания необходимых условий для увязки планов развития народного хозяйства Казахстана с планами развития других Республик. Государственные планы в нашей стране разрабатывают на научной основе. Научность служит важным принципом и гарантией реальности планов. Плановые показатели и исходные нормативы для их расчета устанавливают на предприятиях с учетом достижений науки, передовой техники и технологии, передового производственного опыта. Не менее важным принципом планирования служит его комплексность т.е. взаимосвязь показателей разделов планов предприятий, отраслей народного хозяйства в целом, а также выбора совокупности показателей, образующих единую систему, позволяющую дать всестороннюю картину состояния и развития производства. Непрерывность самого процесса производства обуславливает и принцип непрерывности его планирования с тесной увязкой текущих и перспективных планов. Планированию характерен и принцип директивности, означающий обязательность выполнения всех плановых заказов, доведенных до предприятия. Невыполнение планов каким-либо звеном народного хозяйства в условиях сложившейся его структуры может создать неоправданные трудности в развитии общественного производства, поэтому государство придает плану силу закона. Важный принцип планирования – это также единство составления, контроля и организации и выполнения планов. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||