Введение нефть и газ являются одними из основных видов топлива, потребляемого человечеством
 Скачать 0.68 Mb.
|
|
Таблица 4.1 Наименование Объем Удельный расход электроэнергии на 1 т добываемого конденсата, кВтч/т 56 Удельный расход электроэнергии на закачку 1 м 3 газа, кВтч/м 3 2,5 Стоимость электроэнергии, тг/кВт*час 4,51 Количество рабочих на единицу скважины действующего фонда, раб/скв. 2 Зарплата, тг/раб в год 727800 Социальное страхование, пенсионный фонд и т.д., % от ФОТ 31 70 Продолжение таблицы 4.1 Затраты на сбор, подготовку и транспортировку 1 т конденсата, тг/т 753 Норма амортизации основных производственных фондов (ОПФ), % от ОПФ 6,7 Текущие ремонтные работы, % от ОПФ 1,2 Общие производственные затраты, % от суммы прямых и косвенных затрат 21 Внепроизводственные затраты, % от себестоимости 1 Годовой расход на электроэнергию на добычу конденсата рассчитан из расчета необходимого количества электроэнергии на производство 1 т конденсата. Затраты на электроэнергию до закачки газа составляет: З э =Q 1 *P э *Ц э (4.1) Q 1 – объемы добытого конденсата в течении года до закачки, т; Р э - количество энергии на производство 1 т конденсата, кВт*час/т Цэ – стоимость электроэнергии, тг/кВт*час; З э = 101 229,1*56*4,51 = 25 566 421,5 тг. Фонд оплаты труда определяем по следующей формуле: З пп = N ч *S 3 / п *Фскв (4.2) N ч - количество рабочих на единицу скважины действующего фонда, раб/скв; S 3/п – среднегодовая зарплата рабочего, тг. Фскв – количество скважин действующего фонда. З пп = 2*727800*1 = 1 455 600 тг. Отчисления на социальные нужды составляют 31% от ФОТ. З ор = З пп *0,31 (4.3) З ор = 1 455 600*0,31 = 451 236 тг. Амортизационные отчисления определяются исходя из балансовой стоимости основных производственных фондов и нематериальных активов и 71 утвержденных в установленном порядке норм амортизации, учитывая ускоренную амортизацию их активной части. В данном случае амортизационные отчисления определяются из начальной стоимости одной скважины: А r = (С п *N а )/100 % (4.4) С п – начальная стоимость скважины, тг. N а – норма амортизации, % А г = 388 015 000*6,7/100 = 25 997 005 тг. Затраты на сбор, подготовку и транспортировку конденсата определяются по следующей формуле: Зстп = З уд *Q 1 , (4.5) З уд - затраты на сбор, подготовку и транспортировку 1 т конденсата, тг/т; З стп = 753*101229,1 = 76 225 512,3 тг. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя текущие и капитальные ремонты наземного и подземного оборудования скважин, амортизационные отчисления и т.д. Затраты на текущие и капитальные ремонты скважин включают в себя также дополнительные расходы (выплаты, аренда транспортных средств и т.д.). Затраты по этой статье расходов будем рассчитывать как 1,2% от начальной стоимости скважины: 3 Т Р =1,2%*С/100% (4.6) З т.р = 1,2*388 015 000/100 = 4 656 180 тг Общие производственные затраты включают в себя затраты на управление и организацию производства и составляют 21% от суммы прямых и косвенных затрат: 3 оoпр = 21% * (З э +З пп +З ор +А г +З стп +З тр )/100% (4.7) З опр = 21 * (25566421,5 + 1455600 + 451236 + 25997005 + 76225512,3 + 4656180)/100= 28 213 910,51 тг. Внепроизводственные затраты связаны с реализацией продукции потребителям: 72 З вп = 1*162 565 865,31/100 = 1 626 658,65 тг По итогам расчетов составляем таблицу 4.2, где указаны все затраты по статьям калькуляции для одной скважины до закачки, а также рассчитываем себестоимость 1 т конденсата до закачки газа. C 1 = З г /Q 1 (4.8) З г – итоговая годовая сумма по статьям калькуляции, тг. С 1 = 164 192 523,96/101 229,1 = 1 621,99 тг/т В результате до закачки газа себестоимость 1 т конденсата в годовом исчислении составляет 1 621,99 тг/т Таблица 4.2 Статьи калькуляции Сумма, тг Электроэнергия 25 566 421,5 ФОТ 1 455 600 Социальные отчисления (31 %) 451 236 Амортизация скважины 25 997 005 Сбор, подготовка и транспортировка конденсата 76 225 512,3 Текущий ремонт 4 656 180 Общие производственные затраты 28 213 910,51 Внепроизводственные затраты 1 626 658,65 ИТОГ 164 192 523,96 4.4 Определение эксплуатационных расходов после закачки газа. Эксплуатационные расходы после закачки включает затраты на работы по закачке газа в пласт, а также расходы на добычу дополнительных объемов конденсата. 73 В состав затрат связанных с закачкой газа, включаются расходы по подготовительно-заключительным работам по скважине и расходы по проведению соответствующих работ. Эксплуатационные затраты по закачке газа в пласт можно выразить следующей формулой: З l = З отб +З трансп +А м , (4.9) З отб - затраты по оплате труда бригад задействованных в процессе мероприятия; З трансп - транспортные расходы; А м - амортизационные отчисления ОПФ. Затраты по оплате труда включают оплату труда бригад подземного ремонта скважин, оплату труда бригад по строительству трубопроводов, оплату труда бригад по установке компрессоров. Расчет оплаты труда бригад по проведению мероприятия представлен в таблице 4.3. Таблица 4.3 – Расчет оплаты труда брига по проведению мероприятий Наименование бригады Стоимость часа работы, тг/час Норма времени, час Стоимость работ, тг Бригады по подземному ремонту скважин 25 341 37 937 617 Бригада по строительству трубопроводов 8 541 29 247 689 Бригада по установке компрессоров 4 502 5 22 510 Итого 1 207 816 74 Затраты на транспорт включают в себя транспортные расходы по доставке компрессоров и труб. Расчеты сведены в таблицу 4.4. Таблица 4.4 – Расчет транспортных расходов Наименование Стоимость 1 км, тг/км Расстояние от базы до скважины, км Всего, тг Доставка компрессоров 425,2 20 8 504 Доставка труб для строительства трубопроводов 425,2 20 8 504 Итого 17 008 Амортизационные отчисления - отчисления производственных фондов, задействованных в проведении мероприятия. Расчеты амортизационных отчислений приведены в таблице 4.5. Таблица 4.5 - Расчет амортизации ОПФ Наименование объекта Балансовая стоимость, тг Годовая норма амортизации, % Амортизационные отчисления, тг Компрессорная станция 4 150 100 8,3 344 458 Трубопроводы 2 500 000 6,7 167 500 Итого 511 958 По результатам расчетов приведенных в таблицах определим затраты на проведение мероприятия по формуле: З 1 = 1 207 816+17 008+511 958 = 1 736 782 тг. После проведения работ мы получаем дополнительный объем конденсата. Расходы на добычу дополнительных объемов конденсата состоят из затрат на сбор, подготовку и транспортировку, а также затрат на проведение мероприятия. Расходы на электроэнергию: 75 З э = 134852,9*56*4,51 = 34 058 448,42 тг. Расходы по искусственному воздействию на пласт включают в себя затраты на закачку газа. З зг = N рв *Э н *Ц э *Q 1 где N рг - норма расхода газа на 1т добываемого конденсата, м 3 /т Э н – норма расхода электроэнергии на закачку 1 м 3 газа, кВт*ч/м 3 З зг = 2,6*2,5*4,51*134852,9 = 3 953 212,76 тг/скв. Затраты на сбор, подготовку и транспортировку дополнительных объемов конденсата: З стп = 134852,9*753 = 101 544 233,7 тг. Амортизационные и социальные отчисления относятся к постоянным затратам и после данных работ их значения не меняются. Общие производственные затраты: 3 0П =21 * (34 058 448,42 + 25 997 005+451 236+1 455 600+ 101 544 233,7 + 4 656 180 +3 953 212,76)/100= 36 144 342,33 тг Внепроизводственные затраты: З вн = 1*172 115 915,88/100 = 1 721 159,16 тг По итогам расчетов составляем таблицу 4.6, где указаны все затраты по статьям калькуляции для одной скважины после проведения мероприятия, а также рассчитываем себестоимость 1 т конденсата после закачки газа в пласт. C 2 = З г /Q 2 (4.10) З г – итоговая годовая сумма по статьям калькуляции, тг. С 2 = 211 718 199,37/134852,9 = 1 569,99 тг/т В результате себестоимость 1 т конденсата в годовом исчислении составило 1 569,99 тг/т 76 Таблица 4.6 – Затраты по статьям калькуляции для одной скважины после проведения мероприятия Статьи калькуляции Сумма, тг Электроэнергия 34 058 448,42 Затраты на проведение работ по ППД 5 689 994,76 ФОТ 1 455 600 Социальные отчисления (31 %) 451 236 Амортизация скважины 25 997 005 Сбор, подготовка и транспортировка 101 544 233,7 Текущий ремонт 4 656 180 Общие производственные затраты 36 144 342,33 Внепроизводственные затраты 1 721 159,16 ИТОГ 211 718 199,37 4.5 Определение экономического эффекта проведенных работ На основании результатов по статьям калькуляции до и после проведения мероприятий составляем таблицу 4.7 для сравнения основных технико- экономических показателей. Э год = (С 1 - С 2 ) *N = (1 621,99 -1 569,99) * 33 623,8= 1 748 437,6 тг (4.11) N – прирост добычи конденсата за один год, т/год После проведения работ по введению ингибиторов экономический эффект для одной скважины составил 1 748 437,6 тг. Таблица 4.7 Статьи и расходы До проведения работ После проведения работ Изменение расходов Затраты на электроэнергию, тг 25 566 421,5 34 058 448,42 +8 492 026,92 Затраты на проведение работ по ППД, тг — 5 689 994,76 +5 689 994,76 ФОТ, тг 1 455 600 1 455 600 — 77 Социальные отчисления (31 %), тг 451 236 451 236 — Амортизация скважин, тг 25 997 005 25 997 005 — Сбор, подготовка и транспортировка конденсата, тг 76 225 512,3 101 544 233,7 +25 318 721,4 Продолжение таблицы 4.7 Текущий ремонт, тг 4 656 180 4 656 180 — Общие производственные затраты, тг 28 213 910,51 36 144 342,33 +7 930 431,82 Внепроизводственные затраты, тг 1 626 658,65 1 721 159,16 +94 500,51 Итог, тг 164 192 523,96 211 718 199,37 +47 525 675,41 Добыча конденсата, т 101 229,1 134 852,9 +33 623,8 Себестоимость 1т конденсата, тг 1 621,99 1 569,99 -52 Экономический эффект, тг 1 748 437,6 78 5 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 5.1 Охрана труда 5.1.1 Основные производственные объекты, опасные и вредные производственные факторы на месторождении Карачаганак. Объекты газовой промышленности на месторождении Карачаганак связаны с добычей, транспортом, хранением и переработкой природного газа, газоконденсата и нефти. Основными производственными объектами на месторождении являются: 1. скважины эксплуатационные, специального назначения и др. категории; 2. шлейфы катодной защиты; 3. УКПГ-3; 4. УКПГ-2; 5. Карачаганакский нефтегазоконденсатный перерабатывающий комплекс; 6. Трубопроводы КОТС (Карачаганак – Оренбургская транспортная система): Трубопровод КПК – Большой Чаган, 181 км; Трубопровод Большой Чаган – Атырау, 454 км; 2 нефтеперекачивающие станции: на КПК и в Большом Чагане; Резервуар для приема и хранения нефтепродуктов в Атырау; 7. Газотурбинная электростанция; 8. Комплекс утилизации отходов; 9. Установка по подготовке ранней нефти. Работа на этих объектах сопряжена с большим риском для здоровья работников, а также для окружающей среды, поэтому необходимо постоянно принимать меры по обеспечению безопасности во время работ. 79 Основной особенностью производства на месторождении является постоянно присутствующая потенциальная опасность – высокое содержание сероводорода (3-5%) в добываемом углеводородном сырье, что требует особых условий и мер безопасности в процессе добычи, подготовки и транспорта газа. Вредными факторами в производстве также являются такие вещества, как двуокись серы, триэтиленгликоль, амины, метанол, ингибиторы отечественного и импортного производства, тяжелые углеводороды. В процессе производства необходим контроль над опасными веществами. К опасным производственным факторам относятся: взрывоопасность газа, конденсата, метанола и других веществ; пожароопасность; технологическое оборудование находящиеся под большим давлением. К основным факторам, оказывающим влияние (благоприятное и неблагоприятное) на условия труда работников, относятся - микроклимат на производстве, загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны, освещенность, шум и вибрация. Действие микроклиматических факторов на организм человека отражается на его работоспособности и производительности труда. Так, высокая температура окружающего воздуха рабочей зоны оказывает неблагоприятное влияние на жизненно важные органы и системы человека, (сердечно-сосудистую, центральную, нервную, пищеварительную), вызывая нарушения нормальной их деятельности. При попадании пыли на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей происходит механическое раздражение и химическое воздействие. Вредные вещества в воздухе могут вызвать отравление организма, проникая через органы дыхания, кожу, пищу. Высокий уровень шума в течении длительного времени влечет за собой частичную или полную потерю слуха. Вибрация - механические колебательные движения, источниками которой на объектах газовой промышленности могут быть механизмы буровой 80 установки, газопроводы, оборудование и трубопроводы компрессорных, насосных станций и некоторые виды ручных инструментов. Если колеблющиеся части оборудования соприкасаются с телом работающего, вибрация выступает в качестве профессиональной вредности. Точками ее приложения чаще всего являются руки и ноги, но в некоторых случаях это может быть область груди, живота, спины, бедер. Большинство работ на объектах газовой промышленности выполняются под зрительным контролем (наблюдение за работой механизмов, аппаратов, показаниями контрольно-измерительных приборов при выполнении производственных операций). Недостаточное освещение в определенных условиях может привести к утомлению органа зрения и общему утомлению организма. Для предупреждения и предотвращения возможных последствий влияния опасных и вредных производственных факторов на работников и окружающей среды на месторождении предусмотрены правила внутреннего распорядка, специфическими особенностями данного производства, основными требованиями производственной санитарии, безопасности труда и противопожарной охраны на объектах в соответствии с законодательством, нормами и стандартами Республики Казахстан. 5.1.2 Организация работы по охране труда Компания Карачаганак Петролеум Оперейтинг б.в. (КПО) обязана внедрять современные средства техники безопасности для избежания производственного травматизма и обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновения профессиональных заболеваний работников. Для проведения мероприятий по охране труда выделяются в установленном порядке средства и необходимые материалы. Работники обязаны изучать инструкции по технике безопасности и строго соблюдать указанные в них требования. КПО несет материальную ответственность за 81 ущерб, причиненный работникам увечьем или иным повреждениям здоровья, связанным с использованием ими своих трудовых обязанностей. Основными мероприятиями, направленными на предотвращение выделений вредных, взрывопожароопасных веществ и обеспечение безопасных условий труда являются обеспечение прочности и герметичности технологических аппаратов и трубопроводов, автоматизация и дистанционный контроль, размещение вредных и взрывопожароопасных производств в отдельных помещениях и на открытых площадках, вентиляция производственных помещений. Предусмотрена автоматизация основных технологических процессов в части сбора данных, контроля технологических процессов и управления технологическими процессами. Технологические установки выполнены в виде модулей, каждый из которых оснащен необходимым комплектом приборов автоматического контроля и регулирования технологических параметров (температуры, давления, уровня и т.д.). В автоматизированной системе управления технологическим процессом использованы средства микропроцессорной техники. Все сигналы оповещения, предусмотренные на данном объекте, выведены с соответствующих датчиков, приборов в центр управления с целью оповещения оператора. Для защиты работников и оборудования в случае аварийных ситуаций при эксплуатации объектов предусмотрена система аварийной остановки (САО). В зависимости от типа аварийной ситуации предусмотрена возможность остановки оборудования на всем объекте или отдельных участках автоматически, а также кнопками управления, находящимися в шкафу САО. САО также автоматически приводится в действие в случае пожара на одном из участков. Во избежание ненужных остановок противопожарная система будет срабатывать с выполнением процедуры аварийной остановки только после получения сигналов возгорания от не менее чем двух датчиков. 82 В случае возникновения экстренных ситуации (пожар, выброс вредных веществ и т.д.) производится эвакуация персонала с целью защиты здоровья и жизни сотрудников. Основным источником опасности на производстве является выброс сероводорода. Сероводород очень ядовитый газ, который убивает. Воздействие выброса сероводорода в первую очередь определяется концентрацией газа в дыхательной зоне человека, продолжительностью периода выброса и индивидуальной восприимчивостью человека к загрязняющему веществу. Опасное воздействие сероводорода на человеческий организм очень часто происходит в результате внезапного выброса сероводорода в большом количестве в течение короткого периода времени. Например, краткосрочный выброс сероводорода с концентрацией 840 мг/м3 может привести к задержке дыхания, потере сознания и смерти в течение нескольких минут. В случае выброса сероводорода необходимо: немедленно надеть дыхательный аппарат (предназначен только для эвакуации); выключить необходимое оборудование, механизмы и транспортные средства и привести рабочее место в безопасное состояние; проверить направление ветра, и, двигаясь в сторону, перпендикулярно направлению ветра, покинуть территорию и прийти в назначенное место сбора при эвакуации; в месте сбора ожидать дальнейших указаний от руководителей и сотрудников КПО. Для подъёма тревоги в случае пожара, все офисные здания КПО оборудованы автоматической системой обнаружения пожара/сигнализации. Контрольно-индикаторные панели систем пожарной сигнализации установлены в главном вестибюле и находятся под круглосуточным наблюдением сотрудников службы безопасности. Автоматическое оповещение о пожаре выполняется при помощи сирен (издающих высокий непрерывный звук), которые включаются для оповещения 83 офисного персонала при срабатывании любого из датчиков. Такие датчики установлены во всех помещениях здания; Локальные посты включения пожарной тревоги расположены в различных местах на этажах. Места расположения постов включения пожарной сигнализации обозначены на схемах эвакуации при пожаре, находящихся на каждом этаже здания; Можно также встретить Ручные пожарные звонки, установленные в конце коридора каждого этажа. КПО принимает все необходимые меры по предупреждению аварийных и чрезвычайных ситуаций на всех объектах производства и обеспечивает постоянную готовность к их ликвидации. На объектах имеется согласованный и утвержденный в установленном порядке План ликвидации аварий, с которым ознакомлен производственный персонал. Размещение оборудования выполнено с учетом нормативных проходов и обеспечения удобного и безопасного обслуживания в соответствии с нормами технологического проектирования. Для снижения шума и вибрации технологического оборудования предусмотрено: шумящие и вибрирующие механизмы заключены в кожухи, установлены гибкие связи, упругие прокладки и пружины; тяжелое вибрирующее оборудование устанавливается на самостоятельные фундаменты, применены вибробезопасные и малошумящие машины, дистанционное управление, сокращено время пребывания в условиях вибрации и шума, применены средства индивидуальной защиты. Эксплуатация электронагревательных приборов без письменного разрешения руководства объекта, без согласования с пожарной охраной запрещается. Запрещается использовать для освещения колодцев и нефтеловушек фонари, факелы и другие виды открытого огня. Допускается применение фонарей во взрывобезопасном исполнении. 84 Все рабочие места обеспечены инструкциями, схемами, предупредительными знаками и надписями. Рабочим месторождения выдается спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты. Необходимым минимумом СИЗ являются: защитный комбинезон со специальной пропиткой; защитная обувь со стальным носком; каска; средства защиты органов зрения; защитные очки; изолирующие дыхательные аппараты, для работы в опасных зонах; газоанализаторы, для работы в опасных зонах; по необходимости средства защиты органов слуха. При выполнении работ работник обязан соблюдать правила личной гигиены. Приступая к работе, каждый работник обязан проверить и привести в порядок спецодежду, спецобувь и другие необходимые для выполнения работы средства индивидуальной защиты. Спецодежда, обувь и другие СИЗ должны быть чистыми и в исправном состоянии. Проверить освещенность рабочего места, при необходимости работоспособность приточно-вытяжной вентиляции. Допуск в столовую для приема пищи в грязной спецодежде запрещается. По окончании работы рабочее место необходимо чисто убрать и привести в порядок. Территорию предприятия следует содержать в чистоте и порядке. Территорию не допускается загрязнять легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, мусором и отходами производства. Сгораемые отходы и мусор следует убирать, а места разлива легковоспламеняющихся и горючих жидкостей - засыпать песком с его последующим вывозом. При закачке углеводородных газов в продуктивные пласты «КПО б.в.» осуществляет подземное геодинамическое моделирование и мониторинг сейсмических условий согласно требованиям Единых правил разработки |