Главная страница
Навигация по странице:

  • 1 Общая часть

  • 1.2 Технологическая схема ТЭЦ АО «Уральская Сталь»

  • диплом по теплотехнике. диплом. Введение общая часть


    Скачать 323.65 Kb.
    НазваниеВведение общая часть
    Анкордиплом по теплотехнике
    Дата15.12.2021
    Размер323.65 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файладиплом.docx
    ТипРеферат
    #304272
    страница1 из 5
      1   2   3   4   5


    Содержание
    Введение …………………………………………………………………….......….......6

    1.1 Общая часть ………………………………………………………………...……....8

    1.1 Историческая справка АО «Уральская Сталь»…………………………………...8

    1.2 Технологическая схема ТЭЦ АО «Уральская Сталь»…………………………..10

    1.3 Турбинный цех АО «Уральская сталь»……………………………………….....12

    1.4 Устройство и принцип работы противодавленческой турбины

    ПР-12/158,8/1,5/0,7………………………………………………………………...….15

    2 Специальная часть ……………………………………………………………….....19

    2.1 Предварительный расчет теплового процесса турбины……………………..…19

    2.2 Расчет регулирующей ступени…………………………………………………...22

    3 Организационная часть …………………………………………………………….34

    3.1 Пуск турбогенератора ……………………………………………………………34

    3.2. Прогрев турбины со стороны выхлопного патрубка и ее пуск………………..35

    3.3 Прогрев турбины со стороны паровпуска и набор

    нагрузки турбогенератора…………………………………………………………….36

    4 Экономическая часть……………………………………………………………….41

    4.1 Понятие экономической эффективности производства………………………..41

    4.3. Расчет экономического эффекта и срока окупаемости………………………...43

    5 Охрана труда ………………………………………………………………………..47

    5.1 Опасные и вредные факторы в турбинном цехе………………………………...47

    5.2 Техника безопасности в турбинном цехе…..........................................................53

    Заключение …………………………………………………………………………....57

    Список использованных источников………………………………………………...58

    Введение
    Для создания комфортных условий в бытовых и производственных помещениях, а также для бесперебойной работы технологического процесса, необходимо непрерывно вырабатывать тепловую и электрическую энергию. На сегодняшний день одним из основных источников комбинированной выработки тепловой и электрической энергии является теплоэлектроцентраль (ТЭЦ).

    ТЭЦ входит в состав АО «Уральская Сталь» с 1950 года и является источником электро - и теплоснабжения комбината, сжатого воздуха для металлургического производства, химически очищенной воды, а так же источником централизованного теплоснабжения жилого сектора Новотроицка. В связи с этим ТЭЦ - это одно их важных структурных звеньев на производстве.

    В состав ТЭЦ входят:

    - котельный цех с участком топливно-транспортный цех;

    - турбинный цех с участком ПВС;

    - электроцех;

    - химический цех;

    - цех контрольно - измерительных приборов и автоматики (КИП и А).

    За годы эксплуатации цехового оборудования оно пришло в аварийное состояние и израсходовало свой парковый ресурс. Это негативно сказывается на технологическом процессе и снижает эффективность работы теплоэлектроцентрали.

    Наиболее радикальными методами повышения эффективности работы ТЭЦ и повышения надежности, как самой станции, так и производственного процесса комбината, является проведение крупномасштабных работ по реконструкции и техническому перевооружению. Одно из предлагаемых мероприятий рассматривается в моем дипломном проекте. В дипломном проекте предлагается замена на ТЭЦ АО «Уральская Сталь» противодавленческой турбины №2 Р-12/90/31, с нерегулируемым отбором, установленной в турбинном цехе, выступающей на данный момент в качестве резерва и находящейся в работе около 2 месяцев в год, из-за своей неэффективной работы. Для повышения эффективности и увеличения КПД цеха предлагается к установке противодавленческая турбина ПР-12/15-8,8/1,5/0,7, с регулируемым отбором, которая будет работать бесперебойно, что позволит увеличить выработку тепловой и электрической энергии, а так же повысит КПД цеха в целом.


    1 Общая часть

    1.1 Историческая справка АО «Уральская Сталь»
    «Уральская Сталь» (АО, до 1992 года Орско - Халиловский металлургический комбинат) - металлургический комбинат в городе Новотроицк Оренбургской области. Является одним из ведущих российских производителей в отрасли чёрной металлургии, входит в холдинг «Металлоинвест».

    В 1929 году геологи во главе с Иосифом Леонтьевичем Рудницким открыли Халиловское месторождение бурых железняков к северу от станции Халилово. В июне 1931 года правительство СССР принимает решение о строительстве металлургического комбината на базе Халиловского месторождения. В этот период в посёлок Новотроицк стали приезжать первые строители. Так началось строительство будущего Орско-Халиловского металлургического комбината (ОХМК) и города Новотроицк.

    1943 год - вступил в строй первый цех комбината - огнеупорный.

    1945 год - начало строительства ТЭЦ, коксовых батарей, завершилось строении фасонно-литейного и кузнечного цехов.

    1946 - 1954 года - строительство доменного цеха, введён в строй коксохимический цех, сдана дробильно-сортировочная станция Аккермановского рудника.

    1955 год - 5 марта считается датой рождения металлургического комбината, доменная печь №1 выдала первый чугун. Начали выдавать сырье Аккермановский и Новокиевский рудники.

    1958 год - 26 марта мартеновская печь №1 произвела выпуск первой стали. Введена в эксплуатацию доменная печь №2.

    1959 год - пущена мартеновская печь №2.

    1960 год - пуск стана 2800.

    1962 год - пуск заготовочного обжимного стана 1120 (блюминг).

    До 1965 года - введены в эксплуатацию мартеновские печи №3, №8 и аглофабрика.

    1969 год - пуск сортового стана 950/800 (СПЦ), мартеновская печь №9.

    1971 год - награждён орденом Трудового Красного Знамени.

    1973 год - пуск доменной печи №4.

    1978 год - пуск широкополосного универсального прокатного стана 800 (ЛПЦ-2).

    1981 год - пуск первой электропечи ЭСПЦ.

    1992 год - на базе государственного предприятия ОХМК создано акционерное общество открытого типа «Новотроицкая сталь» («НОСТА»).

    2002 год - создано общество с ограниченной ответственностью «Уральская Сталь».

    2004 год - введена в строй машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-2).

    2005 год - ООО «Уральская Сталь» преобразовано в открытое акционерное общество «Уральская Сталь».

    2006 год - полномочия единоличного исполнительного органа ОАО «Уральская Сталь» переданы ООО «Управляющая компания «Металлоинвест».

    2012 год - введен в эксплуатацию вакууматор в ЭСПЦ.

    2013 год - завершен плановый вывод из эксплуатации мартеновского производства с целью повышения экономической эффективности и экологической безопасности, модернизирован участок разлива чугуна в доменном цех.

    2014 год - закрыты СПЦ, ЛПЦ-2, ТТО, ЦШИ, мартеновское производство, обжимной цех, а так же пуск шестой коксовой батареи.
    1.2 Технологическая схема ТЭЦ АО «Уральская Сталь»
    В состав ТЭЦ-ПВС входят:

    - котельный цех;

    - турбинный цех с участком ПВС;

    - электроцех;

    - химический цех;

    - цех контрольно - измерительных приборов и автоматики (КИП и А).

    Установленная электрическая мощность - 172 МВт.

    Располагаемая электрическая мощность - 172 МВт.

    Установленная тепловая мощность - 482 Гкал/час.

    Станция построена по схеме с поперечными связями, с возможностью секционирования.

    Основные функции станции в приоритетном порядке следующие:

    - обеспечение теплом (паром и горячей водой) и электроэнергией комбината;

    - обеспечение дутьем доменных печей;

    - обеспечение химически очищенной водой;

    - вторичными энергоресурсами;

    - теплоснабжение совместно с коммунальными источниками города Новотроицка.

    ТЭЦ имеет две группы оборудования:

    - среднего давления (давление пара 3,18 МПа, температура 425°С);

    - высокого давления (давления давление пара от 10,78 МПа до 11,28 МПа, температура 540°С).

    Для покрытия отопительных тепловых нагрузок комбината и города на ТЭЦ имеется две группы бойлеров (комбината и города), а для покрытия пиковых тепловых нагрузок в отопительный период установлен один водогрейный котел ПТВМ-100.

    Топливом ТЭЦ являются вторичные энергоресурсы комбината (коксовый и доменный газ) и первичные энергоресурсы, закупаемые на стороне (природный газ, энергетический уголь).

    Таблица 1 – Основное оборудование и его краткая характеристика

    Наименование групп

    Тип

    Количество

    Производительность, мощность

    Рабочие параметры

    Год ввода

    Р, атм

    t, °С

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    Котлоагрегаты:

    1

    Комбайшен

    1

    160 т/час

    32,5

    425

    1950

    2

    Комбайшен

    1

    160 т/час

    32,5

    425

    1951

    3

    ТП-230-2М

    1

    250 т/час

    110

    520

    1958

    4

    ТП-13

    1

    220 т/час

    115

    520

    1960

    5

    ТП-13Б

    1

    220 т/час

    115

    520

    1963

    6

    ТП-13Б

    1

    220 т/час

    115

    520

    1967

    7

    ТП-13Б

    1

    220 т/час

    115

    520

    1970

    Водогрейный котел

    ПТВМ-100

    1

    100 МВт/час

    25

    520

    1977

    Турбоагрегаты:

    1

    АП-25-2

    1

    25 МВт

    29

    400

    1951

    2

    Р-12-90/31

    1

    12 МВт

    90

    535

    1978

    3

    ВТ-25-4

    1

    25 МВт

    90

    500

    1958

    4

    ВПТ-50-2

    1

    50 МВт

    90

    535

    1964

    5

    ПТ-60-90/13

    1

    60 МВт

    90

    535

    1969

    Генераторы:

    1

    Т2-25-2

    1

    25 МВт

    -

    -

    1951

    2

    Т2-12-2

    1

    12 МВт

    -

    -

    1978

    3

    ТГВ-25

    1

    25/30 МВт

    -

    -

    1958

    4

    ТВ-60-2

    1

    30/60 МВт

    -

    -

    1964

    5

    ТВФ-60-2

    1

    60 МВт

    -

    -

    1969



    Продолжение таблицы 1


    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    Турбины воздуходувок:

    ТВД №3

    АКВ-14-I

    2

    13800 кВт

    29

    400

    1955

    ТВД №4

    АКВ-14-I

    2

    13800 кВт

    29

    400

    1955

    ТК №5

    АКВ-12-III

    1

    12000 кВт

    29

    400

    1959

    ТК №6

    АКВ-18-II

    1

    18000 кВт

    29

    400

    1963

    ТК №7

    ВКВ-2-I

    1

    20500 кВт

    90

    535

    1973

    ТК №8

    ВКВ-22-II

    1

    22000 кВт

    90

    535

    1973

    Компрессоры

    3

    Д4000-44-1

    1

    3700 н. м3/мин

    -

    -

    1955

    4

    Д-4000-44-1

    1

    3250 н. м3/мин

    -

    -

    1955

    5

    К-3250-41-1

    1

    3250 н. м3/мин

    -

    -

    1959

    6

    К-4250-11-2

    1

    4210 н. м3/мин

    -

    -

    1963

    7

    К5500-42-1

    1

    4450 н. м3/мин

    -

    -

    1973

    8

    К5500-41-1

    1

    5500 н. м3/мин

    -

    -

    1973



      1   2   3   4   5


    написать администратору сайта