|
|
Зонирование 1.01 (Автосохраненный). Введение Один из важнейших принципов дизайна интерьеров и планирования помещения зонирование
1.3 Основные направления по организации зонирования
Часто люди при проектировании склада совершают одну из важных ошибок, это ошибка заключается в том что проект реализуют без понимания объема специфики и перспектив роста товарных потоков потенциальных клиентов. Не имея концепции проекта разработать проект невозможно. Чтобы знать, какой склад строить, необходимо проанализировать комплекс физических характеристик участка застройки, потребности рынка и потенциальных арендаторов. После того как мы определили какой склад мы будем строить мы начинаем выработку общей концепции объекта недвижимо имущества. Одна из ошибок , которая встречается на всех видах рынков недвижимости , это отсутствие при проектирование склада экономической обоснованности строительства склада.
Но все же при проектирования склада совершаются специфические ошибки которые присущи только этому рынку . Часто при организации складского комплекса нарушаются международные нормы связанные с площадью и размером складского комплекса . Пример : на территории площадь 5 га размещают 15 тыс. квадратных метров площадей складских. Опыт наших европейских коллег в области строительства показывает что рационально оптимальное использование территориальной площади соответствует следующим параметрам:40% - площадь складских помещений; 45% - площадь дорог и стоянок для автотранспорта; 15% - площадь зеленых насаждений. В тех случаях, когда компания строит склад под себя или если у компании малый грузопоток, то пятно застройки разрешается увеличить до 60%.
Зонирование участка земли проведенное неправильно может привести к ошибкам, например малое количества места для разворота фурры . Такие недочёты приводят к тому что скорость логистических процессов становится ниже , а также оказывают влияние на эффективность работы склада.
Неэффективно расстояние между колонн сказывается на организации технологического процесса. Неэффективными расстояниями между колоннами считается 6×6 и 12×12. Для сегодняшних логистических требований компаний самой оптимальной сеткой является сетка 12×24 прим #
Встречаются на рынках проекты, где количество ворот на выходе и входе со склада ничем не обосновано. Чтобы определить необходимое количество ворот необходимо определить объем обрабатываемых грузопотоков и используемых для этого технологии . Целенаправленное игнорирование этого в будущем не даст оптимизировать складскую логистику и выстроить конкурентные цены .
Как правило, при проектировании склада ради экономии денежных средств автомобильный пандус не предусматривают, но пандус очень важен для оптимизации логистических процессов.
Совершается очень много ошибок при выборе строительных и отделочных материалов. Существует очень много ситуаций в рамках, которых деволопер хотел сэкономить, но после этой экономии приходилось проводить реконструкцию. Это является очень большим процентом при строительстве склада.
Когда происходит выбор материалов и строительных технологий необходимо не забывать и учитывает климат данной местности. Для постройки склада в Африки используют фанеру, но а в России , например где-нибудь в Новосибирске где зимой в основном снег достигает 2,5 м , а морозы практически доходят до 60 градусов , необходимо строить склад из материалов которые выдержку зиму .
Этим не заканчивается список проблем, которые подстерегают деволопера при постройке и проектировании склада. Есть и другие задачи, которые тоже надо решить к таким задачам относятся выбор Ит-программы, высоты потолка и зонирование рабочих помещений и.т.д.
Вообще можно ли снизить риск совершения ошибок , решать задачи наиболее эффективно и правильно расставить приоритеты при проектировании проекта и запуска склада? Специалисты считаю, что с помощью специального алгоритма все недочёты можно свести практически к нулю.
В логистические проектирования входят несколько последовательных этапов, которые описаны в Таблице№4 “ Этапы логистического проектирования”
Таблица № 4 Этапы логистического проектирования
Наименования этапа
|
Характеристика
|
1
|
2
|
Определение складской концепции (потенциальная аудитория, сбор и анализ информации о грузопотоках клиентов, их логистических требованиях и т. д., принятие возможных допущений)
|
На первом этапе на складах частных и компаний происходит сбор и анализ информационных данных и принятие допущений, которые в будущем применяются при логистическом проектировании. Для склада компании (склад, предназначенный для собственных товарно-материальных ценностей) происходит процесс по сбору информации, которая в будущем будет использована для планирования нового склада под нужды компании, а также формируются рекомендации по созданию оптимальной логистической стратегии компании. Для проектирования частных складов производится анализ рынка складской недвижимости и складских услуг, создаётся список клиентов, принятие допущений принятия допущений о назначении, востребованной мощности и класса складов, категорий грузов и операционных объемах. Далее деволопер изучает и определяет что рынку необходимо в данных условиях, какому сегменту клиенту нужны свободные площади, и определяет востребованные направления
|
Обоснование выбранной концепции в данной рыночной реальности и ее финансовая актуальность
|
На втором этапе начинают разработку предложения проекта, где закладывают параметры проекта. Также происходит расчет финансовой модели. На рынке проект должен быть востребован, но при этом не выходить за рамки бюджета. Нельзя чтобы этот баланс нарушался. Дальше происходит экономическое обоснование проекта для этого проводят анализ и сравнение предполагаемой эффективности с ценной земли , стоимость строительства ,подведения коммуникаций итд. Существует примеры, когда деволопер покупает землю, создаёт проект, но при этом не учитывает время перевода земли из одной категории во вторую. Данный процесс занимает примерно полгода. Главное понимать что деволопер покупает, чтобы лучше рассчитать доходность и срок окупаемости проекта.
|
Формирование логистической модели склада
|
На 3 или последнем этапе деволопер решает обосновано ли строительство склада. Также оценивается количество работы, срок, когда будет выполнен проект и определяются элементы здания совки состава элемента (поста) зоны с указанием габаритных характеристик.
|
После того как проект финансово обоснован, застройщик выходит на конечный этап. Создается техническое задание, в котором описывается конфигурация склада зонирования склада напольных покрытий для людей, которые занимались проектированием.
Вывод: В данной главе актуальной дипломной работе, было исследованы теоретические основы зонирование складских помещений, в которые входят определения и принципы, методы анализа целесообразно зонирования, основные направления по организации зонирования, и на основе всего этого можно сделать вывод, что зонирование очень важная часть при проектировании склада.
2. Характеристика предприятия
Завод Заря занимается производством оборудования для химической нефтяной пищевой вино водочной промышленности . Завод основан был в 1937 году, но его истоки уходят в глубокий 1928 год. В 1928 произошло событие которое привело к появлению завода ,этим событием стала сделка по покупке советским правительством у французской фирмы технологии и оборудования для производства активированного угля на заводе Свердлова.
За срок в 13 лет были сооружены 10 цехов, которые делились на 5 технических и 5 вспомогательных. На этом заводе работало 1800 человек. Во время второй мировой войны были построены ещё три цеха.
В 50е годы началось производства кранов вентилей метизов металлической посуды с эмалированным покрытием и электролизаторы. В 90 годы завод переживал не самые лучшие времена.
В настоящие времена заводом владеют новые собственники. При новых собственниках была произведена модернизация, которая коснулась всех циклов создания продукции и расширила ассортимент предоставляемых услуг и выпускаемого специализированных технических приборов. Также на предприятие было поставлено новое специализированные оборудование, данные приборы представлены в таблице № 5. В цехах используются специализированные технические устройства, такие как станочные устройства, для резки металла, прессово-кузнечные и устройства предназначенное для заготовки которое позволяет осуществлять некоторые операции.
Тепловая резка листов
Произведения операций механизированной или ручной сварки стали содержащей высокое количество углеродов и разных сплавов
Произведения операции сварки в среде с инертным газом (аргон гелий)
С помощью не инвазивного метода провести проверку качества сваренных соединений
В электропечах производится тепловая обработка технических диаметром 2800мм и высотой до 4000 мм.
Создание предметов из материалов с эмалированным покрытием и стали с высоким содержанием углерода
Внутренние и наружные узлы деталей обремизиваются
Производятся операция создания из каучука различных видов сырой резины
Производится получение деталей из разных видов резины во время операции штанг-прессования
Испытание оборудования при давлении 6,5 Мпа
Таблица№ 5 специализированное оборудование
Наименование оборудования
|
Характеристика оборудования
|
1
|
2
|
Грузоподъёмная техника
|
Кран мостовой
- груз поднимает 30 тонн
- дополнительный 5тонн
-пролет22.5 м
- высота на сколько поднимается 9 м
|
Заготовительное оборудование
|
Ручное устройство плазменной резки
- толщина резки на скорости 500 – 32 мм
- толщина резки на скорости 250 – 38 мм
-толщина резки на скорости 150 – 50мм
-толщина прожига - 22 мм
- ток резки 30 .. 105 А
-напряжение 400 в частота 50-60 Гц
Пневмодоброструйный аппарат
-объём 200л
-давление до 12 бар
-поверхность заготовки после очистки Sa 2.5
|
Оборудование для обработки метала
|
Фрезерный обрабатывающий станок портального типа с ЧПУ Fanuc
Перемещение X/Y/Z 330/2600/1000 мм
Нагрузка на стол 10000 кг
Скорость вращения шпинделя 5-5000
Дополнительная комплектация станка; cтанка
СОЖ через шпиндель поворотный стол4-я ось в комплекте с 3-х кулачковым патроном и задней бабкой, измерительная система Hexagon
Токарно-карусельный станок с ЧПУ Fanuc
Перемещение X/Y/Z 850/550/550 мм
Нагрузка на стол 800 кг
Скорость вращения шпинделя 10000 об/мин
СОЖ через шпиндель поворотный стол4-я ось в комплекте с 3-х кулачковым патроном и задней бабкой, измерительная система Hexagon
Токарно-карусельный станок с ЧПУ Fanuc
Наибольший диаметор обрабатываемой детали 2000
Высота обработаевомой детали
Нагрузка на планшайбу 12000
Токарный станок с ЧПУ Fanuc
Максимальный диаметор обработки над станиной 1000 м
Максимальный диаметр обработки над суппортом 630
Максимальная длина обрабатываемой заготовки 4000
Дополнительная комплектация станка люнет подвижный и люнет неподвижный.
|
Оборудование для сборки трубных пучков
Оборудование для лаборатории ИИЛМ и ЛНКМ
|
Система монтажа трубного пучка гидравлическая усиленная 60 тонн
- маркировочное окно 120х400
-давление в гидросистеме до 30мпа
-тянущие усилие экстрактора до 30 тонн в комплексе 2 шт.
- скорость втягивания до 3м/мин
Оборудование для маркировки
Портативное техническое устройство для ударно-точечной маркировки
-маркировочное окно 12х40
-максимальная скорость маркировки до 5 сим/сек
- максимальная глубина маркировки по стали составляет до 0.5 мм
Ручной каплеструйный маркиратор
-высота печати 12…56мм
-количество печатаемых строк за один проход 5
-количество сопел 32
-диаметр сопел 150мкм
Шлифовально-полировочный станок
-диаметр шлифовального диска
-скорость вращения до 450 оборачиваемости/мин
-диаметр полировочного диска 200 мм
- скорость вращения до 600 об/мин
Универсальный твердомер
-нагрузка 187,5 кгс (189 Н)
-диапазон измерения твёрдости
HRA 20…88
HRB 20…100
HRC 20…70
HB 8…450
HV 375…100
Феррометр магнитоиндукционный локального действия:
- тип ферритометра локальный
- тип преобразователя магнитоиндукционный
Ультразвуковой дефектоскоп УДЗ-100ЗВД (ПЕЛЕНГ)
-методы УЗК-ЭХО, зеркальный, зеркально-теневой (ЗТМ)
-диапазон измерения толщины 3…5000 мм
Рентгеновский аппарат SITE-X С3005
-экспозиция излучения, панорамный
-диапазон выходного напряжения 300 кВТ
-проникновение по стали 60мм
|
Оборудование для балансировки мешалок
|
Виброметр-балансировщик
-частота выходного сигнала 0,5… 25600 Гц
-Частота полосы 2-500 2-1000 10-2000,10-5000 Гц
-Частота вращения 0,5-1000 Гц
|
Кроме цехов на заводе присутствуют две диагностическая лаборатория неразрушающих методов контроля или сокращённо ЛНМК, и испытательная - исследовательская лаборатория металловедения
1) Лаборатория неразрушающих методов контроля
Неразрушающийся проверка позволяет провести экспертизу надёжности не выводя объект из эксплуатации. В лаборатории проводится такой анализ, в который входят следующие виды анализа
визуально-измерительный контроль;
✔ радиационный (рентгенографический);
✔ ультразвуковую дефектоскопию;
✔ ультразвуковую толщинометрию;
✔ капиллярный проникающими веществами;
✔ гидравлические испытания на прочность и герметичность
Хорошая оснащённость диагностической лаборатории один из главных признаков конкурентоспособной высококачественной продукции, а также успешности предприятия.
2)испытательная - исследовательская лаборатория металловедения
В данной лаборатории производятся исследования и проверка разных металлов, соединений разных металлов , сварочных швов по четырем направлениям
✔ физико-механические (прочностные) и технологические характеристики;
✔ металлографические (структурные) свойства;
✔ коррозийная стойкость;
✔ маркировочный экспресс-анализ химического состава.
Высококвалифицированные рабочие и самое высокотехнологическое продвинутое оборудование помогает проводить проверку продукции из метала, сварочных соединений и биметаллических изделий.
“Дзержинский завод химического оборудования” Заря занимается производством продукции связанная с химией, эта продукция представлена в Таблице №4 Продукция Дзержинского Завода химического оборудования.
Таблице №4 Продукция Дзержинского Завода химического оборудования
Наименование
|
Характеристика и описание
|
1
|
2
|
Емкостное оборудование
|
Аппарат предназначенный для приема и выдачи газообразных продуктов под избыточным продуктов под избыточным давлением до 10 Мпа (100 кг/см2) и температурах от 63 К (-210 С) до 973 (+700 С), а также при атмосферном давлении и по вакуумом ( с остаточным давлением не ниже 5 мм рт ст) Изготавливаются по каталогу Аппараты емкостные стальные сварные изделия ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ а также по индивидуально техническим проектам. Емкостное оборудование производится в двух видах: горизонтальный (ГЭЭ, ГКК,ЕП,ЕПП) и вертикальный
(ВЭЭ, ВЭП, ВПП, ВКП,). Оба эти вида производятся с внутренними устройствами в виде лестниц перегородок и.т.д.
|
Теплообменное оборудование
|
Кожухотрубчатые теплообменные аппараты в нефтяной, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности для нагрева, охлаждения, конденсации и испарения жидкости, пара и их смесей. По назначению Кожухотрубчатые теплообменные аппараты делятся:
(Т) теплообменники
(Х) холодильники
(К) конденсаторы
(И) испарители
По конструкции выделяют аппараты:
Аппараты с неподвижными трубными решетками (тип Н)
С температурным компенсатором на кожухе (тип К)
С плавающей головкой (тип П)
С U образными трубами (тип У)
Теплообменники предназначены для нагрева и охлаждения различных сред с температурой теплообменивающих сред от -30 до +350 С (типы ТН и ТК) и от – 30 до +450 С (типы ТП и ТУ)
|
Колонное оборудование
|
Колонные аппараты преимущественно применяются для проведения процессов, требующих осуществления наиболее полного контакта между продуктами, обрабатываемые жидкостью и газом или паром. К ним относятся такие процессы, как диффузионные абсорбция, десорбция ректификация, а также охлаждение и увлажнение промышленных газов, мокрая очистка газов и другие. Весьма распространены в нефтехимической промышленности.
Колонные аппараты предназначены для проведения теплообмена и массообмена (ректификация, абсорбция, десорбция) при температурах не ниже -40 С и не выше + 200 С при избыточном давлении, без давления или при вакууме. Аппараты устанавливают в помещениях или на открытых площадях с средней температурой наиболее холодной пятидневкой до -45 С, с сейсмичностью до 6 баллов
|
Аппараты с перемащивающими устройствами
|
Вертикальные аппараты с перемешивающими свойствами предназначены для проведения различных технологических процессов в жидких однофазных и многофазных средах с динамической вязкостью не более 50 Пз (5 Па*с) плотность до 2000кг/куб.м. Рабочая среда в корпусе аппарата- нейтральная агрессивная, пожароопасная, взрывоопасная или токсичная жидкость, эмульсия газожидкостная смесь или суспензия массовой концентрации твердой фазы не более 30%. В рубашке и змеевике находится один из следующих типов жидкостей:
Водопроводная
Рассол
Конденсат
Насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель температурой от -30 до +250С
Уплотнительная поверхность фланцев аппаратов, укомплектованных сальниковыми уплотнителями-гладкая, аппаратов укомплектованных торцевыми уплотнителями- шиппаз. Сальниковы уплотнители используются вне токсичных и взрывоопасных средах работающих при атмосферном, избыточном давлении 0,6 Мпа или под вакуумом с остаточным давлением не ниже 300 мм рт. Ст. торцевые предназначены для токсичных и взрывоопасных итд.
|
Оборудование из двухслойной стали
|
Двуслойная сталь – материал из двух слоев или сплавов ( например О9Г2С+12Х18Н10Т, О9Г2С+10Х17Н
13М2Т) который изготавливают сваркой взрывом. Двухслойная сталь позволяет экономить дорогостоящие материалы. Так коррозионностойкая листовая сталь имеет основной слой из углеродистой или низкоуглерированной стали, а плакирующий (защитный) из коррозионных сплавов.
Применяется в нефтегазовом комплексе и химической промышленности, (сосуды трубопроводы
|
Крупногабаритное оборудование до 350 тонн диаметром до7000 мм
|
Дзержинский завод химического оборудование занимается выпуском крупногабаритного колонного емкостного оборудования из любых марок стали весом до 350 тонн и диаметром до 7 метров. Поставка крупногабаритных аппаратов осуществляется блоками с последующей досборкой на монтажной площадке заказчика в собранном виде с последующей перегрузкой на специальное техническое оборудование
|
Блочно модульное оборудование
|
Блочно модульное оборудование предназначено для решения комплексных задач на предприятиях по добыче и переработки нефти и газа.
|
Эмалированное оборудование
|
Эмалевое покрытие одно из наиболее распространённых и надежных покрытий применяемых для защиты химической аппаратуры от коррозии. Эмалирование осуществляется путем нанесения на рабочую (внутреннею) поверхность аппарата эмали с последующим обжигом в печи при 800-900. С. Эмалированное покрытие имеет блестящие поверхность, которая отличается устойчивостью к воздействию органических и не органических кислот любых концентраций и их солей, а также холодных щелочных растворов.
Эмалированное оборудование эксплуатируются при температурах от -30 до +200 С при условиях резких перепадов температур
|
“Дзержинский Завод Химического Оборудования” Заря занимается производством не только старых видов продукции, но и новых видов продукции. К таким видам продукции относятся:
Сушильных башен – сушильная башня представляет собой стальной сварной вертикальный аппарат колонного типа с внутренним диаметром 8,0 м, высотой 24 м с конической крышкой и сферическим днищем. Предназначены для проведения осушки охлажденного и очищенного газа перед подачей в контактный узел.
Оборудование для ядерных реакторов
Колонны ИПК предназначены для водоочистки после производства минеральных удобрений (делается на заказ).
|
|
|
Скачать 221.12 Kb.