Введение Планирование представляет собой один из важнейших процессов принятия управленческих решений на предприятии в любой отрасли промышленности.
 Скачать 1.45 Mb.
|
|
Введение Планирование представляет собой один из важнейших процессов принятия управленческих решений на предприятии в любой отрасли промышленности. Он состоит из отдельных фаз, стадий и этапов, которые находятся в определенной логической взаимосвязи и осуществляются в постоянно повторяющейся последовательности, образуя на предприятии специфический плановый цикл Планирование – это взаимосвязанная научная практическая деятельность людей, предметом которой выступает система свободных рыночных отношений между трудом и капиталом в ходе производства, распределение и потребления материальных ценностей. Электроэнергетика - важнейшая инфраструктурная отрасль, необходимая во всех аспектах жизнедеятельности общества, в производстве и в быту, транспорте и связи, в отдыхе и развлечениях, где планирование также необходимо. Конечным результатом планирования является экономический эффект, который определяется как отношение прибыли к различным видам активов. А прибыль, это разница между доходами и расходами. Объектом исследования является ПАО «Россети Волга» г. Бугуруслана. Краткие сведения о предприятии Публичное акционерное общество "Россети Волга" (ранее - Публичное акционерное общество "Межрегиональная распределительная сетевая компания Волги", Открытое акционерное общество "Межрегиональная распределительная сетевая компания Волги") учреждено по решению учредителя (Распоряжение Председателя Правления ОАО РАО «ЕЭС России» от 22 июня 2007 года № 191р) в рамках реформирования Российской энергетической отрасли и зарегистрировано 29 июня 2007 года в Едином государственном реестре юридических лиц Межрайонной инспекцией федеральной налоговой службы № 8 по Саратовской области на основании решения Совета директоров ОАО РАО «ЕЭС России» от 27 апреля 2007 года. Общество представляет собой единую операционную Компанию, центр управления которой расположен в городе Саратове. Деятельность Общества направлена на обеспечение эффективного, бесперебойного и надежного электроснабжения потребителей, устранение дефицита мощности в зоне ответственности Компании, увеличение пропускной способности сетей, модернизацию и обновление основных фондов. С 05.08.2020 наименование Публичного акционерного общества «Межрегиональная распределительная сетевая компания Волги» (ПАО «МРСК Волги») изменено на Публичное акционерное общество «Россети Волга» (ПАО «Россети Волга»). Компания ПАО «Россети Волга». находится по адресу 461361, г. Бугуруслан, Пилюгинское шоссе, 108. Основными видами деятельности, имеющими приоритетное значение для Общества, являются: - оказание услуг по передаче электрической энергии; - оперативно-технологическое управление; - оказание услуг по технологическому присоединению энергопринимающих устройств (энергетических установок) юридических и физических лиц к электрическим сетям. Потребители продукции: Услуга по технологическому присоединению предоставляет физическим, юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям возможность электроснабжения вновь построенных объектов. Услуга по технологическому присоединению также оказывается потребителям, нуждающимся в увеличении потребляемой мощности на объектах, уже подключенных к электрической сети, а также в случаях, при которых в отношении ранее присоединенных энергопринимающих устройств изменяется категория надежности электроснабжения, точки присоединения, виды производственной деятельности, не влекущие пересмотр величины максимальной мощности, но изменяющие схему внешнего электроснабжения. ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ ГРУППЫ КОМПАНИЙ «РОССЕТИ» В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ТРУДА: - создание здоровых и безопасных условий труда; - последовательное и непрерывное снижение производственного травматизма и профессиональных заболеваний; - создание и поддержание положительного имиджа работодателя на рынке труда, укрепление доверия акционеров, инвесторов, кредиторов и других заинтересованных лиц; Производственная структура подразделений предприятия Основным элементом производственной структуры предприятия является цех, производственной структуры цеха — участок, производственной структуры участка — рабочее место. Производственная структура цеха — это состав входящих в него производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также формы их производственных взаимосвязей. Производственная структура цеха определяет внутрицеховую специализацию и кооперирование производственных участков. Производственная структура участка — это состав входящих в него рабочих мест и формы их производственных взаимосвязей. Производственный участок представляет собой технологически и организационно обособленную группу рабочих мест, имеющих определенную специализацию и объединенных по каким-либо признакам. Исходя из нормы управляемости мастера 20—25 рабочих в смену, производственный участок выделяется в отдельную административную единицу цеха. В основу организации производственных участков может быть положена технологическая или предметная форма специализации. Технологическая форма специализации участков характерна для цехов единичного и мелкосерийного производства, предметная — для цехов серийного и массового производства. При этом независимо от специализации цеха в нем могут одновременно иметься участки и предметной, и технологической специализации. При технологической форме участки специализируются на выполнении однородных технологических операций над разнообразной продукцией и представлены группами однородного технологического оборудования: токарный участок, на котором сосредоточены токарные станки, участок фрезерной обработки, участок шлифовальных станков. При росте масштаба производства происходит разделение технологических участков по признакам габаритов оборудования и обрабатываемой продукции: участки крупных, средних и мелких прессов, участки крупного, среднего и мелкого литья. При предметной форме участки специализируются на изготовлении отдельных деталей или группы однородных деталей, разнородных деталей отдельных агрегатов или изделий; на изготовлении деталей и сборке отдельных агрегатов; на сборке отдельных агрегатов или изделий, однородной группы агрегатов или изделий. На предметных участках замкнутый цикл производства однородной продукции вызывает необходимость выполнения разнородных технологических операций. В зависимости от масштаба производства участки предметной специализации могут быть организованы как предметно-групповые и предметно-замкнутые участки серийного производства или как многопредметные и однопредметные поточные линии крупносерийного и массового производства. Вспомогательными подразделениями цеха являются участки ремонта технологической оснастки, технологического оборудования и заточки режущего инструмента. Участок ремонта технологической оснастки создается для текущего ремонта и изготовления простых приспособлений и вспомогательного инструмента, капитальный ремонт оснастки выполняется в инструментальном цехе предприятия. Участок ремонта технологического оборудования создается для выполнения простых станочных и слесарных работ, связанных с ремонтом оборудования цеха; сложные ремонтные работы выполняются в ремонтно-механическом цехе предприятия. Участок заточки режущего инструмента создается для централизованной заточки простого режущего инструмента, заточка сложного инструмента выполняется в инструментальном цехе предприятия. Вспомогательные подразделения основных цехов разгружают вспомогательные цехи от выполнения мелких заказов и срочных работ. Обслуживающие подразделения цеха включают цеховые склады (кладовые), внутрицеховой транспорт и цеховые пункты (посты) технического контроля. Цеховые склады (кладовые) предназначены для получения, хранения, учета и выдачи материальных ценностей на участки и рабочие места; представлены складами основных материалов и заготовок, вспомогательных материалов, инструментально-раздаточной кладовой. Внутрицеховой транспорт предназначен для межоперационной и межучастковой транспортировки продукции; обычно представлен подъемно-транспортными устройствами, входящими в комплект средств технологического оснащения участков или цеха (мостовые краны, электротельферы, конвейеры, лифты и т. д); электрокары, обслуживающие основной цех, относятся к централизованному транспортному цеху предприятия. Цеховые пункты (посты) технического контроля предназначены для проведения операций выходного контроля; располагаются на выходе цеха или каждого из участков, оснащаются контрольно-измерительными устройствами и приборами; контролеры, обслуживающие цех, являются работниками централизованной службы технического контроля предприятия. Контроль качества выполнения работ, заполнение форм технической документации Контроль качества выполнения работ предусматривает систематическое наблюдение за выполнением работ в целях выяснения и обеспечения соответствия выполняемых работ, применяемых материалов и полуфабрикатов требованиям конструктивных решений, строительных норм и правил, государственных стандартов, технических условий и других действующих нормативных документов. Контроль качества строительных материалов, деталей, конструкций и выполненных работ осуществляют путем их сплошной или выборочной проверки, а также испытаний возведенных конструкций разрушающими и неразрушающими методами. Контроль качества выполнения работ осуществляется работниками строительной лаборатории, инженерно-техническими работниками, непосредственно руководящими производством работ, представителями заказчика, инспектирующими организациями, а также сотрудниками организации, осуществляющей авторский надзор за выполнением работ. Специалисты по организации строительства контролируют каждый этап строительных работ на предмет их соответствия действующим техническим, проектным и законодательным нормативам. Оценке подлежит качество выполнения работ и их результатов. Одним из основных факторов, оказывающим решающее влияние на экономичность, рентабельность возведенного строительного объекта, подтверждающим его долговечность, надежность и безопасность является качество строительного объекта. Оно складывается из качества проекта, использованных строительных материалов, оборудования, проведенных строительно-монтажных работ. Качество данных работ регламентирует СП. Именно им определяется порядок контроля, его состав, правила приема готового объекта. Контроль качества работ – это комплекс мероприятий, проводимых для наблюдения за правильностью выполнения требований проекта, соблюдением строительных норм, правил. Цель его проведения состоит как в выявлении, так и в предупреждении возможного появления различных дефектов. Основные принципы, которые заложены в систему контроля проводимых строительных работ, состоят в следующем: ответственность за качество проведенных работ несут непосредственные исполнители – главный инженер, бригадир, мастер, рабочие высокая квалификация специалистов, проводящих мероприятия по контролю. ВИДЫ КОНТРОЛЯ 1. Государственный Контроль качества работ – это комплекс мероприятий, проводимых для наблюдения за правильностью выполнения требований проекта, соблюдением строительных норм, правил. Цель его проведения состоит как в выявлении, так и в предупреждении возможного появления различных дефектов. Основные принципы, которые заложены в систему контроля проводимых строительных работ, состоят в следующем: ответственность за качество проведенных работ несут непосредственные исполнители – главный инженер, бригадир, мастер, рабочие высокая квалификация специалистов, проводящих мероприятия по контролю. 2. Общественный Данный вид контроля находится в правомочности общественных организаций: технических инспекций профсоюзов, местных организаций архитектурно-строительного контроля. Выделяемые общественные инспекторы проверяют соблюдение правил техники безопасности, санитарии, входят в состав комиссий, принимающих реконструированные и вновь построенные сооружения. 3. Внутренний (ведомственный) Проведение контроля данного типа возлагается на инженерно-технических специалистов организации непосредственно выполняющей строительно-монтажные работы. Этот вид контроля подразделяется, в свою очередь, на несколько подвидов. Входной – проверка сметно-проектной документации с целью выявить и устранить ошибки, допущенные в разработке проекта, неточности в определении объема требуемых работ, различных недостатков и дефектов. Технологический(операционный) – представляет непременную часть строительного техпроцесса. Его назначение состоит в повышении ответственности каждого исполнителя, соблюдении всех норм и требований при выполнении работ, предупреждении, обнаружении и устранении брака, дефектов, возникших в ходе работ и так далее. Промежуточный – предусматривает приемку полностью завершенного вида работ, отдельных элементов конструкции: фундамента, гидроизоляции, арматурных работ и так далее. Его осуществляет надзор заказчика с непременным составлением акта проверки. Приемочный – выполняется после завершения работ определенного типа, какой-либо технологической операции (земляных работ, изоляционных и так далее), по окончании строительства всего объекта. Для его проведения проводятся приемочно-сдаточные и приемочные испытания. Перечень документов, устанавливающих порядок организации и проведения контроля качества выполняемых работ Сертификат о соответствии системы менеджмента качества требованиям ГОСТ ИСО (ИСО) 9001; 1)Документ о системе контроля качества и приказ о назначении ответственных за все виды контроля, заверенные руководителем, печатью организации; 2)Свидетельство об аккредитации собственной испытательной лаборатории или договор на проведение испытаний аккредитованной испытательной лабораторией, перечень контролируемых показателей (область аккредитации); 3)Документ о подразделении строительного контроля и приказ о назначении лиц, ответственных за осуществление строительного контроля; 4)Перечень технологических карт на работы по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства; 5)Документы, устанавливающие требования к системе охраны труда работников, приказы о назначении лиц, ответственных за проведение мероприятий по охране труда. Для проектирования, производства и эксплуатации технических объектов, сооружений и иной промышленной продукции, требуется оформление необходимой технической документации. ТД различается по видам выполняемых работ, и правила ее оформления регламентируются соответствующими ГОСТами. Виды технической документации в соответствии с требованиями ГОСТа При оформлении технической документации, различаются следующие ее основные виды: 1.Конструкторская. Это чертежи, спецификации, расчеты и пояснительные записки. Данный вид документов устанавливает конструкцию изделия. 2.Технологическая. Технологические инструкции и документы, необходимые организации при изготовлении и ремонте изделий, при проверке приборов, при проведении строительных работ. 3.Связанная с эксплуатацией. Руководства, паспорта, ТУ, условия безопасности, внешнее оформление товара (этикетки, наклейки). И если первые два вида ТД – для внутреннего применения в компании производителе, то данные технические документы должны быть предоставлены потребителю вместе с товаром. ТД можно разделить по ее иерархическому уровню. Есть два типа: Документы, разработанные специалистами конкретной организации, и принятые к исполнению только в ней, или привязанные к производимой ею продукции. В оформлении технологической и технической документации данной категории отражаются вопросы, связанные с непосредственной производственной деятельностью компании. ТУ, инструкции, паспорта на продукцию, санитарные требования, требования по ТО и технике безопасности должны обеспечить выпуск качественной конкурентной продукции. Плюс ее безопасную эксплуатацию. Данный тип документов необходимо привести в соответствие с отраслевыми или государственными стандартами. Документы, разработанные уполномоченными государством органами. В них основные требования к промышленным объектам и изделиям, к их качеству и безопасности. В основном – это ГОСТы, и остальную ТД надо править в их соответствие. Правила оформления технической документации Вся разработка и оформление технической документации должна подчиняться правилам ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и ЕСПД. Порядок оформления такой: 1)Организация проводит первичную обработку информации об объекте и ее анализ. 2)Разрабатывается черновой вариант ТД. 3)Согласование документа с заранее определенными службами и руководящими лицами. 4)Корректировка ТД в соответствии с полученными замечаниями. 5)Выпуска готового документа. Последовательное и правильное оформление технической документации должно учитывать: Полную информацию о компании производителе. Требования внутренних и международных стандартов на данный вид продукции. Требования к безопасной эксплуатации продукции и технологии ее изготовления. Конструктивные особенности изделий. Технологические условия на данном производстве и наличие необходимого оборудования. ТД должна полностью соответствовать модели, к которой она прилагается. Или технологическому процессу, который она описывает. Нормативно-техническая документация на вид продукции может включать паспорт, технические условия, руководство по эксплуатации. Это зависит от типа продукции и сферы деятельности компании.   |