Главная страница
Навигация по странице:

  • Расчёт индивидуальной нормы расхода топлива

  • Определение трудоёмкости работ

  • Определение численности производственных рабочих

  • (30)

  • (31) [11]

  • Расчёт производственной площади зоны текущего ремонта

  • Диплом переделка. Введение. Под жизненным циклом машины понимают совокупность разработки, изготовления, эксплуатации и утилизации т е. от начала исследования возможности его создания до конца применения.


    Скачать 0.96 Mb.
    НазваниеВведение. Под жизненным циклом машины понимают совокупность разработки, изготовления, эксплуатации и утилизации т е. от начала исследования возможности его создания до конца применения.
    Дата18.05.2023
    Размер0.96 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаДиплом переделка.docx
    ТипДокументы
    #1140273
    страница5 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8

    Таблица 2





    П/П

    Базовое шасси

    Кол-во

    Назначение

    Основное технологическое оборудование

    ССТО – 1

    1

    ЗИЛ – 130 и одноосный прицеп ИАПЗ - 738

    3
    3

    Проведение

    ТО и Р машин

    Баки для масел, воды и смазок (общий объём 1035 л) с подогревом; бензоэлектрический агрегат АБНТ/230; заточной станок К – 1036; солидолонагнетатель; установка для мойки машин; верстак с тисками; электросверлильная машина электрогайковёрт; набор инструментов ПИМ –15 – 14; электросварочный агрегат АДБ – 309; прибор для проверки форсунок.

    ММА

    2

    ЗИЛ – 131

    Прицепы:
    2ПН4

    ТАПЗ – 755А

    (электростанция)

    ТАПЗ – 755

    (сварочный агрегат типа АДБ)

    4
    4

    4

    4
    4

    Поведение

    ТО и Р

    машин

    Вертикально – сверлильный станок 2Н118; токарно-винторезный станок 1А116; станок точильный; трансформатор; разборная палатка ПТ – 10
    Ацетиленовый генератор; мотопомпа; электросолидолонагнетатель; гидропресс 10 т; электровулканизатор; бак для тормозной жидкости; кислородные баллоны; стол выносной.

    МПР – 817М

    2

    ГАЗ 52 – 01 с

    одноосным прицепом

    3

    Проведение Т и К ремонта

    Кран – стрела грузоподъёмностью 1,2т; комплект оборудования для слесарно-кузнечных и контрольно – регулировочных работ; электросварочный агрегат АДБ – 309; насосная установка для мойки П – 3/20; гидропресс 10т; гидродомкрат 10т; электродрель



     

     

     

     




    ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.   

    Лист

     

     

     

     




    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подп.

    Дата





    Таблица 3

    Диагностические средства передвижных мастерских





    П/П

    Диагностические средства

    Назначение

    1

    Прибор для испытания форсунок

    Проверка давления впрыска и качества распыления топлива

    2

    Стетоскоп КИ - 1151

    Прослушивание механических двигателей стетоскопом

    3

    Моментоскоп

    КИ - 4941

    Проверка момента начала подачи топлива насосными элементами

    4

    Тахометр ПО - 30

    Измерение частоты вращения коленчатого вала основного и пускового двигателя

    5

    КИ - 9912

    Определение компрессии в роторе центробежной масляной

    системы

    6

    КИ - 4870

    Проверка герметичности воздушного выпускного тракта

    двигателя

    7

    Шинный манометр МД - 214

    Определение давления в шинах

    8

    КИ - 4940

    Определение давления масла в магистрали

    9

    Компрессометр

    КИ - 861

    Определение компрессии в цилиндрах

    10

    ЛЭ - 2

    Нагрузочная вилка – измерение напряжения аккумуляторов

    11

    К - 402

    Проверка свободного хода рулевого колеса и усилия на его ободе

    12

    УТ – 200В

    Проверка правильности показаний дистанционных термометров воды и масла




     

     

     

     




    ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.   

    Лист

     

     

     

     




    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подп.

    Дата






      1. Расчёт индивидуальной нормы расхода топлива


    Расчёт индивидуальной нормы расхода топлива машины.

    Индивидуальная норма расхода топлива строительной машиной в час при

    работе на объекте:

    g=ge*Ne*K*10-3 кг/ ч (26), [11]

    где ge-удельный расход топлива при номинальной мощности в двигателе, г/кВт.ч;

    Ne-номинальная мощность двигателя машины, кВт;

    К-интегральный норматив,

    К=Кдв*Кдн*Ктн*Кз

    10-3 –переводной коэффициент гр в кг.

    Кдв- коэффициент использования двигателя по времени;

    Кдн- коэффициент использования двигателя по мощности;

    Ктн- коэффициент учитывающий изменения удельного расхода топлива в

    зависимости от степени использования двигателя о мощности.

    Ктз- коэффициент учитывающий расход топлива на запуск и регулировку

    работы двигателя, а также ежесменное ТО машин в начале смены.

    Ктз=1.03

    Qnл=g* Hnл + 0,01*Нл*S л/Маш.*ч (27), где

    g – индивидуальная норма расхода топлива строительной машиной на объекте, л/Маш.*ч.[7]

    g=6.5 л/Маш*ч.

    Нл– линейная норма расхода топлива строительной машиной на базе автомобиля, л/100 км.[7]

    2.9. Подъемник автомобильный ПАРТ-24 и потребность в топливе на март месяц.

    Нл = Нs + b(G – Go) л. [11] (28),где

    Нs - линейная норма расхода топлива автомобилем, л/100 км

    S – пробег автомобиля за месяц, км. Принимаем S = 500 км.

    G – масса строительной машины, т. G = 9,5 т.[3]

    Go – масса автомобиля, т. Go = 8 т.[6]

    b – нормативный расход топлива на 100 км. пробега, установленный на каждую тонну

    увеличения (уменьшения) массы строительной машины по отношению к массе автомобиля.

    Для двигателя, работающего на дизельном топливе b = 2 л.

    Нл = 31 +2(9,5-8) = 34л/100 км.

    Qnл = 6.5*79(1+0) + 0,01*34*560(1+0) = 703.9 л/маш



     

     

     

     




    ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.   

    Лист

     

     

     

     




    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подп.

    Дата





    2.10. Определение трудоёмкости работ [11]
    Расчет трудоемкости работ в зоне текущего ремонта.

    Трудоемкость работ в зоне текущего ремонта определяется по формуле:

    Туч =Тт =0,4∑Тт гр чел*ч(29);

    где:∑ Тт гр –суммарная трудоемкость текущего ремонта 10 групп машин.

    ∑Тт гр =23085+126217+15746,3+12874,4+11730,6+1867,3+14801=206321,6 чел*ч;

    Тт =0,4*206321,6=82528чел*ч;



     

     

     

     




    ДП. 06. 190605. 10. ПЗ.   

    Лист

     

     

     

     




    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подп.

    Дата

    36


     

     

     

     




    ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.   

    Лист

     

     

     

     




    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подп.

    Дата




    2.11. Определение численности производственных рабочих

    Число рабочих на топливном участке определяется по формуле:

    (30) Руч = принимаем 46 рабочих [11]


      1. Определение количества и номенклатуры технологического оборудования

    Технологическое оборудование подразделяются на типы:

    1) Основное – это то оборудование, на котором выполняются основные наиболее сложные операции: металлорежущие станки, гальванические ванны, стенда для сборки – разборки, обкатки или испытания агрегатов и т. д.

    Количество основного технологического оборудования определяется расчётным путём по формуле:

    Хоб = (31) [11] ,где

    Тф.об. – годовой фонд времени оборудования, ч

    (32),где

    - количество смен. Принимаем = 2

    - коэффициент использования оборудования. Принимаем = 0,75…0,85

    1. Вспомогательное оборудование – стеллажи, тележки, столы и прочее подбирается по технологическим соображениям.

    Тф.об. =

    Хоб = принимаем 25 единиц

     

     

     

     




    ДП. 08. 190605. 3. ПЗ.   

    Лист

     

     

     

     




    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подп.

    Дата






    Таблица 4

    Технологическое оборудование зоны технического ремонта [5, 8]



    п/п

    Наименование оборудования.

    Марка

    (тип)

    Кол-во

    Техническая

    характеристика

    1

    2

    3

    4

    5

    1

    Солидолонагнета-

    тель

    390М

    1

    N=0.55кВт;

    680х690х380

    2

    Сверлильный станок

    Настольный.

    2М112

    1

    Dсв=12мм.

    3

    Верстак


    1312/18

    8

    1200х800х800

    4

    Лари для обтирочных материалов.

    1425.1-1/3

    1

    1000х572х500

    5

    Инструментальные

    шкафы.

    Р-934

    1

    700х500х1100

    6

    Стеллажи

    1273-1/19

    4

    3060х600х2000

    7

    Установка для раздачи воды.




    1

    500х600

    8

    Прибор для диагностики машин.

    ПИДЭ-1

    1

    400х180х190

    (настольный)

    9

    Электро-гайковерт

    Для гаек колес.

    ГАУ

    2

    N=1,5кВт;

    1303х506х1204

    10

    Масло раздаточные баки.

    113М

    3

    D=1200мм.

    11

    Столы монтажные.




    1

    1600х600

    12

    Тележка для снятия колес.

    1115М

    1

    1236х935х898

    13

    Настольный гидропресс

    0-60А

    1

    2600х4000

    14

    Стенд для ремонта

    гусениц.



    1

    2600х4000

    15

    Моечная ванна

    ОМ-13-16

    1

    1210х600х1000

    16

    Масленая ванна для подогрева деталей.

    НО-1ТА

    1

    N=6КВт;

    500х500х400

    17

    Двух плунжерный подъемник.

    П.113

    2

    Q=7т;N=21кВт;

    8100х2600


    18


    Стенд для ремонта

    механизма натяжения гусениц.


    ПБК


    1


    N=1,7кВт;

    2100х910х870

    19

    Стенд для ремонта кареток подвески гусеничных тракторов.

    05-210

    ГОСН

    ИТИ

    1

    2110х610

     

     

     

     




    ДП. 06. 190605. 10. ПЗ.   

    Лист

     

     

     

     




    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подп.

    Дата

    38

    20

    Гидравлический пресс

    2135-1-Л

    1

    N=2,2кВт; Q=40т;

    1470х640.

    21

    Точильно-шлифовальный станок.

    3Б634

    1

    Два круга D=400мм;100х665х1230;n=3.6/2.8; N=0,6кВт.

    22

    Маслораздаточная колонка

    367Н

    1

    665х285х1120

    23

    Мостовой кран

    19Ж

    1

    N=19кВт;

    Q=16т

    24


    Ящик с песком

    5139

    ГОСН

    ИТИ

    1

    500х500х1000


    2.13. Расчёт производственной площади зоны текущего ремонта.
    1) Площадь зоны текущего ремонта, по удельной площади, приходящейся на одного рабочего, определяют по формуле:

    ( ) (33) [5] ,где

    - площадь, приходящаяся на первого рабочего, ; = 8

    - площадь, приходящаяся на последующих рабочих, ;

     

     

     

     




    ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.   

    Лист

     

     

     

     




    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подп.

    Дата








    2)Площадь определяется по формуле:

    F=Хп *Fм *Kn , м2 (34);

    где: Хп –число универсальных постов определяется по формуле:

    для зоны ТО: Хп =Тт /Тфп (35);

    Тфп -годовой фонд времени поста

    Тфп =(Дкг – Дпв )*tcм *y *m, ч (38);

    Для зоны текущего ремонта m=3-5человек;

    Fм -площадь горизонтальных проекций очертания наибольшей машины.

    Кп -коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проезды, проходы.

    Кп =4-4,5

    Хп=82528/16064=5постов;
    Тфп=(366-115)*8*2*4=16064 ч;
    F=5*38*4=760м2;
    Принимаем F=30*24=720м2.


     

     

     

     




    ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.   

    Лист

     

     

     

     




    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подп.

    Дата







     

     

     

     




    ДП. 08. 190605. 34. ПЗ.   

    Лист

     

     

     

     




    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подп.

    Дата



    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта