сппк4-200-16. Введение сертификационные испытания
 Скачать 97.01 Kb.
|
|
ВВЕДЕНИЕ Сертификационные испытания - контрольные испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик её свойств национальным или международным нормативно-техническим документам. Порядок и условия проведения сертификационных испытаний устанавливаются в документации по сертификации. По результатам этих испытаний проверяется соответствие качества продукции.??? Сертификационные испытания являются обязательным этапом процедуры подтверждения соответствия продукции установленным требованиям нормативных документов (ГОСТ, ТУ, ТР). Проведение испытаний необходимо для последующего получения сертификата соответствия, пожарного сертификата, прочих разрешительных документов, без которых невозможен выпуск данной продукции в обращение на рынке. Целью работы является - Пружинный предохранительный клапан типа СППК4-200-16 (рисунок 1) - предохраняют оборудование от недопустимого превышения давления посредством автоматического сброса избыточного количества рабочей среды в атмосферу или отводной трубопровод. При восстановлении рабочего давления клапан автоматически прекращает сброс среды. Корпус клапана выполнен из углеродистой стали, угловой фланцевый. Конический проточный канал приемного патрубка обеспечивает плавный переход от- проходного сечения фланца к соплу клапана. На выходе из конической части приемный патрубок имеет резьбовое гнездо с притертым пояском для герметичного крепления сопла. Стенка гнезда выступает над днищем камеры корпуса, предотвращая попадание сконденсировавшейся среды к уплотнительному пояску и резьбе гнезда и тем самым - возникновение коррозии в соединении.  Рисунок 1 – Предохранительный клапан типа СППК4-200-16 Примечание. 1 - корпус; 2 - сопло; 3 - нижняя регулировочная втулка; 4 - зонтник;5 - направляющая втулка; б - крышка; 7 - пружина Сопло клапана из стали 3X13 имеет резьбу. Для герметизации соединения сопла с корпусом на его наружной цилиндрической поверхности предусмотрен фланец с уплотнительным пояском, обработанным до высокого класса чистоты поверхности. Проточный канал сопла - цилиндрический с конической входной кромкой, сделанной под углом приблизительно 7,5° для плавного перехода от конфузорной части приемного патрубка корпуса. Запорную тарелку клапана изготовляют с коническим отбойником по периферии. Для максимального приближения точки приложения нагружающего усилия к уплотнительным поверхностям направляющий выступ тарелки имеет внутреннюю полость, и опорный конус штока садится на подушку в самой нижней точке этой полости, что способствует устойчивому положению тарелки при открытом клапане и облегчает ее перемещение при посадке на седло сопла. Технологические параметры клапана регулируют кольцом, навинченным на сопло. На кольце сверху имеется узкий плоский поясок. При свинчивании кольцо приближается к торцовой плоскости тарелки. Регулируя зазор между плоскостями пояска кольца и торца тарелки, можно в широких пределах регулировать давление полного открывания клапана и давление его закрывания, т. е. величину продува. Нагружающая система клапана такая же, как и серийно выпускаемых. Набор пружин клапана обеспечивает плавное регулирование установочного давления в пределах 0,5…16 кгс/см2. Технические характеристики клапана представлены в таблице 1. Таблица 1 – Технические характеристики клапана СППК-4-200-16
РАЗДЕЛ 2 АНАЛИЗ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ Клапан предохранительный СППК4 200-16М обязательно сертифицируется так, как он относятся к категории промышленной трубопроводной арматуры, подтверждение соответствия осуществляется в рамках требований ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования" и ТР ТС 032/2013 "О безопасности машин и оборудования, работающего под избыточным давлением". Вместе с техническим регламентом утверждены перечни стандартов, соблюдение требований которых на добровольной основе обеспечивает соответствие требованиям регламента. В таблице 2 представлены сведения о национальных стандартах, применяемых на добровольной основе для соблюдения требований технического регламента. Подтверждение соответствия оборудования осуществляется по схемам в соответствии с Положением о порядке применения типовых схем оценки (подтверждения) соответствия в технических регламентах Таможенного союза, утвержденным Комиссией Таможенного союза. Таблица 2 – Сведения о национальных стандартах
Выбор схемы сертификации В отношении серийно выпускаемого оборудования, которое попадает под действие ТР ТС 010 /2011, ТР ТС 023/2011 хххххххххххххх: сертификация оборудования производится на основе испытаний типового образца в аккредитованной испытательной лаборатории (центре) и анализа состояния производства с последующим инспекционным контролем (схема 1с). Схема 1с предусматривает, что после подачи заявителем в аккредитованный орган по сертификации заявки на проведение сертификации и ее рассмотрения, в аккредитованной лаборатории производится лишь испытание типа, т. е. типового образца продукции. В случае положительных результатов испытаний орган по сертификации выдает заявителю сертификат соответствия. Схема 1с включает следующие процедуры: 1) Подачу заявителем в орган по сертификации продукции заявки на проведение сертификации с прилагаемой технической документацией; 2) Рассмотрение заявки и принятие по ней решения органом по сертификации продукции; 3) Отбор органом по сертификации продукции образцов для проведения испытаний; 4) Проведение испытаний образцов продукции аккредитованной испытательной лабораторией; 5) Проведение органом по сертификации продукции анализа состояния производства; 6) Обобщение органом по сертификации продукции результатов испытаний и анализа состояния производства и выдачу заявителю сертификата соответствия; 7) Нанесение единого знака обращения; 8) Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией. Где выполняется отбор образцов, сколько. В чем состоится процедура инспекционного контроля, периодичность. 2.2 Параметры, контролируемые при сертификационных испытаниях Главным и наиболее ответственным требованием, предъявляемым к предохранительным клапанам, является высокая надёжность, включающая в себя: Безотказное и своевременное открытие клапана при заданном превышении рабочего давления в системе; Пропускную способность клапана, рассчитанная по ГОСТ 12.2.085, 2) Обеспечение клапаном в открытом положении требуемой пропускной способности; 3) Осуществление своевременной обратной посадки (закрытия) с требуемой степенью герметичности при заданной величине падения давления в системе после аварийного срабатывания и сохранения установленной степени герметичности при последующем возрастании давления до величины рабочего; 4) Обеспечение стабильности работы, то есть сохранение в течение всего срока эксплуатации и заданного числа циклов срабатывания параметров настройки и требуемой степени герметичности запорного органа при рабочем давлении. Предохранительные клапаны подлежат периодической проверке в специализированной организации или испытанию в действии. Все клапаны должны быть испытаны на прочность, плотность, а также герметичность сальниковых соединений и уплотнительных поверхностей Параметры, контролируемые при сертификационных испытаниях, при ведены в таблице 3. Таблица 3 - Параметры, контролируемые при сертификационных испытаниях
2.3 Условия и последовательность операций при испытании. Испытания должны проводится в нормальных климатических условиях по ГОСТ 222611-94. Условия проведения испытаний, представлены в таблице 3. Таблица 3 – Условия проведения испытаний.
На рисунке 2 представлена принципиальная схема для испытания на пропускную способность предохранительного клапана СППК4 200-16М.  Рисунок 2 – Принципиальная схема для испытания на пропускную способность предохранительного клапана СППК4 200-16М. Примечание. 1,7 – запорно-регулирующие клапаны; 2 - ресивер; 3 - редуктор; 4 - расходомер;5 - манометр; б – испытываемый предохранительный клапан Испытание проводятся на стенде, схема которого приведена на рисунке 2. Стенд запитывается воздухом из заводской магистрали, давление которого равняется от 2 до 3 МПа. Стенд состоит из запорного крана 1, открывающего подачу воздуха из заводской магистрали ресивера 2, для сглаживания пульсаций давления, редуктора 3 для обеспечения нужного давления, расходомер 4, манометр 5 для контроля давления перед клапаном 6, предохранительного клапана 6 и крана сброса давления 7. Последовательность операций при испытании: 1) Испытываемый предохранительный клапан 6 герметично подсоединяется к рабочему участку магистрали испытательного стенда. Запорно-регулирующие клапаны 1,7 и редуктор 3 закрыты. 2) Для проведения испытания необходимо открыть кран 1. 3) Происходит накопление воздуха в ресивере 2. 4) Далее воздух направляется в редуктор 3, который обеспечит давление полного открытия клапана равное 0,85±0,05 МПа. 5) После редуктора 3 воздух направляется в предохранительный клапан б через расходомер 4. 6) Контроль давления полного открытия клапана проводится по манометру 5. 7) Замерить расход воздуха через предохранительный клапан по расходомеру 4 |