Введение. Введение ш унгизит
 Скачать 0.55 Mb.
|
|
Использование шунгизита в металлургии: Заменитель кокса при производстве литейного чугуна; Замена кокса и наведение карбидкремниевого гарнисажа в доменных печах (при выплавке передельного чугуна); Комплексный заменитель кокса и кварцита в электрометаллургии ферросплавов; Комплексный заменитель кокса и кварцита в электрометаллургии цветных металлов (Ni, Cu, Со); Заменитель кокса в желобных массах; Шихта для производства карбидкремниевых материалов; Шихта для производства нитридкремниевых материалов. Питьевое и техническое водоснабжение: Фильтрующий материал (фракции 0,5-1,0 мм и 0,5-2,5 мм) в системах водоподготовки (кондиционирование и структурирование) питьевой воды и водоочистных устройствах; В качестве фильтрующего материала и поддерживающих слоев (фракции 2,5-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм) в распределительных системах водоочистки и водоподготовки большого сопротивления; Сорбент для очистки технических и сточных вод (фракция 40-100 мм) промышленных предприятий (нефтеперерабатывающие заводы, стоки АЭС, ТЭЦ, промышленные стоки гальванических цехов, химических и перерабатывающих заводов, карьеров и шахт), поверхностных сточных вод, ливневых и других стоков; С  орбент (фракция <0,5 мм) для быстрого удаления разлитой нефти с водной поверхности при ликвидации последствий экологических катастроф (эффект очистки воды от разлитой нефти достигает 99%);Сорбент и катализатор для подготовки воды перед мембранной очисткой; Бактерицидное обеззараживание питьевых и сточных вод; Очистка воды в бассейнах и колодцах. Щебень (фракции 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм, 25-60 мм) из шунгитсодержащих и шунгитовых пород - как экологический барьер (сорбент и катализатор) при добавке его в автодорожное и железнодорожное полотно, откосы и водоотводные канавы, вагоноремонтные депо и прочее; В нефтедобывающей промышленности шунгитовый щебень может использоваться при отсыпки кустовых скважин, для предотвращения загрязнения нижележащих грунтов, почв, поверхностных и грунтовых вод; Добавка шунгитового наполнителя при производстве радиоэкранирующих материалов - специальных бетонов, кирпича, штукатурки. Минеральный шунгитовый наполнитель (фракция 0-20 мкм) используется в смесях при производстве шин и резинотехнических изделий, в том числе высоконаполненных специального назначения с электропроводными и антистатическими свойствами [29]. Наполнитель и пигмент при производстве лакокрасочных материалов, полипропилена, пластмасс, в том числе специального назначения с приданием композиционным материалам электропроводных, противопригарных, антикоррозийных и антистатических свойств. С  ельское хозяйство:Использование шунгитовых пород в качестве комплексного сорбента, мелиоранта и удобрения пролонгированного действия для повышения урожая сельскохозяйственных культур и плодородия почв; Для конструирования и очистки (детоксикации и восстановления плодородия) городских почв Кормовая добавка в животноводстве и птицеводстве. Строительство: Щебень из шунгитсодержащих и шунгитовых пород для любых видов строительных работ; Шунгитовый наполнитель при производстве теплых полов, стен и других поверхностей; Шунгитонаполненные бетоны, асфальты, штукатурки; Пигмент (черный) для строительных материалов (бетоны, кладочные растворы, плиты); Шунгитовые огнеупорные покрытия; Шунгитовые декоративные облицовочные материалы; Шунгитовый щебень и материалы для ландшафтного дизайна. Медицина. Длительные наблюдения и исследования по применению шунгитовых пород Зажогинского месторождения в медицине проводились учеными Петрозаводского Государственного университета и подтверждены опытом применения в различных санаториях и медицинских учреждениях: Лечение с использованием препаратов на основе шунгита (таблетки, гемосорбенты, пасты, мази и прочее): при интоксикации, отравлениях, нарушениях функции желудочно-кишечного тракта, лечение кожно-аллергических заболеваний, дерматологические патологии, заболевания опорно-двигательного аппарата и другие; Л  ечение настоями шунгитовой воды, шунгитовые ванны, ингаляции, аппликации: бронхо-легочные заболевания, аллерго-дермические заболевания, суставные болезни, нормализация артериального давления;Шунгитовый щебень благодаря своим физикомеханическим характеристикам, удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к обычному щебню (гранитному, известняковому и другим), но помимо этого, шунгитовый щебень, как никакой другой обладает сорбционными и каталитическими свойствами, а также биологической активностью, что позволяет использовать его в качестве экозащитного метериала для снижения антропогенного воздействия на окружающую среду, что становится все более актуальным в настоящее время. Все эти свойства проявляются в способности продуцировать активный атомарный кислород, являющийся сильнейшим окислителем. Сорбированные на поверхности шунгита органические молекулы подвергаются окислению атомарным кислородом до СО2 и Н2О. Благодаря окислительной деструкции органических соединений поверхность шунгитового щебня освобождается от сорбированных соединений и становится подготовленной к новому циклу сорбции [29]. 7 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ  При добыче и переработке разнопрочных каменных материалов отрицательное влияние на организм человека оказывает минеральная пыль, образующаяся при сортировке, транспортировании щебня и песка. Санитарными правилами СП 2.2.1.1312-03 [27] на проектирование промышленных предприятий регламентированы предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочих помещений до 1-10 мг/м3; в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу до 30 – 100 мг/м3. Наиболее жесткие требования предъявляютсятся к очистке воздуха и газов от пыли, содержащей двуокись кремния. Степень вредного воздействия пыли на организм человека определяется процентным содержанием кремнезема (SiO2) и проникающей способностью пыли. Наибольшую опасность для организма человека представляют частицы пыли размером до 5 мкм, которые, находясь в воздухе во взвешенном состоянии долгое время, при вдохе вместе с ним глубоко проникают в органы дыхания. Для создания нормальных условий труда все помещения заводов надо обеспечивать системами искусственной и естественной вентиляции. Этому в большой мере способствует герметизация тех мест, где происходит пылевыделение, а также отсос воздуха из бункеров, печек, дробильно-помольных механизмов, элеваторов и т.п. В зависимости от мощности и величины различных механизмов и интенсивности пылевыделения рекомендуются следующие объемы воздуха (м3/ч), отсасываемого от: дробилок ……………………………...…. 4000—8000 элеваторов ………………………………. 1200—2700 бункеров …………………..……………….. 500—1000 мест погрузки материалов …..………….... 300—3500 упаковочных машин…………...………………… 5000 П  ри переработке шунгитовых пород для борьбы с образующейся пылью следует эффективно применять систему аспирации с очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу.Процесс очистки воздуха "сухим" способом должен также включать мероприятия по обеспыливанию воздушной среды производственных помещений. Эффективная очистка воздуха, удаляемого из рабочих зон промышленных помещений, обеспечивается с помощью воздушно-очистительных агрегатов, созданных на базе циклонов (1-я ступень). При двухступенчатой очистке воздуха, необходимо следить за герметичностью пылесборных бункеров циклонов, что обеспечивает эффективность их работы и предупреждает перегрузку фильтров. Для вывоза пыли необходим специальный транспорт, который загружается пылью через рукава, препятствующие вторичному выделению ее в атмосферу. Основными мероприятиями по обеспыливанию воздуха в рабочей зоне являются: применение технологических схем и машин, обеспечивающих сокращение количества стадий дробления и пересыпки каменных материалов; максимальная герметизация машин и оборудования, создающих пылевые факелы, и применение встроенных укрытий или пылеулавливающих устройств; рациональное размещение аспирационного оборудования и его блокировка с технологическим оборудованием; организация пневматической или влажной уборки помещений и оборудования. Над местами пылеобразования (грохоты, места пересыпки) следует устанавливать легкосъемные шатры из полиэтиленовой пленки или из мягких тканей со специальной пропиткой. При этом, желательно предусматривать возможность, стряхивав пыли перед подъемом шатра, а также механическое или автоматическое удаление собранной пыли. Н  аибольшая эффективность работы обеспыливающей вентиляции (аспирации) достигается в том случае, когда пыль удаляется в месте образования. Это может быть обеспечено при устройстве у пылящего оборудования укрытий. Правильно сконструированное и выполненное укрытие является важнейшим элементом аспирационной системы. Укрытия должны быть неотъемлемой частью машин и изготовляться заводами - поставщиками оборудования. Конструкция укрытий должна обеспечивать надежную изоляцию мест пылеобразования и вместе с тем не создавать помех при эксплуатации оборудования и его ремонте. Аспирационное оборудование должно обеспечивать разряжение внутри укрытия и таким образом препятствовать выбросу пыли в помещение. Отсасывающие воронки на укрытии надо располагать таким образом, чтобы отсос материала был минимальным. Это достигается путем отдаления мест установки отсоса от мест поступления материала в укрытие, устройства укрытий с двойными стенками и установки отбойных щитков.Для повышения эффективности аспирации, особенно в зимнее время, следует применять для борьбы с пылью высокократную пену. Сущность этого метода, состоит в том, что в места пылеобразования вводят воздушно-механическую пену, получаемую в пеногенераторах, из водных растворов ПАВ - пенообразователей. Благодаря изолирующей способности и хорошей смачивающей способности пены достигается связывание пыли непосредственно в местах ее образования. Небольшой расход пенообразующего раствора (4 л на 1 м3 перерабатываемого камня) не приводит к переувлажнению щебня и не вызывает опасности его смерзания в зимнее время. Пена подается в места пересыпки каменных материалов [3]. У  меньшение пылевыделения и просыпи на конвейерах достигается следующими способами:использование устройств, предотвращающих сходы и перекосы лент; применение ограничивающих устройств, предотвращающих перегрузку лент и питателей; скорость перемещения материала при транспортировке не должна превышать 1,6 м/с; осуществление гладкой стыковки конвейерных лент посредством вулканизации. Для очистки воздуха от производственной пыли в технологическую линию внедрим многоступенчатый центробежный уловитель, представленный на рисунке 2. 1  - корпус; 2- входной патрубок; 3- камера первичной сепарации; 4- криволинейный канал со спиральной поверхностью; 5,6,7 – участки осаждения; 8,9,10 – поверхности осаждения; 11, 12 – пылсборные бункеры; 14 - камера вторичной сепарации; 15- диффузорноый патрубок; 16 – кольцевой канал; 17 – цилиндрическая обечайка; 18 – камера доочистки; 19,20– пылесборный бункер; 21 – вывод очищенного газа; 22 – продольные горизонтальные щели; 23 - четырехлопастной закручиватель потока; 24 – профилированный обтекатель; 25 – диффузорный вход; 26, 27 – кольцевой зазор; 28- направляющая втулка; 29 – технологический люк. Рисунок 2- центробежный пылеуловитель У  стройство работает следующим образом. Пылегазовый поток через тангенциальный входной патрубок поступает в камеру первичной сепарации, где в результате движения по криволинейной траектории под действием центробежных сил происходит его расслоение на концентрированный периферийный слой и очищенный внутренний слой потока. Пройдя участок осаждения протяженностью по дуге криволинейного канала 180°, то есть первую ступень разделения, часть сконцентрированного пылевого слоя, прилегающая к стенке камеры первичной сепарации, через щелевой зазор 8 выводится в бункер и удаляется из пылеуловителя. Не уловленная в первой ступени разделения средняя часть пылегазового потока, ускоряясь по криволинейной поверхности сепарационного канала камеры первичной сепарации и пройдя участок осаждения протяженностью по дуге криволинейного канала 90°, то есть вторую ступень разделения, попадает в щелевой зазор и далее в бункер. Пылевые ускоряться, двигаясь по участку осаждения протяженностью по дуге криволинейного канала 90° убывающего радиуса, то есть по третьей ступени разделения, с нарастающей скоростью сбрасываются через щелевой зазор на вход камеры первичной сепарации, оттесняя твердые частицы, входящие вдоль внутренней стенки входного патрубка в сепарационный канал, к внешней стенке участка осаждения, то есть в первую ступень разделения. Центральная часть потока в камере первичной сепарации, вращаясь по спиральной траектории, приобретает осевую скорость и поступает в диффузорный патрубок, а твердые частицы, движущиеся по спиральной поверхности, попадают в течение Тэйлора-Гертлера и через кольцевой канал выводятся в камеру вторичной сепарации, где окончательно улавливаются в изолированном пылесборном бункере. Во вращающемся в центре камеры первичной сепарации пылегазовом потоке, на торцевой крышке технологического люка, образуется донное течение, увлекающее наиболее мелкие твердые частицы к оси вращения, что способствует их попаданию в осевой поток и уносу из камеры первичной сепарации. Прошедший через диффузорный патрубок пылегазовый поток попадает в цилиндрическую обечайку камеры доочистки. Встречая на своем пути четырехлопастной закручиватель потока, осевой поток отклоняет свою траекторию движения в радиальном направлении. Твердые частицы, двигаясь далее по спиральной траектории под действием центробежных сил, отжимаются к внутренней поверхности обечайки и, наталкиваясь на фронтальную кромку, отбрасываются через продольные горизонтальные щели в изолированные осадительные камеры. Продолжая движение в направлении патрубка вывода очищенного газа, пылегазовый поток огибает фронтальную поверхность профилированного обтекателя, заставляя оставшиеся твердые частицы пыли как более инерционные двигаться в постоянный кольцевой зазор, образованный диффузорным входом патрубка вывода очищенного газа и внутренней поверхностью цилиндрической обечайки. Очищенный от твердых частиц воздух, огибая по спирали тыльную поверхность профилированного обтекателя, обращенную в сторону патрубка вывода очищенного газа, перетекает через регулируемый кольцевой зазор в патрубок вывода очищенного газа, и, плавно раскручиваясь, удаляется из пылеуловителя [1]. Н  еобходимо предусматривать утилизацию пыли уловленной системами газоочистки печей и сушильных барабанов. Питатели в местах приема и разгрузки материала необходимо оборудовать укрытиями, герметично присоединенными к загрузочным и разгрузочным течкам.Отходящие газы печей необходимо очищать для предотвращения загрязнения окружающей среды. Для этого устанавливают электрофильтры. Если же отходящие газы содержат значительное количество пыли (более 25—30 г/м3), то их сначала пропускают через батарею циклонов. Ш  ум, возникающий при работе многих механизмов на заводах, характеризуется зачастую высокой интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 дБ). Особенно неблагоприятны в этом отношении условия работы персонала в помещениях молотковых дробилок, сырьевых мельниц, компрессоров, где уровень звукового давления достигает 95—105 дБ, а иногда и более. К числу мероприятий по снижению шума у рабочих мест относят применение демпфирующих прокладок между внутренней стенкой мельничных барабанов и бронефутеровочными плитами, замену в сырьевых шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижается на 5—12 дБ. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источников шума звукопоглощающими материалами также дает хороший эффект (снижение на 10—12 дБ). Для снижения уровня шума и вибрации, возникающих при обогащении отсевов дробления и разнопрочных каменных материалов, под рамами грохотов, конвейеров, пересыпных лотков и течек устраивают резиновые или пробковые прокладки, а в узлах пересыпки - направляющие устройства из листовой резины. Для этой цели можно использовать старую транспортерную ленту. Проектирование защиты окружающей среды от шумовых воздействий включает следующее: выявление источников шума, выбор расчетных точек и определение в них предполагаемых уровней шума, определение требований по снижению звукового давления, выбор и разработка необходимых мероприятий по снижению шума до требуемых уровней в соответствии с ГОСТ 12.1.003-91(02) [17].Обслуживающий персонал, должен иметь средства индивидуальной защиты от вредного воздействие пыли, шума и вибрации: комбинезоны из пыленепроницаемой ткани, респираторы типа ШБ-1 ("Лепесток"), РПР-1, ПРБ-5, Ф-62М, РП-К, "Астра-2'' и др., противошумные наушники ВЦНИИОТ-2, ВЦНИИОТ-2М, антифоны, специальные кожаные ботинки с 4-5-слойной резиновой подошвой. Д |