субр. практика АО СУБР. Введение ситуация в районе строительства
 Скачать 118.76 Kb.
|
2.3. Расчет обмоток ВН5.1. Число витков при номинальном напряжении  .5.2. Плотность тока в обмотке ВН:  А/м2,где Jср – по п. 4.1; J1 – уточненная плотность тока обмотки НН. 5.3. Сечение витка обмотки ВН:  мм2.5.4. Выбираем цилиндрическую обмотку из круглого провода, основные свойства которой приведены в табл. 5б. ТаблицаОсновные свойства и нормальные пределы применения цилиндрической многослойной обмотки из круглого провода. 5.5. Расчет многослойной цилиндрической обмотки из прямоугольного провода осуществляется таким образом. 5.5.1. Суммарный радиальный размер проводов, необходимый для получения полного сечения всех витков обмотки, м  где kос = 0,93 – коэффициент, учитывающий изоляцию проводов в осевом направлении обмотки. Наибольший суммарный размер металла проводов обмотки между двумя осевыми охлаждающими каналами:  м,где qдоп = 1400  , k = 172 – для алюминиевого провода.Число осевых охлаждающих каналов – пк и число катушек – п:  По значению b и подбираются радиальный размер провода а и число слоев обмотки псл2 так, чтобы добавочные потери в обмотки не вышли за уровень 5%:  мм.По сечению П2/ и радиальному размеру а по сортаменту обмоточного провода ([2], с. 214–215) подбираем провод сечением П2/ =29,5 мм2. Подобранные размеры провода записываем так:  ,  .5.5.2. Уточняем плотность тока:  А/м2.5.5.3. Число витков в слое:  5.5.4. Число слоев в обмотке:  5.5.5. Рабочее напряжение двух слоев:  В,где Uв – по п. 4.5, Wсл2 – по п. 5.7.3. 5.5.6. По Um сл по табл.6. выбирается число слоев и общая толщина m сл кабельной бумаги в изоляции между двумя слоями обмотки. Таблица 6 Число слоев и толщина изоляции между слоями
5.5.7. Радиальный размер обмотки без экрана:  м, где  – минимальная ширина масляного канала между катушками; принимаем  мм.5.5.8. Радиальный размер обмотки с экраном:  м.5.6. Внутренний диаметр обмотки:  м,где а12 – по п. 2.11. 5.7. Наружный диаметр обмотки:  м.5.8. Средний диаметр обмотки:  м.5.9. Поверхность охлаждения:  м2,где n – число катушек в обмотке, п = 2. Плотность теплового потока:  Вт/м2.5.10. Масса металла обмотки:  кг,где k = 25,4 для алюминиевого провода. 5.11. Средний диаметр между обмотками НН и ВН:  м.5.12. Сводим полученные параметры обеих обмоток в табл.7. Таблица 7 Основные данные обмоток.
3. Конструктивные основные решения. 3.1. Основные принципы расчета устойчивости обнаженного массива горных пород и несущая способность горных крепей (обделок). Выбор места размещения выработки следует производить с учетом устойчивости окружающих ее пород, а также общих компоновочных решений всего комплекса выработок на предприятии по добыче полезного ископаемого: при этом следует избегать заложения выработок непосредственно в местах тектонической нарушенности массива, карстов, плывунов. Форма и размеры поперечного сечения выработки должны обеспечивать заданную пропускную способность в условиях сооружения и эксплуатации, размещения в ней оборудования, санитарно- технических устройств и инженерных коммуникаций, а также соблюдение необходимых требований подземного транспорта, вентиляции и водоотлива. Для крепления выработок глубоких горизонтов ниже отм.-620м можно применять все известные типы крепи. Постоянная крепь для глубоких горизонтов должна иметь максимальную несущую способность при минимальна й деформации, податливость при максимальных нагрузках, способность оградить выработку от выброса породы при горных ударах. Проектом рекомендуется несколько типов крепи. На отдельных участках выработок тип крепи окончательно выбирается исходя из конкретных горногеологических условий, установленных при проходке выработок. Проектом предусмотрены для крепления горизонтальных и наклонных горнокапитальных выработок следующие типы крепи: -. набрызг- бетон со штангами, со штангами и металлической сеткой; монолитный бетон в сочетании со сборной металлической крепью СВП-17,СВП-27; монолитный бетон со штангами; Первый тип крепи применяется при проведении выработок в устойчивых породах. При этом в первую очередь устанавливаются штанги в качестве временной крепи, а затем в качестве постоянной крепи наносят слой набрызг- бетона толщиной 30-50 мм по металлической сетке или без нее. При проведении выработок по порфиритам, которые впоследствие их взаимодействия с рудничной атмосферой окисляется, рекомендуется первоначально нанести набрызг- бетон толщиной 10-15 мм с целью изоляции пород от рудничной атмосферы, а затем второй слой до проектной толщины Порфириты считаются затронутыми выветриванием при сроке их обнажения более месяца. Второй вид крепи применяется в неустойчивых породах. В первую очередь в качестве временной крепи устанавливается сборная металлическая крепь СВП-17, СВП-27, а затем в качестве постоянной возводится бетонная крепь без извлечения временной крепи. В третьем виде крепи штанги являются временной крепью, а монолитный бетон постоянной. Длина штанг принимается 1,8-2,5м по сетке 0,8x0,8м или 1,0x1,0 в зависимости от конкретных геологических условий. Расстояние между рамами временной металлической крепи СВП-27, СВП-17 в зависимости от устойчивости пород принимается от 0,5м до 1,0м по длине выработки, а отставание рам от забоя до 2,5м. Отставание постоянной крепи от забоя для разных пород колеблется от 2-х до 40м. Данные по некоторым породам приведены в таблице 4.1.1. Все расчеты и выбор крепи в проекте выполнены с учетом следующей литературы: Инструкция по безопасному ведению горных работ при строительстве и эксплуатации шахт на месторождении СУБРа подверженных горным ударам; Инструкция по ведению горных работ в условиях остаточных напоров подземных вод. 4.Стационарное оборудование 4.1.Подъемные установки В настоящее время выдача всей горной массы шахты «Кальинская»производится по скиповому стволу рудным и породным скиповыми подъемами в скипах емкостью 6,7 м3 и 4,2 м3 соответственно. Загрузочные устройства для скипов оборудованы на гор. -455 м. Выдача горной массы шахты производится аналогично стволом №14, загрузочные устройства оборудованы на гор. -500м. С пуском второго скипового ствола вся горная масса будет выдаваться по этому стволу скипами ЗСН15-2 емкостью 15 м3. В башенном копре устанавливают подъемные машины МК-5 х4л, МК 5 х 4 П. Существующий вспомогательный ствол углубляется до отм - 860м, оборудование вспомогательного и углубочного подъемов остается без изменений. Скиповой ствол №2 (слепой) с гор -620м до гор -1066м оборудуется двумя двуконцевыми подъемами: породный двумя скипами емкостью 15м1 и рудный - два скипа 15м3. На период проходки скипового ствола №2 на горизонте устанавливается подъемная машина 2ЦЗх1,5, в копровой части оборудуется подшкивная площадка и разгрузочный узел с комплексом БПС- 1,5 на два проема. 4.2.Подземный транспорт. Для откатки руды и породы на гор. -620м, -680м используются применяемые в настоящее время контактные электровозы К-14 сцепной массой 14 тонн и вагонетки ВГ-4,0 с глухим кузовом емкостью 4 м3, Количество вагонеток в составе 8 штук. Погрузка составов из блоковых рудоспусков производится в ортах. Погрузочные камеры в ортах оборудованы вибрационными люками ЛВЗ-2АЭ конструкции института ГИПРОНИКЕЛЬ. Производительность люка 340 м3/час, мощность привода 5,5кВт. Также для погрузки могут использоваться пневмолюки 74Р и дозаторные устройства для капитальных рудо и породоперепусков 21У-4-120 конструкции ПКО "СУБРа". Погрузка горной массы в забоях горно- проходческих работ производится погрузочными машинами с обменом вагонеток электровозом с разминовки, оборудованной стрелочными переводами или вагоноперестановщиком. Разгрузка составов в околоствольных дворах осуществляется посредством круговых опрокидывателей ОКЭ 2-4,5-750 на 2 вагонетки емкостью 4,0 мЗ с пропуском электровоза. На околоствольном дворе имеется 2 камеры круговых опрокидывателей: рудная и породная. Для монтажа и обслуживания круговых опрокидывателей в камерах устанавливаются балки с червячными тягами грузоподъемностью 8,0 тонн. Для дробления негабаритных кусков породы и руды над грохотными решетками предусмотрены машины для дробления типа 1МДР конструкции института ВНИПИрудмаш. С целью подавления пыли предусмотрено гидрообеспыливание при погрузке горной массы в вагоны на рудо, породо- перепусках и при разгрузке в круговых опрокидывателях, На откаточных горизонтах предусматривается предупредительная транспортная сигнализация. По данному проекту базовым откаточным горизонтом для нижних горизонтов является гор -620м. Руда и порода, выдаваемые с нижних горизонтов откатывается ко 2-му скиповому стволу рельсовым транспортом (электровозы К-14, вагонетки ВГ-4,0) Материалы и оборудование, доставляемые на гор -620м по стволам откатываются к породо-материальному уклону, опускаются на нижележащие горизонты и доставляются рельсовым транспортом в рабочие блоки Доставка крупногабаритных и длинномерных материалов на рабочие горизонты производится с поверхности по наклонному стволу №6 на грузовой платформе до гор -320м, далее самоходным транспортом по автотранспортному уклону. 4.3. Водоотливные установки Проектом предусматривается строительство на гор. - 860м. вновь заложенного вертикального скипового ствола №2 (слепого) главной водоотливной установки на 4 насоса ЦНС-500-640 с двигателями мощностью 1300кВт. Откачка воды произоводится на гор.- 455м. по двум стволам труб диаметром 500мм проложенным по слепому стволу №2 до гор. - 620м. далее трубы прокладываются по вскрывающему квершлагу до строительного уклона №2 затем по строительному уклону на гор. - 455м. до перекачной станции, далее по главному и вспомогательному стволуна гора. С пуском в эксплуатацию насосной на гор. - 860м. временная водоотливная установка шахты на гор.- 620м ликвидируется. Временные насосные станции и зумпфовой водоотлив. Для откачки воды, скапливающейся в зумпфах ЮВС ( вентиляционный ствол №1) и СВС ( CTBQJI №14) после их углубки оборудуются зумфовые насосные из 2-х насосов ЦНС-60-297, производительность насоса 60 мЗ/час, напор 2,97 МПа, мощность двигателя 75 кВт. Откачка воды производиться на гор.-620м. Для монтажа и ремонтных работ в насосных камерах предусмотрены балки с талями грузоподъемностью 1 т. Для вентиляции насосных камер при их обслуживании в сопряжении ЮВС и СВС с гор. -620м. устанавливают вентиляторы СВМ -6М2, а по стволам до зумпфовых насосны х прокладываются металлические трубы диаметром 600 мм. 4.4. Вентиляторные установки Проветривание участка "Восточная залежь" осуществляется двумя всасывающими главными вентиляторными установками, расположенными на фланговых северном (СВС) и Южном (ЮВС) вентиляторных стволах. Вентиляторная на СВС №14 оборудуется вентиляторами ВЦЦ - 47у. Проветривание автотранспортного уклона производится вентиляторной установкой у наклонного ствола №6, вентиляторами ВЦ-31,5. Во всех вентиляторных установлено по два (рабочий и резервный) вентилятора. Производительность вентиляторов определена на основании расчетов, с учетом подсосов через не плотности в вентиляционных каналах в размере 15% , а рабочее давление рассчитано с учетом местных сопротивлений в вентиляторной установке до 45 даПа, Все вентиляторные установки автоматизированы и оборудованы средствами дистанционного управления и контроля от диспетчера. Для предупреждения обмерзания устьев вентиляционных стволов при реверсировании воздушной струи в холодное время года предусмотрено оборудовать все указанные вентиляторные калориферными установками, которые будут включаться в работу только в аварийном режиме с целью прогрева подаваемого в шахту воздуха, В целях сокращения энергозатрат рекомендуется уменьшить в течение рабочих смен (16 часов в сутки) и в выходные дни количество подаваемого воздуха в шахту на 20% путем включения в работу резервного вентилятора, рабочие лопатки которого должны быть установлены на меньший режим работы. На это время рабочий вентилятор с нормальным режимом работы переводится в резерв. |