Главная страница

Тест по фармации. Введение в дисциплину Организация производства


Скачать 332.19 Kb.
НазваниеВведение в дисциплину Организация производства
АнкорТест по фармации
Дата23.05.2023
Размер332.19 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаvvedenie-v-distsiplinu_-organizatsiya-proizvodstva_-normativnaya.docx
ТипРегламент
#1152502
страница3 из 4
1   2   3   4

57. Определение содержания каких вспомогательных веществ в составе таблеток регламентируется?

А.Твин-80

Б. Тальк

В. Цикламат

Г. Аэросил

Д. Крахмал

  1. А, Г

  2. А, В

  3. А, Б

  4. Б, Д

  5. Б, Г


58. Гранулирование порошков, содержащих термолабильные компоненты, растительные экстракты, энзимы, антибиотики целесообразно проводить с использованием:

  1. Распылительной сушилки

  2. Брикетирования

  3. Экструдера

  4. Вертикального гранулятора

  5. Универсального гранулятора


59. Гранулирование в распылительной сушилке осуществляется из:

  1. Сухой смеси порошкообразных материалов

  2. Предварительно увлажненной смеси порошкообразных материалов

  3. Сухой смеси порошкообразных материалов с последующим увлажнением

  4. Раствора или водной взвеси порошкообразных материалов

  5. Нет верного ответа


60. Существуют следующие теории таблетирования:

А. Механическая

Б. Физико-химическая

В. Электростатическая

Г. Капиллярно-коллоидная

Д. Химическая

  1. А, Б, Д

  2. Б, В, Д

  3. Б, Д

  4. А, В, Г

  5. В, Г, Д


61. Согласно механической теории таблетирования, связи между частицами в таблетке обусловлены:

  1. Силами Ван-дер-Ваальса

  2. Электростатическими зарядами

  3. Добавлением вязких связующих веществ

  4. Поверхностным натяжением

  5. Взаимным переплетением и сцеплением неровных выступов частиц


62. Согласно капиллярно-коллоидной теории таблетирования, связи между частицами в таблетке обусловлены:

  1. Силами Ван-дер-Ваальса

  2. Электростатическими зарядами

  3. Добавлением вязких связующих веществ

  4. «Спеканием» легкоплавких частиц

  5. Взаимным переплетением и сцеплением неровных выступов частиц


63. Согласно теории таблетирования, жидкофазные мостики образуются за счет:

А. Поверхностного натяжения пленки жидкости

Б. Адсорбции на тонких слоях

В. Химической реакции

Г. Вязких связующих веществ

Д. Плавления и затвердевания

  1. Все

  2. А, В, Г, Д

  3. А, Б, Г

  4. А, Г, Д

  5. А, В, Г


64. Согласно теории таблетирования, твердофазные мостики образуются за счет:

А. Химической реакции

Б. Кристаллизации во время сушки

В. Плавления и затвердевания

Г. Диффузии в точках контакта

  1. Все

  2. А, В

  3. Б, В, Г

  4. В, Г

  5. Б, Г


65. Вспомогательные вещества, используемые для прямого прессования:

А. Лактоза

Б. Крахмал

В. Поливинилпирролидон

Г. Кальция фосфат

Д. Микрокристаллическая целлюлоза

  1. А, Б

  2. А, Б, Д

  3. А, В

  4. В, Г, Д

  5. Все


66. Для прямого прессования используется:

  1. Твин-80

  2. Kollicoat MAE 30

  3. Ludipress

  4. Аспартам

  5. ПЭГ-6000


67. Преимущества прямого прессования:

А. Уменьшение энергозатрат

Б. Точность дозирования

В. Нет необходимости в увлажнении и сушки таблеточной массы

Г. Технологические свойства готового продукта

Д. Уменьшение количества оборудования

  1. А, Д

  2. А, Б, Д

  3. А, В, Д

  4. А, Б, Г

  5. Б, В, Г


68. Согласно ГФ XI, содержание аэросила в готовой лекарственной форме не должно превышать:

  1. 1%

  2. 3%

  3. 5%

  4. 7%

  5. 10%


69. Стадии нанесения дражированых покрытий:

А. Сглаживание

Б. Наслаивание

В. Глянцовка

Г. Грунтовка

  1. Б-А-В-Г

  2. Г-Б-А-В

  3. Г-В-Б-А

  4. А-Б-В-Г

  5. А-Г-Б-В


70. Тест «Растворение» используется для:

А. Определения скорости высвобождения действующего вещества из лекарственной формы

Б. Проверки качества готового лекарственного препарата

В. Выявления фальсификации

Г. Оценки стабильности лекарственного препарата

Д. Текущего контроля качества

  1. А, Б

  2. А, Б, В, Д

  3. А, Г

  4. А, Б, Г

  5. Все


71. Равномерное нанесение пленочного покрытия в аппарате с псевдоожиженным слоем достигается с помощью:

  1. Форсунки

  2. Чоппера

  3. Насадки Вурстера

  4. Шнеков

  5. Системы подачи воздуха


72. К достоинствам прессованных покрытий относится:

  1. Отсутствие необходимости использования растворителя

  2. Высокое качество покрытия

  3. Простота нанесения

  4. Возможность использования для термолабильных веществ

  5. Все вышеперечисленное


73. Прочность на истирание таблеток должна быть:

  1. Не менее 85%

  2. Не менее 80%

  3. Не менее 97%

  4. Не менее 95%

  5. Не более 95%


74. Для пролонгированных таблеток:

  1. Не проверяется прочность на сжатие

  2. Не определяется отклонение от средней массы

  3. Не проводится тест «Растворение»

  4. Не проверяется прочность на истирание

  5. Не проводится испытание на распадаемость


75. Прочность на истирание таблеток определяется на приборе:

  1. Коатер

  2. Дисмембратор

  3. Вращающаяся лопасть

  4. Качающийся цилиндр

  5. Фриабилятор


76. Влажную грануляцию таблетируемых масс можно проводить с помощью:

  1. Компактора

  2. Вертикального гранулятора

  3. Гротхота

  4. Дисмембратора

  5. Роторно-бильной мельницы


77. Сухую грануляцию таблетируемых масс можно проводить с помощью:

  1. Экструдера

  2. Универсального гранулятора

  3. Обдуктора

  4. Аппарата с псевдоожиженным слоем

  5. Вертикального гранулятора


78. Как сухую, так и влажную грануляцию можно проводить с помощью:

  1. Аппарата с псевдоожиженным слоем

  2. Экструдера

  3. Дисмембратора

  4. Вертикального гранулятора

  5. Коатера


79. Установите правильную последовательность операций влажного гранулирования продавливанием:

А. Перемешивание порошков с гранулирующей жидкостью

Б. Протирание влажной массы

В. Перемешивание лекарственных и вспомогательных веществ

Г. Сушка гранулята

Д. Опудривание

  1. А, Б, В, Г, Д

  2. А, В, Г, Б, Д

  3. Б, В, А, Г, Д

  4. В, А, Б, Г, Д

  5. В, А, Б, Д, Г


80. Сухое гранулирование применяют для лекарственных веществ:

  1. Имеющих плохую сыпучесть

  2. Имеющих недостаточную способность к сцеплению между частицами

  3. Имеющих плохую прессуемость

  4. Разлагающихся в присутствии воды

  5. Взрывоопасных


81. Технологический цикл таблетирования на РТМ складывается из операций:

А. Измельчение

Б. Просеивание

В. Заполнение матриц таблетируемой смесью

Г. Прессование

Д. Выталкивание таблетки

Е. Упаковка в блистеры

  1. А, Б, В, Г, Д

  2. А, Б, В, Г, Е

  3. А, Б, Г

  4. В, Г, Д

  5. Б, В, Г, Д


82. В производстве таблеток стадии процесса следуют в очередности:

А. Прессование

Б. Гранулирование

В. Опудривание

Г. Нанесение оболочек

Д. Смешивание

Е. Упаковка

  1. А, Б, В, Г, Д, Е

  2. Д, Б, А, В, Г, Е

  3. Д, Б, В, А, Г, Е

  4. Д, А, Б, В, Г, Е

  5. Б, А, Д, Г, В, Е


83. Прямым прессованием таблетируют лекарственные вещества:

  1. С кристаллами изодиаметрической формы

  2. С кристаллами анизодиаметрической формы

  3. Входящие в состав таблеток в количестве более 50%

  4. Предварительно обработанные ПАВ

  5. После добавления склеивающей жидкости


84. Требованиям ОФС «Растворение» отвечают следующие партии не покрытых оболочками таблеток:

А. 01500 – 100% за 30 минут

Б. 02500 – 75% за 40 минут

В. 03500 – 80% за 20 минут

Г. 04500 – 75% за 60 минут

Д. 05500 – 40% за 45 минут

  1. А, Б, В

  2. А, Б, Г

  3. Б, Г, Д

  4. Б, В, Д

  5. Все


85.Дайте наиболее полное определения гранулам:

  1. Дозированная лекарственная форма, состоящая из лекарственного вещества, заключенного в оболочку

  2. Твердая лекарственная форма для внутреннего или наружного применения, состоящая из одного или нескольких измельченных веществ, обладающая свойством сыпучести

  3. Дозированная лекарственная форма, получаемая прессованием лекарственных веществ или смеси лекарственных и вспомогательных веществ, предназначенная для внутреннего, наружного, сублингвального или парентерального применения.

  4. Лекарственная форма для внутреннего применения в виде крупинок круглой или цилиндрической или неправильной формы, содержащая смесь лекарственных и вспомогательных веществ

  5. Продукт стадии гранулирования для получения таблеток методами непрямого прессования


86. Дайте наиболее полное определение лекарственной форме «Капсулы»:

  1. Дозированная лекарственная форма, состоящая из лекарственного вещества, заключенного в оболочку

  2. Твердая лекарственная форма для внутреннего или наружного применения, состоящая из одного или нескольких измельченных веществ, обладающая свойством сыпучести

  3. Дозированная лекарственная форма, получаемая прессованием лекарственных веществ или смеси лекарственных и вспомогательных веществ, предназначенная для внутреннего, наружного, сублингвального или парентерального применения.

  4. Лекарственная форма для внутреннего применения в виде крупинок круглой или цилиндрической или неправильной формы, содержащая смесь лекарственных и вспомогательных веществ

  5. Желатиновые или другие полимерные оболочки для фасовки твердых и жидких лекарственных веществ


87. Дайте наиболее полное определение лекарственной форме «Таблетки»:

  1. Дозированная лекарственная форма, состоящая из лекарственного вещества, заключенного в оболочку

  2. Твердая лекарственная форма для внутреннего или наружного применения, состоящая из одного или нескольких измельченных веществ, обладающая свойством сыпучести

  3. Дозированная лекарственная форма, получаемая прессованием лекарственных веществ или смеси лекарственных и вспомогательных веществ, предназначенная для внутреннего, наружного, сублингвального или парентерального применения.

  4. Лекарственная форма для внутреннего применения в виде крупинок круглой или цилиндрической или неправильной формы, содержащая смесь лекарственных и вспомогательных веществ

  5. Твердая лекарственная форма, получаемая прессованием лекарственных и вспомогательных веществ


88. Дайте наиболее полное определение лекарственной форме «Порошки»:

  1. Дозированная лекарственная форма, состоящая из лекарственного вещества, заключенного в оболочку

  2. Твердая лекарственная форма для внутреннего или наружного применения, состоящая из одного или нескольких измельченных веществ, обладающая свойством сыпучести

  3. Дозированная лекарственная форма, получаемая прессованием лекарственных веществ или смеси лекарственных и вспомогательных веществ, предназначенная для внутреннего, наружного, сублингвального или парентерального применения.

  4. Лекарственная форма для внутреннего применения в виде крупинок круглой или цилиндрической или неправильной формы, содержащая смесь лекарственных и вспомогательных веществ

  5. Твердая дозированная лекарственная форма для внутреннего или наружного применения, состоящая из одного или нескольких измельченных веществ, обладающая свойством сыпучести и прессуемости


89. Дайте наиболее полное определение лекарственной форме «Драже»:

  1. Твердая дозированная лекарственная форма для внутреннего применения, получаемая путем многократного наслаивания лекарственных и вспомогательных веществ на сахарные гранулы

  2. Дозированная лекарственная форма, получаемая прессованием лекарственных веществ или смеси лекарственных и вспомогательных веществ, предназначенная для внутреннего, наружного, сублингвального или парентерального применения.

  3. Лекарственная форма для внутреннего применения в виде крупинок круглой или цилиндрической или неправильной формы, содержащая смесь лекарственных и вспомогательных веществ

  4. Дозированная лекарственная форма, получаемая прессованием лекарственных веществ или смеси лекарственных и вспомогательных веществ, покрытая дражированной оболочкой

  5. Дозированная лекарственная форма, состоящая из лекарственного вещества, заключенного в оболочку


90. Влажность таблеточной массы влияет на:

А. Величину угла естественного откоса

Б. Стабильность фармацевтической субстанции

В. Сыпучесть

Г. Выбор таблеточного пресса

Д. Прессуемость

  1. А, Б, В, Г, Д

  2. А, Б, В, Д

  3. Б, В, Д

  4. В, Г, Д

  5. А, В, Г, Д




  1. Метод получения твердых желатиновых капсул:

  1. Погружения

  2. Капельный

  3. Штамповки

  4. Матричный

  5. Формования



  1. Твердые желатиновые капсулы наполняют:

  1. Порошками

  2. Гранулами

  3. Пеллетами

  4. Таблетками

  5. Всем перечисленным




  1. В состав желатиновой массы вводят следующие группы вспомогательных веществ:

  1. Лубриканты, дезъинтегранты, пластификаторы, стабилизаторы.

  2. Пластификаторы, консерванты, красители, замутнители, ПАВы.

  3. Разрыхлители, консерванты, красители, солюбилизаторы, скользящие.

  4. Активаторы всасывания, растворители, регуляторы вязкости, красители

  5. Связывающие, скользящие, разрыхлители, пролонгаторы.




  1. Метод получения желатина А

  1. Экстракция

  2. Кислотный гидролиз

  3. Перекристаллизация

  4. Адсорбция на ионообменных смолах

  5. Электрофорез




  1. К основным показателям качества желатина относятся:

А. Влажность

Б. Органолептические свойства (цвет, запах, прозрачность)

В. Прочность геля

Г. Микробиологическая чистота

Д. pH 1% раствора

  1. Все перечисленное

  2. А, Б, В.

  3. В, Г, Д.

  4. А, В, Б, Д.

  5. Б, Г, Д.




  1. Перечислите последовательно технологические стадии производства твердых капсул:

  1. Приготовление желатиновой массы, подготовка содержимого, получение капсул, наполнение капсул, формование, запайка или бандажирование, упаковка и маркировка.

  2. Приготовление желатиновой массы, получение капсул, подготовка содержимого, прессование, запайка, упаковка и маркировка.

  3. Приготовление желатиновой массы, получение капсул, подготовка содержимого, наполнение капсул, запайка или бандажирование, упаковка и маркировка.

  4. Приготовление желатиновой массы, наполнение капсул масляным раствором, запайка или бандажирование, глянцовка, упаковка и маркировка

  5. Приготовление желатиновой массы, получение капсул, подготовка содержимого, наполнение капсул, сушка, упаковка и маркировка




  1. Бесшовные мягкие желатиновые капсулы получают методом:

  1. Погружения

  2. Роторно-матричным

  3. Штамповки

  4. Капельным

  5. Формования




  1. Роторно-матричным способом получают:

  1. Твердые желатиновые капсулы

  2. Микрокапсулы

  3. Мягкие желатиновые капсулы

  4. Пеллеты

  5. Драже




  1. Капсулы по способу применения можно классифицировать:

  1. Пероральные, вагинальные, ректальные, для ингаляторов.

  2. Пероральные, ректальные, вагинальные.

  3. Растворимые в желудке, гастрорезистентные.

  4. Пероральные, ректальные, для имплантаций.




  1. Материл для получения капсул:

А. Желатин, полученный из шкур и костей крупного рогатого скота и свиней.

Б. Желатин, полученный из рыб.

В. Гидроксипропилметилцеллюлоза

Г. Коллаген

Д. Полиэтиленгликоли с высокой молекулярной массой

  1. Все перечисленное

  2. А, Б, В.

  3. В, Г, Д.

  4. А, В, Б, Д.

  5. Б, Г, Д.




  1. Капсулы как готовую лекарственную форму стандартизуют по показателям:

  1. Внешний вид, подлинность, количественное определение, средняя масса капсул и содержимого и отклонения, механическая прочность на сжатие и истирание, распадаемость, растворение, микробиологическая чистота.

  2. Внешний вид, подлинность, количественное определение, средняя масса капсул и содержимого и отклонения, сыпучесть, распадаемость, растворение, микробиологическая чистота.

  3. Внешний вид, подлинность, количественное определение, средняя масса капсул и содержимого и отклонения, распадаемость, насыпная масса, растворение, микробиологическая чистота.

  4. Внешний вид, подлинность, количественное определение, средняя масса капсул и содержимого и отклонения, распадаемость, растворимость, стерильность.

  5. Внешний вид, подлинность, количественное определение, средняя масса капсул и содержимого и отклонения, распадаемость, растворение, микробиологическая чистота.




  1. Капсулы должны распадаться в соответствии с ГФ в водной среде за:

  1. 45 минут

  2. 1 час

  3. 30 минут

  4. 20 минут

  5. 1,5 часа




  1. Тест «Растворение» для твердых капсул проводят в приборе:

  1. Качающаяся корзинка

  2. Лопастная мешалка

  3. Проточная ячейка

  4. Мешалка над диском

  5. Фриабилятор




  1. Укажите технологическую стадию производства мягких желатиновых капсул капельным методом, которая идет за стадией формирования и наполнения капсул:

  1. Упаковка и маркировка капсул

  2. Отверждение и обезжиривание капсул

  3. Сушка капсул

  4. Калибровка капсул

  5. Отбраковка капсул




  1. Капельный метод получения капсул основан на:

  1. Штамповке половинок капсульной оболочки с одновременным формированием их в целые капсулы и заполнением

  2. Формировании капсул с помощью специальных матриц, снабженных пуансонами

  3. Формировании капсульной оболочки с помощью горизонтального пресса с матрицами

  4. Экструзии желатиновой массы и масляного раствора лекарственного вещества

  5. Погружения олив в расплавленную желатиновую массу




  1. Характеристика капсул как лекарственной формы:

  1. Возможность маскировки неприятных органолептических свойств

  2. Точность дозирования, компактность, удобство применения

  3. Биодоступность выше, чем у таблеток

  4. Возможность контроля высвобождения лекарственных веществ

  5. Всё перечисленное верно




  1. Укажите технологическую стадию производства твердых желатиновых капсул, которая идет за стадией приготовления желатиной массы:

  1. Наполнение капсул

  2. Получение капсул

  3. Сушка капсул

  4. Запайка капсул

  5. Упаковка капсул




  1. Основным недостатком капсул по сравнению с таблетками является:

  1. Низкая биодоступность

  2. Плохая растворимость

  3. Сложность маскировки вкуса лекарственных веществ

  4. Гигроскопичность желатина

  5. Низкая механическая прочность




  1. Глицерин в составе желатиновой массы выполняет функцию:

  1. Консерванта

  2. Разрыхлителя

  3. Солюбилизатора

  4. Пластификатора

  5. Растворителя




  1. Роторно-матричный способ получения капсул основан на:

  1. Штамповке половинок капсульной оболочки с одновременным формированием их в целые капсулы и заполнением

  2. Формировании капсул с помощью специальных матриц, снабженных пуансонами

  3. Формировании капсульной оболочки с помощью горизонтального пресса с матрицами

  4. Экструзии желатиновой массы и масляного раствора лекарственного вещества

  5. Формовании оболочки капсул путем компактирования


Процессы и аппараты
1. Полная работа при дроблении пропорциональна:

  1. Величине вновь образованной поверхности

  2. Изменению объёма дробимого куска

  3. Сумме вновь образованной поверхности и изменения объёма дробимого куска

  4. Сумме вновь образованной поверхности и бесполезной работы

  5. Сумме вновь образованной поверхности


2. Для уменьшения бесполезной работы используют правило:

  1. Не дробить ничего лишнего

  2. Измельчать всё без остатка

  3. Дробить отдельными группами

  4. Дробить все одновременно

  5. Дробить последовательно


3. К машинам изрезывающего действия относятся:

  1. Траво- и корнерезки

  2. Валки, бегуны

  3. Дезинтегратор, эксцельсиор

  4. Жаровая и стержневая мельница

  5. Шаровая мельница


4. К машинам ударно-центробежноо действия относятся:

  1. Валки, бегуны

  2. Дезинтегратор, шаровая, молотковая мельница

  3. Эксцельсиор, коллоидная мельница

  4. Жаровая и стержневая мельница

  5. Струйная мельница


5. К машинам истирающего и раздавливающего действия относятся:

  1. Молотковая, вибромельница

  2. Эксцельсиор, валковая дробилка

  3. Жерновая мельница

  4. Молотковая мельница, дезинтегратор

  5. Струйная мельница


6. Для среднего и мелкого измельчения используют:

  1. Молотковая, вибромельница

  2. Траво- и корнерезки

  3. Дезинтегратор, валки

  4. Жаровая и стержневая мельница

  5. Вертикальная шаровая мельница



7. Для коллоидного измельчения используют:

  1. Фрикционную, вибрационную мельницы

  2. Мельницу перплекс, молотковую мельницу

  3. Валки, жерновую мельницу

  4. Магнитостриктор, десмембратор

  5. Траво- и корнерезки


8. Для измельчения растительного сырья используют:

  1. Магнитостриктор, десмембратор

  2. Валки, дезинтегратор, траво- и корнерезки

  3. Молотковая, вибромельница

  4. Эксцельсиор, валковая дробилка

  5. Вертикальную шаровую мельницу


9. Для диспергирования в жидких и вязких средах используют:

  1. Дезинтегратор, эксцельсиор, валки

  2. Бегуны, молотковую мельницу

  3. Коллоидные, жерновую мельницы

  4. Жаровая и стержневая мельница

  5. Траво- и корнерезки


10. Для дробления хрупких кристаллических материалов используют:

  1. Молотковую мельницу, эксцельсиор, валки

  2. Коллоидные, жерновую мельницы

  3. Жаровая и стержневая мельница

  4. Магнитостриктор, десмембратор

  5. Траво- и корнерезки


11. Конструкция вибрационной мельницы предусматривает наличие

  1. Барабана заполненного на 25% шарами

  2. Барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом

  3. Сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы

  4. Ротора и статора с пальцами

  5. Воздушного сепаратора


12. Конструкция дезинтегратора предусматривает наличие:

  1. Барабана заполненного на 25% шарами

  2. Барабана заполненного на 85% шарами, и вала с де балансом

  3. Сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы

  4. Ротора и статора с пальцами

  5. Воздушного сепаратора


13. Конструкция молотковой мельницы предусматривает наличие:

  1. Барабана заполненного на 25% шарами

  2. Барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом

  3. Сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы

  4. Ротора и статора с пальцами

  5. Воздушного сепаратора


14. Конструкция шаровой мельницы предусматривает наличие:

  1. Барабана заполненного на 25% шарами

  2. Барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом

  3. Сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы

  4. Ротора и статора с пальцами

  5. Воздушного сепаратора


15. Струйные мельницы характеризуются:

  1. Измельчают до 1 мкм и менее сухим и мокрым способом

  2. Измельчают до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары

  3. Измельчают до 1 мкм и менее в потоке воздуха или инертного газа

  4. Измельчают хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора

  5. Измельчают сухим и мокрым способом с помощью ротора или статора


16. Характеристики коллоидных мельниц:

  1. Измельчают до 1 мкм и менее сухим и мокрым способом

  2. Измельчают до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары

  3. Измельчают до 1 мкм и менее в потоке воздуха или инертного газа

  4. Измельчают хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора

  5. Измельчают до 10 мкм и менее, имеет ножи


17. Классификация измельчённого материала осуществляется с помощью:

  1. Отстаиванием сит в воздушном потоке, в жидкой среде

  2. Микроскопии

  3. Визуального осмотра

  4. Экспертной оценки

  5. Фотоэлементом


18. Типы сеток сит:

  1. Плетеные, штампованные, колосниковые

  2. Прессованные, чугунные, капроновые

  3. Капроновые, плетеные, чугунные

  4. Колосниковые, прессованные, штампованные

  5. Металлические, тканевые, плетеные


19. Для ситовой классификации мелкого кристаллического материала используют:

  1. Штампованные сита

  2. Плетеные сита

  3. Прессованные сита

  4. Капроновые сита

  5. Колосниковые сита


20. Номер шелкового сита соответствует:

  1. Размеру стороны отверстия в свету

  2. Диаметру отверстия в мм

  3. Числу отверстий в 1 см ткани

  4. Диаметру отверстия в мм × 10

  5. Диаметру отверстия в мм × 1 см


21. Номер металлического проволочного сита соответствует:

  1. Размеру стороны отверстия в свету

  2. Диаметру отверстия в мм

  3. Числу отверстий в 1 см ткани

  4. Диаметру отверстия в мм × 10

  5. Диаметру отверстия в мм × 1 см


22. Номер штампованного сита соответствует:

  1. Размеру стороны отверстия в свету

  2. Диаметру отверстия в мм

  3. Числу отверстий в 1 см ткани

  4. Диаметру отверстия в мм × 10

  5. Диаметру отверстия в мм × 1 см


23. На производительность просеивания влияют:

  1. Влажность, толщина слоя, ультрамагнитные явления

  2. Размеры частиц, толщина слоя, турбулентность

  3. Влажность, толщина слоя, скорость движения и длина пути материала

  4. Размеры частиц, скорость движения и длина пути материала

  5. Трибоэлектрические и ультрамагнитные явления


24. К вибрационным ситам относятся:

  1. Бурат, трясунок, электромагнитное сито

  2. Цилиндрическое, барабанное, инерционное сита

  3. Барабанное, электромагнитное сита

  4. Инерционное, гирационное, электромагнитное сита

  5. Барабанное, качающееся сита


25. Конструкция электромагнитного сита предусматривает наличие:

  1. Магнитно якоря, пружины, электрической сети

  2. Электрической сети и дебаланса

  3. Дебаланса

  4. Эксцентрика

  5. Ротора


26. Конструкция гирационного сита предусматривает наличие:

  1. Магнитного якоря, пружины, электрической сети

  2. Электрической сети и дебаланса

  3. Дебаланса

  4. Эксцентрика

  5. Ротора


27. Конструкция инерционного сита предусматривает наличие:

  1. Магнитного якоря, пружины, электрической сети

  2. Электрической сети и дебаланса

  3. Дебаланса

  4. Эксцентрика

  5. Ротора


28. Смешивание сыпучих материалов производят в смесителях:

  1. Центробежном, с псевдоожиженным слоем, с вращающимся корпусом

  2. С сигмообразными лопастями, шнековом

  3. С магнитостриктором

  4. «Перплекс»

  5. Шнековом, центробежном


29. Для тонкого измельчения используют:

  1. Фрикционную, вибрационную, струйную мельницы

  2. Шаровая и стержневая мельница

  3. Барабанные мельницы

  4. Эксцельсиор, валковая дробилка

  5. Дисмембратор, дезинтератор


30. Для пневматической классификации измельченного материала используют:

  1. Гидроциклон

  2. Спиральный классификатор

  3. Центробежный пылеуловитель

  4. Воздушный сепаратор

  5. Набор сит


31. Ректификация это-

А. Полная рекуперация

Б. Процесс разделения двух неограниченно смешивающихся жидкостей с различными температурами кипения на чистые индивидуальные компоненты или на азеотропную смесь и один из компонентов

В. Многократно повторяющиеся процессы испарения и дробной конденсации образующихся паров неограниченно смешивающихся друг с другом жидкостей в сочетании с дефлегмацией

Г. Многократная перегонка

Д. Многократно повторяющиеся процессы тепло- и массообмена между жидкой и паровой фазами

  1. Все

  2. А, Б, Г.

  3. А, Б, Д.

  4. А, В, Д.

  5. А, В, Д.


32. Перечислите узлы ректификационной установки:

  1. Перегонный куб, ректификационная колонна, конденсатор, сборник

  2. Перегонный куб, ректификационная колонна, дефлегматор, конденсатор, сборник.

  3. Перегонный куб, ректификационная колонна, дефлегматор, сборник

  4. Перегонный куб, ректификационная колонна, аппарат Сокслета, конденсатор, сборник

  5. Экстрактор, ректификационная колонна, дефлегматор, конденсатор, сборник


1   2   3   4


написать администратору сайта