Введение в метрологию
Скачать 472.15 Kb.
|
ЗАДАНИЕ 6 Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи Таблица 10
Рис. 10. Геометрическая схема размерной цепи с замыкающим звеном АΔ=48±1 мм А1=30; А2=3±0,25; А3=15-0,1; А4=29; А5=3; А6=6; А7=22; АΔ=48±1,0. (3+15+29+3+6+22) - 30 = 48 Размерный анализ проведен верно. Единицу допуска определяем только для составляющих звеньев, на размеры которых допуски не известны. Получаем i1=1,44 i2=500 мкм i3=100 мкм i4=1,44 i5=0,63 i6=0,83 i7=1,44 Допуск замыкающего звена составляет согласно заданию 2 мм = 2000 мкм. Определяем средний коэффициент точности размерной цепи по формуле: При известном среднем коэффициенте точности квалитет, по которому надо назначать допуски на составляющие звенья, устанавливают из табл. 13 [1] по соответствующему ближайшему стандартному значению коэффициента точности (числу единиц допуска). Ближайшее стандартное значение ас=242 соответствует 13 квалитету. По установленному квалитету отклонения на составляющие звенья назначают, руководствуясь следующим принципом: для охватывающих размеров, как на основное отверстие, для охватываемых - как на основной вал. Получаем: А1= 30 предварительно -0,330; А2=3±0,25; А3 =15-0,1; А4=29-0,330; А5=3-0,140; А6=6-0,180; А7=22-0,330; АΔ=48±1,0. В качестве корректирующего звена выбираем А1. Отклонения размера А1 рассчитываем как для корректирующего увеличивающего звена по таким формулам: ESАкор. ув = ΣEI Аум + ESАΔ - ΣESАув = (- 0,25 - 0,1 -0,33-0,14-0,18-0,33) + 1 = - 0,330 мм EIАкор. ув = ΣES Аум + EIАΔ -ΣEI Аув = 0,25 - 1 = - 0,750 мм Получаем корректирующее звено с полем допуска 0,42 мм. Проверка: ES АΔ – (EI А2 + EI А3 + EI А4 ) = ES АΔ - 0,330 – (- 0,250 - 0,100 – 0,330 – 0,14 - 0,18 - 0,33) = 1,0 мм EI АΔ – (ES А2 + ES А3+ ES А4 ) = EI АΔ - 0,75 – 0,250 = - 1,0 мм Оба условия выдержаны, значит, размерная цепь рассчитана правильно. Таблица 11 - Результаты расчетов допусков в размерной цепи
Примечания: 1. Звено А1 — корректирующее. ЗАДАНИЕ 7 Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке Таблица 12
Величину групповых допусков вала и отверстия определяют путем деления допуска детали на число размерных групп - n. Находим максимальные отклонения для отверстия и вала: 24 H), Ø 24 e8) Находим допуски отверстия и вала: Определяем групповые допуски для отверстия и вала: Таблица 13 - Карта сортировщика для сортировки на 3 размерные группы деталей соединения
Рис. 18. Схема полей допусков соединения , детали которого рассортированы на 3 размерныe группы Заключение В результате работы я изучил и описал сущность единой системы допусков и посадок; назначение основные характеристики и классификация посадок с натягом в ЕСДП приобретение навыков исследовательской работы в учебной деятельности. В результате я получил знания и навыки которыми смогу воспользоваться в своей профессиональной деятельности. Список использованных источников 1. Зябрева Н.П., Перельман Е.И., Шегал М.Я. - Пособие к решению задач по курсу взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Высшая школа, 1977. 2. Мягков В.Д. Допуски и посадки. Справочник. - Л.: Машиностроение, 1978. 3. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Колос, 1981. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1979. |