фрезерные станки. Курсовая работа. Введение в настоящее время наблюдается тенденция на повышение уровня автоматизации производственных процессов
 Скачать 1.37 Mb.
|
|
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 3.1 Монтаж фрезерных станков Фрезерные станки нормальной точности в зависимости от массы и конструкции могут быть установлены на пол цеха, на устроенные в полу утолщенные бетонные ленты (ленточные фундаменты) или на специально проектируемые фундаменты обычного типа. На пол цеха устанавливают станки массой до 10—15 т со станинами жесткими и средней жесткости (l/h < 7 - 8, где l — длина, h — высота сечения станины). Толщину бетонной ленты (подстилающего слоя пола) определяют из расчета на прочность и назначают не менее 150 мм. На пол и утолщенные бетонные ленты можно устанавливать станки и массой до 30 т. Для фрезерных станков разных типов применяют следующие виды монтажа: с креплением анкерными болтами — станки, не требующие перестановки, используемые в широком диапазоне режимов резания (в том числе обдирочные), а также предназначенные для работы на тяжелых режимах; без крепления болтами с подливкой опорной поверхности станин цементным раствором — большая часть станков, не требующих частой перестановки; станки, требующие перестановки, а также используемые на тяжелых режимах резания; без крепления болтами и без подливки опорной поверхности станин — станки, требующие частой перестановки, используемые на нетяжелых режимах резания; на упругих нежестких перекрытиях, в частности на резинометаллических опорах,— станки, требующие частой перестановки, используемые на нетяжелых режимах резания. У фрезерных станков, устанавливаемых на клиньях без подливки или на резинометаллических опорах, частота собственных колебаний часто оказывается близкой частоте возмущений, действующих при работе фрезами большого диаметра с относительно небольшим числом зубьев и большим сечением стружки. Достаточно большая интенсивность нагрузки и возникающие колебания станин затрудняют работу на станке и отрицательно сказываются на его долговечности. Поэтому фрезерные станки, предназначенные для работы твердосплавным инструментом на обдирочных режимах, крепят фундаментными болтами. В машиностроении примерно 30% горизонтально-фрезерных вертикально-фрезерных и универсально-фрезерных станков устанавливают с креплением анкерными болтами; около 20% устанавливают на полу цеха без крепления болтами и без подливки. Станки, установленные без крепления болтами и без подливки, в основном используются на грубых операциях либо они работают на заниженных режимах резания (предельные режимы резания занижают на 10—15% по сравнению с закрепленными). Фрезерные станки в основном транспортируют с завода-изготовителя в собранном виде или со снятыми крупногабаритными узлами. Фрезерные станки, особенно с программным управлением, следует устанавливать в здании после завершения всех основных строительных работ. Это требование обусловлено тем, что длительное бездействие на фундаменте приводит к коррозии обработанных поверхностей, а продолжающиеся рядом строительные работы могут вызвать выход из строя отдельных узлов и системы программного управления. Фрезерные станки, прибывшие в ящиках, следует распаковать вблизи от места установки. Подъем и установку станков на фундамент нужно производить осторожно. Как правило, заводы-изготовители в паспорте станка или инструкции по обслуживанию указывают места и способы увязки стропов для транспортировки станков. 3.2 Эксплуатация и обслуживание фрезерных станков На предприятиях эксплуатация станков ведется в соответствии с нормативными документами, содержащими правила и условия безопасной работы на станках, а также выполнение ряда мероприятий по их уходу, надзору и ремонту. Эти мероприятия определяются системой планово-предупредительного ремонта, которая включает: ежемесячные и периодические осмотры станков; постоянное поддержание чистоты оборудования и помещений, в которых оно установлено; ежесменную и периодическую смазку поверхностей трения; периодическую промывку станков и машин с целью удаления металлоабразивных продуктов, образующихся в процессе работы, и очистку от пыли электротехнического и электронного оборудования станков и машин; профилактическую регулировку механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей, обтяжку крепежа станков и машин; профилактическую замену деталей, имеющих срок службы меньше продолжительности межосмотрового периода; периодические проверки геометрической и технологической точности станков и машин; профилактические испытания электрооборудования, электросетей и электронных устройств; замену утративших работоспособность быстроизнашивающихся деталей и их сопряжений или восстановление их работоспособности; восстановление регулировки механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей. К регламентированному (плановому) техническому обслуживанию относятся ежемесячные и периодические осмотры, проверки и испытания, поддержание чистоты оборудования и помещений, ежесменная и периодическая смазка, периодическая промывка и очистка от пыли, профилактическая регулировка, плановая (через определенное число часов работы) замена быстроизнашивающихся деталей. К техническому обслуживанию по потребности (неплановому) относятся: замена отказавших деталей, восстановление случайных нарушений регулировки механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей, восстановление случайных нарушений неподвижных разъемных соединений деталей станков и машин. В обязанности рабочего-станочника входят в основном работы, связанные с регламентированным (плановым) техническим обслуживанием оборудования. Среди них – поддержание чистоты оборудования и рабочего места, ежесменная и периодическая смазка и очистка станка, проверка правильности функционирования основных узлов станка по регламентированной схеме и установленным правилам, определенная правилами работы на станке профилактическая регулировка некоторых узлов и т.д. Некоторые правила эксплуатации станков: Допустимое колебание напряжения сети трехфазного тока для нормальной эксплуатации составляет 10…15 % от 380 В. Перед включением напряжения питающей сети электротока все переключатели, имеющие фиксированное положение – начало, должны быть установлены в это положение. Следует проверить вручную работу всех механизмов станка. При начале работы на новом станке это нужно сделать, предварительно установив назначение и порядок включения рукояток, кнопок и тумблеров. Проверить поступление смазки и наличие ее в указателях масла. Если при переключениях скоростей шпинделя рукоятка не доходит до фиксированного положения, то это означает, что шестерни не вошли в зацепление. В этом случае необходимо нажать кнопку «Толчок шпинделя», при этом произойдет импульс включения, что позволит произвести затем нормальное зацепление шестерен. Переключение скоростей главного движения (вращения шпинделя) на ходу не допускается. Переключение коробок скоростей производится только после установки рукояток в фиксированные положения. Не рекомендуются частые переключения скоростей в целях недопущения перегрузок двигателя главного движения от пусковых электротоков. При наличии на станке механизма зажима инструмента пуск шпинделя станка не произойдет, если инструмент отжат. Вращающиеся устройства всех фрезерных станков, служащие для закрепления заготовок и инструментов, должны иметь гладкие наружные поверхности. Зона обработки в универсальных фрезерных станках как консольных, так и с крестовым столом должна быть ограждена защитным устройством (экраном). В горизонтально-фрезерных станках задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожухами. Обслуживание станка: Проверить легкость перемещения стола станка во всех направлениях ручными подачами, при необходимости ослабить стопорные устройства и установить стол в положение, удобное для установки фрезы. При возникновении вибраций остановить станок и принять меры к их устранению, проверить состояние и крепление фрезы, надежность закрепления заготовки и приспособления, выбранные режимы резания. Установка и смена фрезы. Перед установкой фрезы на станок проверить: качество заточки – режущие кромки не должны иметь выкрашиваний, трещин и прижогов; надежность и прочность крепления режущих зубьев в корпусе фрезы, а также степень их износа при условии, что фреза находилась в эксплуатации; если режущие кромки фрезы затупились или выкрошились, то фрезу необходимо заменить; посадочные поверхности фрезы, оправки, переходных втулок, цанги и шпинделя, а также торцы установочных колец, чтобы на них не остались загрязнения и волокна от обтирочного материала. При установке и съеме фрез остерегаться ранений рук о режущие кромки. Для этого необходимо использовать рукавицы или предварительно надевать на фрезу кожухи, закрывающие ее режущие зубья. При фиксировании хвостовика оправки или фрезы в шпинделе станка следует убедиться в том, что он садится плотно, без люфта. Фиксацию осуществляют, включив коробку скоростей во избежание проворачивания шпинделя. После закрепления фрезы проверить биение ее режущих кромок. Настроить коробки скоростей и подач на заданные режимы, а также установить и закрепить упоры автоматического выключения подач. Для снятия фрезы или оправки со стола применять специальную выколотку, предварительно разместив на столе станка деревянный лоток, предотвращающий порчу как инструмента, так и стола станка. Установка заготовок и зажимных приспособлений. Перед установкой заготовок на стол станка или в приспособление очистить их от загрязнений; особое внимание обратить на состояние базовых поверхностей; при наличии на базовых поверхностях заусенцев, грата и других неровностей необходимо удалить их слесарным инструментом. Места крепления заготовки следует выбирать как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Особое внимание должно быть уделено состоянию поверхности стола. Перед установкой заготовки на стол станка необходимо тщательно очистить его от загрязнений и стружки. В случае крепления заготовки на необработанные поверхности следует применять прихваты с насечкой. Если обработку производят в приспособлении, то необходимо выполнить следующие работы: перед установкой приспособления протереть стол и посадочные места приспособления; при подналадке положения приспособления на столе станка применять только молотки со вставками из мягкого материала (меди, латуни); в случае крепления заготовки за необработанные поверхности необходимо оснастить тиски прижимными губками с насечкой; закрепляя заготовки в тисках за обработанные поверхности, их необходимо оснастить нагубниками из мягкого металла; при закреплении цилиндрических заготовок в патроне делительной головки следует применять разрезные втулки из мягкого металла и прокладывать фольгу. Удалять стружку со стола после снятия каждой обработанной детали с помощью капроновых, волосяных или щетинных щеток (для этой цели может быть использован пылесос). Производить установку и съем тяжелых заготовок и приспособлений (с массой более 20 кг) только с помощью подъемных устройств; освобождать заготовку от подвески разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке. Приемы работы на фрезерном станке: заготовку подавать к фрезе только после включения вращения шпинделя, при этом механическую подачу включать до соприкосновения фрезы с заготовкой; перед остановкой станка необходимо сначала выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение шпинделя; отводить фрезу на безопасное расстояние, чтобы не повредить руки о ее режущие кромки при съеме обработанной детали или ее измерении на станке; регулировать правильность подвода СОЖ в зону резания; избегать размещения на столе станка режущих, вспомогательных и измери- тельных инструментов, а также других заготовок и ранее обработанных деталей. Отказы при фрезеровании и способы их устранения. При наладке операции фрезерования особое внимание следует обращать на жесткое и надежное крепление заготовки и инструмента. Биение режущих кромок фрез не должно быть больше, чем предусмотрено чертежом. В отдельных случаях целесообразно применить виброгасящие устройства. Обычная точность при фрезеровании находится в пределах 9...11-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности Rа 1,6...6,3 мкм. 4 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКЕ 4.1 Техника безопасности Общие требования безопасности, предъявляемые к металлообрабатывающему оборудованию, определены ГОСТ 12.2.009–75, а дополнительные требования, вызванные особенностями их конструкции и условий эксплуатации, указываются в нормативно-технической документации на оборудование. К отдельным станкам стандартом обусловлены дополнительные требования безопасности. Защитные устройства, ограждающие зону обработки, должны ограждать работающего от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Конструкция защитных устройств не должна ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, а при открывании — не загрязнять пол смазочноохлаждающей жидкостью. Во всех случаях крепление защитных устройств должно быть надежным и не допускать самооткрытия. К работе в цехе допускаются лица, хорошо изучившие правила обслуживания и управления станком и прошедшие инструктаж по соблюдению правил техники безопасности. К работам по наладке электропривода допускаются не менее двух человек по письменному разрешению руководителя. При настройке схем, замене предохранителей и т.д. необходимо использовать приборы и средства защиты, предназначенные для работ на электроустановках до 1000 В. Средства защиты, к которым относятся резиновые галоши, коврики, изоляция инструмента и т.д., должны проверяться перед каждым использованием. При наладке привода необходимо применение запрещающих и предупреждающих плакатов. Испытание электропривода осуществляется сначала на холостом ходу затем под нагрузкой. Для безопасной работы механической части электропривода необходимо иметь ограждения, обладающие соответствующей прочностью. Все токопроводящие части электропривода, проводка должны быть ограждены и не доступны для случайного прикосновения. С этой целью электропривод размещается в корпусе, защищенном от доступа. Часть проводки в рабочей зоне линии заключается в металлорукав или в специальные защитные щитки. Все металлические части, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены. Электропривод должен быть обеспечен аварийным выключателем для полного снятия напряжения с электродвигателя, проводки и приборов. 4.2 Пожарная безопасность Пожаром называется неконтролируемое горение вне специального очага, наносящего материальный ущерб. Согласно ГОСТ 12.1.033-81 понятие пожарная безопасность означает состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей. Пожарная безопасность является одним из важнейших разделов охраны труда на производстве. Существенную роль в профилактике и предотвращении пожаров играет правильный выбор режима работы электрооборудования с учётом класса по пожароопасности. Все производственные помещения по пожароопасности разделяются на пять основных категорий. В процессе получения изделия на линии видимые признаки, обуславливающие возникновения пожара, отсутствуют и, следовательно, данное производство можно отнести к категории «Д» (Категория пожароопасности Д предназначается для производств, в которых используются, в холодном состоянии, негорючие вещества и материалы). Помещение по пожарной опасности относится к классу П-1 (ПУЭ). Однако, в данном технологическом процессе пожар может возникнуть из-за таков короткого замыкания, вызывающих высокую температуру нагревания проводников, что проводит к их выплавлению из изоляционного материала. В этом отношении опасны недопустимые электрические перегрузки проводов и обмоток электрических машин. В местах плохого контакта соединения проводников вследствие большого переходного сопротивления выделяется большое количество тепла. Это приводит к повышению температуры и воспламенения изоляции. Были установлены общие требования пожарной безопасности к объектам различного назначения всех отраслей народного хозяйства при строительстве и эксплуатации. Пожарная безопасность должна обеспечиваться: системой предотвращения пожара; системой противопожарной защиты; организационно-техническими мероприятиями. Системы предотвращения пожара и противопожарной защиты, обеспечивающих сохранность материальных ценностей, следует применять при наличии экономической эффективности от их внедрения. Экономическая эффективность должна рассчитываться с учётом вероятности возникновения пожара и возможного ущерба от него. Предотвращение пожара должно достигаться предотвращением образования горючей среды. Это должно обеспечиваться минимально возможным применением горючих материалов. Автоматические установки пожаротушения и установки пожарной сигнализации, введённые в объект, должны удовлетворять требованиям проектной документации и отраслевым стандартам. Огнетушители различных видов относятся к классу переносных средств пожаротушения. Огнетушители, годные к эксплуатации, должны иметь бирку и маркировку и должны быть окрашены в красный цвет. Зарядка и перезарядка всех типов огнетушителей должна выполняться в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Огнетушители должны располагаться в заметных и легко доступных местах, где исключено попадание солнечных лучей. 4.3 Производственная санитария Неблагоприятные условия окружающей среды, вредно воздействуют на организм работающего, снижают реакцию, повышают утомляемость. К производственным вредностям относятся неблагоприятный микроклимат, производственная пыль, вредные газы и пары, недостаточная освещенность. Категория работ по энергозатратам, связанная с производством нагревательных ТЭНов, IIа (физическая средней тяжести, энергозатраты до 200 ккал/ч) [21]. Микроклимат производственного помещения согласно СанПиН 2.2.4.548-96. «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» характеризуются: • температурой воздуха: Оптимальное значение: Допустимое значение: в холодный период года t=(19÷21)°С; t=(17÷23)°С в тёплый период года t=(18÷20)°С; t=(18÷27)°С; • влажностью воздуха: в холодный период года (40÷60)%; (15÷75)%; в тёплый период года (40÷60)%; (15÷675)%; Система отопления цеха - водяная, со встроенными в строительные конструкции нагревательными элементами. Работа выполняется в спецодежде. Вспомогательные помещения имеют гардеробное оборудование и душевые комнаты. Производство относится к третей категории вибрации, производственные шумы не значительны. Безопасность на производстве в значительной мере зависит от освещения. Основная задача освещения на производстве - создание наилучших условий для зрения трудящихся. Эту задачу можно решить только осветительной системой. Освещённость на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы. В данном случае работа на вертикальнофрезерном станке относится к зрительной работы IV Г (СНиП 23-05-95). Требуемая норма освещения ЕНОР=200 ЛК. Для создания ЕНОР применяется совмещенное освещение: естественное и общее люминесцентное освещение. Для создания рациональных условий освещения важное значение имеет тщательный и регулярный уход за установками естественного и искусственного освещения. Необходимо следить за исправностью схем включения, регулярно заменять перегоревшие лампы. На предприятиях должно быть специально выделенное лицо, заведующее эксплуатацией освещения. На производстве для защиты органов зрения от ультрафиолетового и инфракрасного излучения и слепящей яркости видимого света применяют защитные очки. Для защиты органов слуха применяют: наушники, антифоны, беруши. На предприятиях необходимо регулярно проводить организационные мероприятия по обеспечению безопасности труда. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Зимин Е.Н. Электрооборудование промышленных предприятий и установок в машиностроении. - М.: Энергия, 1987 - 526 с. Зюзин А.М. Техническая эксплуатация и ремонт электрооборудования - М.: Энергоатомиздат, 1980 - 530 с. Акимова Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования. - М.: Мастерство, 2001 - 296 с. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело: Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ - 3-е издание, переработанное и дополненное - М.: Высшая школа, 1980. - 208 с. https://studbooks.net/1433443/tovarovedenie/zaklyuchenie https://www.studmed.ru/science/machinery/metallorezhuschie-stanki/frezernye-stanki http://binf.info/stanok/literatura/frezernaya-obrabotka/ |