Зачетная работа по технологии. Зачет Технологический процесс
 Скачать 316.64 Kb.
|
|
Зачет Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки Технологическая операция — это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими. Технологический переход представляет собой законченную часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка Правило единства баз Для точного изготовления деталей необходимо совмещать тех. и констр. базы. При несоблюдении правила баз погрешность замыкающего звена увеличивается на погрешность базисного размера. Правило постоянства баз Если не удаётся совместить базы, то обработку всех поверхностей детали необходимо производить с использованием одной и той же технологической базы. Правило компенсации Наибольшая точность замыкающего размера достигается за счет использования однократного перенесения размеров приспособления на изделие. Технология Технология – наука о различных физ. и хим. И других способах обработки (или переработки) сырья и изделий. HRC Твердость — свойство материала оказывать сопротивление упругой и пластической деформации или разрушению при внедрении в поверхностный слой материала другого, более твердого и не получающего остаточной деформации тела - индентора. Твердость по Бринеллю (HB), метод основан на том, что в плоскую поверхность под нагрузкой внедряют стальной шарик. Число твердости НВ определяется отношением нагрузки к сферической поверхности отпечатка. Способ определения твёрдости по методу Бринелля заключается во вдавливании в поверхность ОК шарика-индентора (из закалённой стали или из твёрдого сплава). В результате на металле остаётся отпечаток в виде полусферы определённого диаметра и глубины, что позволяет определить меру твёрдости по Бринеллю (НВ). Сигма Предел прочности – максимальное механическое напряжение, выше которого происходит разрушение материала, подвергаемого деформации. Коэффициент вытяжки (что и для чего) Степень деформации при вытяжке определяется коэффициентом вытяжки, который определяется формулой m=d/D, где d - диаметр детали, мм; D - диаметр заготовки, мм. Вытяжка - операция холодной листовой штамповки, применяемая для получения из плоской заготовки пространственной детали типа стакана, коробки или даже сложной объемной детали, например автомобильного крыла. Сущность процесса вытяжки в специальных штампах заключается в том, что плоская заготовка под действием усилий пуансона формуется в матрице, превращаясь в пространственную деталь с замкнутым контуром. Это происходит в результате перераспределения металла заготовки. Вследствие того, что материал заготовки, находящийся на поверхности матрицы, подвергается при вытяжке сжатию в окружном направлении, в нем появляются складки. Для предотвращения появления складок применяют прижим. Давление прижима выбирается таким, чтобы не препятствовать перемещению материала. Так как при использовании прижимов усилия вытяжки принимаются в основном частью зоны стенки, прилагающей к донышку, то эта часть стенки утоняется. Коэффициент вытяжки для каждого материала определяется опытным путем. Это позволяет рассчитать диаметр детали, которую можно вытянуть из данной заготовки. Если при расчете окажется, что требуемый коэффициент меньше предельного коэффициента, то деталь делают в два или более перехода. При вытяжке должны соблюдаться определенные условия. Поверхность материала должна быть гладкой и чистой. Рабочие поверхности пуансона, прижима и матрицы должны быть чистыми и тщательно смазанными специальной смазкой, в противном случае на них появляются царапины и задиры, что приводит к ухудшению процесса и быстрому износу дорогостоящих штампов. Широко применяются наиболее современные способы вытяжки: обратная (реверсивная), с охлаждением, с подогревом, взрывной волной, с принудительным перемещением фланца к центру заготовки и др. Методы увязки формы размера Увязка по принципу компенсации Плазово-шаблонный метод увязки Принцип связанного образования форм и поверхностей Принцип независимого образования форм и размеров детали Увязка Операции, выполняемые при передаче размера от эталонного метра до изделия: Операции копирования размера при его передаче от одной меры к другой(увязка) *От измерительного прибора к станку Операции построения поверхностей, состоящие из воспроизведения сплошной поверхности изделия по нескольким определяющим размерам. Точность операции копирования выше, чем построения. Необходимы уравнения технологический размерных цепей. Производственный процесс. Технологический процесс и тд. Производственный процесс – это сложный комплекс различных процессов производства данного завода (основного, вспомогательного, обслуживающего производства), обеспечивающего своевременный выпуск продукции. Основное производство – производство изделий для заказчика. Вспомогательный процесс – производство средств, необходимых для основного производства. (изготовление и ремонт технологического оснащения, производство или подача энергии и тд.) Обслуживающее производство – обеспечение материала, комплектующих, кооперирование поставки. Основной производственного процесса предприятия является технологический процесс изготовления изделия. Т.к. от его особенностей зависит характер производств. Технологический процесс – сложный комплекс действий машин и рабочих по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Технологический процесс является частью производственного процесса. Состоит из операций: установок, позиций, переходов и проходов. Операция – часть тех. процесса, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Переход – законченная часть технологической операции, выполняемая без изменения режима обработки и связанная с обработкой одной или нескольких поверхностей одним или несколькими инструментами. Позиция – часть операции, выполняемая при одном из нескольких положений заготовки относительно инструмента, закрепленной в поворотном приспособлении. Проход – часть перехода, связанная со снятием одного слоя материала с одной или нескольких одновременно обрабатываемых поверхностей. Коэффициент закрепления операции – отношение числа всех операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест. Контроль выборочный или 100% Контроль – проверка гипотез: действительные характеристики изделия соответствуют требованиям технической документации или же не соответствуют. При выборочном контроле проверяется выборка из партии. Если обнаружено определенное число брака, то партия подвергается сплошному контролю. Технологическая размерная цепь В технологических размерных цепях составляющими звеньями являются первичный размер, равный номинальному значению размера изделия по чертежу и изменения этого размера на всех этапах его перенесения на изделие, а замыкающее звено – размер изделия. Размерная цепь Размерная цепь – всякая замкнутая система взаимосвязанных размеров. Отдельные размеры, входящие в цепь, называют звеньями. Звено, возникающее в результате реализации всех других, называют замкнутым. Все другие – составляющие. Погрешность замыкающего звена равна алгебраической сумме погрешностей всех составляющих звеньев размерной цепи. Базисный размер Размеры детали, от которых зависит положение исходной базы при установке, называются базисными. В технике базой называется тот элемент конструкции детали, который используется в качестве отправного для отсчета размеров. Им может являться какая-либо поверхность, а также линия (к примеру, центровая или осевая). Что касается поверхностей, то они весьма многообразны, однако каждая из них относится к одному из следующих четырех типов: Основному Вспомогательному Исполнительному Свободному Основные поверхности определяют то, какое именно положение в изделии имеет та или иная деталь. Поверхности вспомогательные определяют, какое положение имеет присоединяемая деталь по отношению к данной. Исполнительная поверхность – это та, которая используется для выполнения деталью своего функционального назначения. К свободным относятся поверхности, не соприкасающиеся с другими деталями. Еще одним важным критерием деления баз является их назначение. Согласно которому они подразделяются на: Конструкторские Технологические Измерительные Установочные Направляющие Опорные Конструкторской базой именуется та поверхность детали, которая используется в качестве основы для указания расстояний до поверхностей остальных. (Совокупность поверхностей, осей, точек, относительно которых закоординирована данная поверхность детали – ее кон. база) База технологическая – этот та поверхность, которая определяет положение изделия или заготовки в процессе ремонта или же изготовления. (Совокупность поверхностей или плоскостей, на которые деталь устанавливается при обработке или сборке.) Относительно измерительной базы осуществляется контроль размеров, полученных при изготовлении детали. Измерительная база – совокупность поверхностей, относительно которых изменяется положение обработанной поверхности или установленной сборки детали. Поверхность, которая лишает заготовку или деталь таких трех степеней свободы, как повороты вокруг двух осей и перемещение вдоль оси координатной, называют установочной базой. В тех случаях, когда некая поверхность лишает изделие или заготовку не трех, а двух степеней свободы, она называется направляющей базой. Что касается базы опорной, то под ней подразумевается такая поверхность, которая делает невозможной поворот изделия или детали вокруг своей оси или же перемещения вдоль нее. Трудоемкость Трудоёмкость — количество рабочего времени человека, затрачиваемого на производство единицы продукции. Токарно-винторезный и токарно-револьверный станок. Отличие технологии обработки. В курсовой что? Квалификация исполнителя. Где выше? Почему? Токарно-винторезные станки - самая распространенная токарная группа станков предназначена для единичного и серийного выпуска продукции. На станках производятся все виды токарных работ. Нарезание всех видов резьбы выполняется специальными инструментами (метчиками, плашками, резцами). Токарно-револьверные станки служат для серийного производства деталей из штучных заготовок или пруткового материала. На направляющих станины установлен суппорт, на который устанавливается револьверная головка, предназначенная для установки режущего инструмента В зависимости от технологической карты обработки конкретной детали, инструменты расположены в определенной последовательности. Они имеющие функцию выполнения нескольких операций без смены типа режущего инструмента. Для КР выбираем токарно-винторезный станок, т.к. для работы на нем необходим рабочий с более низкой квалификации, чем на ТРС, что позволяет уменьшить расход средств на производство в виду невысокой точности изготовления деталей. Коэффициент обтяжки. Как используют Сущность процесса обтяжки заключается в том, что плоская листовая заготовка превращается в пространственную деталь под воздействием растягивающих усилий, расположенных с двух ее противоположных концов. Деталь деформируется, плотно прилегая к поверхности обтяжного пуансона и принимая форму этой поверхности. Основным условием получения детали требуемых размеров является растяжение всех сечений заготовки до состояния пластичности. После снятия деформирующих усилий изогнутая деталь частично распрямляется под действием упругих деформаций. При этом удлиненные при изгибе верхние слои несколько сокращаются, а сжатые - несколько удлиняются. Чем больше радиус изгиба, тем большее значение имеют упругие деформации (пружинение) после снятия изгибающего усилия. Коэффициентом обтяжки, представляющим собой отношение наиболее длинного волокна детали к наиболее короткому. На практике используют упрощенную методику расчета количества переходов, заключающуюся в сравнении проектного значения коэффициента обтяжки детали и предельно-допустимой деформации, что дает значения количества переходов. JT/2 Положение поля допуска относительно нулевой линии, зависящее от номинального размера, обозначают в системе ИСО буквами латинского алфавита: прописными для отверстия и строчными для вала. Поле допуска основного отверстия в системе ИСО обозначают буквой Н, а основного вала h. Поля допусков валов j, j S , k, m, n, и отверстий J, J S , K, M, N предназначены для образования основных переходных посадок. Конструктору при выборе квалитета соединения и вида посадки надо знать: –необходимый характер сопряжения; –эксплуатационные условия: вибрации, срок службы, колебания температуры и т.д.; –обеспечение взаимозаменяемости; –стоимость изготовления. Квалитеты 01, 0, 1, предназначены для концевых мер длины. Квалитеты с 2-го по 4- й – для особо точных изделий. В квалитетах с 5-го по 13-й даются допуски для сопрягаемых размеров деталей. Квалитеты 12-й по 17-й применяются для несопрягаемых размеров деталей. В ограничительный стандарт могут быть включены не все грубые квалитеты (в диапазоне от 12-го до 17-го). В первую очередь рекомендуется рассмотреть возможность ограничиться предельными отклонениями по 12, 14 и 16-му квалитетам. Допуски по 13, 15 и 17-му квалитетам в зарубежной практике выбирается реже, так же как и в нашей промышленности. Для неответственных несопрягаемых размеров рекомендуется принимать следующее расположение полей допусков: для отверстий – в плюс (обозначается буквой Н); для валов – минус (обозначается буквой h); для размеров, не относящихся к отверстиям и валам – симметричное (обозначается JT/2 или t/2). Общая запись о предельных отклонениях размеров с неуказанными допусками должна содержать условные обозначения предельных отклонений линейных размеров в соответствии с ГОСТ 23346 – 82 (для отклонений по квалитетам) или по ГОСТ 25670 – 83 (для отклонений по классам точности). Симметричные предельные отклонения, назначаемые по квалитетам, следует обозначать JT/2 с указанием номера квалитета. Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе механической обработки для достижения требуемого качества и точности обрабатываемой поверхности [2] Общий припуск на обработку – 1) разность между размерами исходной заготовки и готовой детали [3]. 2) слой материала, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки для получения готовой детали. [1] Операционный (межоперационный, промежуточный) припуск – слой металла, снимаемый при выполнении перехода (операции) (ГОСТ 3.1109-82), являющегося одним из этапов технологического процесса изготовления детали. Операционный припуск определяется разностью размеров, получаемых на смежных – предшествующем и выполняемом – переходах. [3] Он равняется сумме промежуточных припусков, т.е. припусков на отдельные переходы, входящие в данную операцию. [1] Технологический процесс – последовательное изменение форм или состояние материала или полуфабриката с целью получить окончательный вид и необходимое качество детали или изделия. Заготовка – предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхностей и (или) материала производят деталь.[1] Напуск – избыточный (сверх припуска) слой материала в заготовке, удаление которого нецелесообразно и нерентабельно при заданном технологическом способе получения заготовки.[5] Различают симметричные и ассиметричные припуски. Симметричные припуски имеют место при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения (рис 1.1 - 1.2) или противолежащих плоских поверхностей с одинаковыми величинами припусков. Частным случаем асимметричных припусков является односторонний припуск - одна из противолежащих поверхностей совсем не обрабатывается. При асимметричных припусках противолежащие поверхности обрабатываются независимо друг от друга. Различают минимальные, максимальные и номинальные значения припусков. Минимальный припуск — слой материала, который необходимо удалить с поверхности заготовки для получения детали требуемого размера, формирования у нее поверхностного слоя заданного качества, компенсации погрешностей исходной заготовки и дефектов поверхности заготовки. Максимальные припуски, которые могут быть удалены с поверхности при выполнении технологического перехода, определяют предельно возможную глубину резания. Поэтому их необходимо принимать во внимание при назначении режима резания и оценке возможности однопроходной обработки поверхности при выполнении технологического перехода. Номинальные припуски соответствуют номинальным размерам. |