диплои и курсовая. Задача повышения производительности труда на основе широкого внедрения новой техники и прогрессивной
 Скачать 499.58 Kb.
|
|
Стоимости комплектующих изделий приведены в таблице 14 . Таблица 14 – Стоимость комплектующих изделий
Итого сумма материальных затрат на капитальный ремонт станка модели 1В340Ф30 составляет: Смт = Сом + Свм + Ски ; ( 11) Смт = 237460+37180+853370=1128010 руб. 5.3 Расчет заработной платы на ремонт Заработная плата на ремонт станка определяется по формуле ЗПтф= tч · R · τ , (12) где tч – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемых работ, руб.; R – категория ремонтосложности; τ – трудоемкость ремонта одной ремонтной единицы, час; τсл=36 часов [ с. 126, табл. 1,16] ; τcт=14 часов [ с. 126, табл. 1,16] ; τэ=12,5 часов [ с. 126, табл. 1,16] . При ремонте оборудования, категория ремонтосложности которого равна R = 17 принимаем средний разряд: - станочников 5-й разряд; - слесарей 4-й разряд. При ремонте электрической части станка категории Rэ = 7 соответствует 5-й разряд электромонтера. Часовая тарифная ставка: 4-й разряд = 2540 руб. 5-й разряд = 2850руб. Заработная плата для станочников 5-ого разряда: ЗПст = 2850· 17· 14 =678 300 руб. Заработная плата для слесарей 4-ого разряда: ЗПсл = 2540· 17· 36 = 1 554 480 руб. Заработная плата для электромонтеров: ЗПэл = 2850· 7· 12,5 =249 370 руб. Тарифный фонд составил ЗПтф = ЗПст + ЗПст + ЗПэл , (13) ЗПтф = 678 300 +1 554 480+249 375 = 2 482 150руб. Премия и доплата из расчета 50 % от тарифной ставки: Пр = ЗПтф ×0,5 (14) Пр = 2 482 150 · 0,5 =1241070 руб. Основная заработная плата составила ЗПосн.= ЗПтф + Пр, (15) ЗПосн.= 2 282 150 +1141070 =3723220 руб. Дополнительная заработная плата начисляется из расчета 10 % от основной заработной платы и определяется по формуле ЗПдоп = ЗПосн·10%, (16) ЗПдоп =3723220 · 0,1 = 372320 руб. Общая заработная плата составила ЗПобщ = ЗПосн + ЗПдоп , (17) ЗПобщ = 3723220+372322= 4095540 руб. Отчисления от заработной платы производится по следующим статьям: - отчисления на социальное страхование составляют 34 % от общей заработной платы Ос с = ЗПобщ × 34%, (18) Осс =4095540× 0,34 = 1433440 руб. - отчисления на обязательное страхование составляют 1,2 % от общей заработной платы Оос = ЗПобщ ×0,012 %, Оос =4095540× 0,012 = 49140 руб. Сумма отчислений составила: От общ = Осс + Оос, (19) От общ =1433440+ 49140= 1482580 руб. 5.4 Расчет косвенных затрат К косвенным затратам относятся следующие виды расходов: - общепроизводственные (цеховые); - общехозяйственные (общезаводские). Эти виды расходов относятся на себестоимость отдельных изделий или работ (услуг) пропорционально заработной плате по тарифу (тарифный фонд). Принимаем для общепроизводственных расходов 65% к зарплате по тарифу. Рпр = ЗПтф · 0,65 , (20) Рпр = 2482150 · 0,6 =1489290 руб. Общехозяйственные расходы определяются из расчета 80 % к зарплате по тарифу. Рхоз = ЗПтф · 0,8 , (21) Робщ хоз = 2482150· 0,8 =1985720 руб. Косвенные затраты составляют: Робщ = Рпр + Робщ хоз , (22) Робщ =1489290 +1985720=3475010 руб. 5.5 Расчет себестоимости ремонта оборудования Себестоимость ремонта станка представляет собой стоимостную оценку затрат по различным калькуляционным статьям. Все данные по себестоимости ремонта станка сводим в таблицу . Таблица – Калькуляция себестоимости ремонта станка 1В340Ф30
Затраты на капитальный ремонт станка модели 1В340Ф30 составили 10181140 руб. Цена нового станка – 47751725 руб. В настоящее время снижением затрат на производство продукции, работ или услуг – залог эффективной работы. Источниками снижения затрат являются: - снижение затрат на оплату труда; - снижения материальности продукции; - снижение затрат на управление и обслуживание производства; - экономия непроизводственных потерь и расходов; - ликвидация непроизводственных потерь и расходов. Реальным фактом снижения косвенных расходов является совершенствование структурного управления, а также стимулирования труда и повышения качества выполнения работы. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В настоящей пояснительной записке разработан технологический процесс капитального ремонта токарно-револьверного станка 1В340Ф30. В ходе проведения капитального ремонта произведена разработка технологического процесса разборки оборудования на сборочные единицы, а в дальнейшем на детали. В качестве ремонтируемого узла была выбрана коробка скоростей. В результате проведения дефектации в качестве ремонтируемой детали выбран вал, а изготовляемой – колесо зубчатое. В пояснительной записке приведены технологические процессы ремонта данного вала и изготовления колеса зубчатого. После восстановления деталей производится сборка коробки скоростей и оборудования в целом. После сборки станок монтируется на фундамент, и производится испытания станка. В пояснительной записке рассмотрены вопросы безопасности, гигиены труда на производстве, наиболее подробно отображены вопросы безопасности и гигиены труда рабочих, занятых при ремонте. Перед проведением ремонта произведен экономический расчет капитального ремонта станка, стоимость составляет 10181140 рублей, что подтверждает целесообразность проведения ремонта. Для рациональной организации работы и были рассмотрены вопросы организации такого элемента производственной структуры предприятия и ремонтный участок. В приложении к пояснительной записке приведена техническая ремонтная документация, а также комплект документов технологического процесса изготовления колеса зубчатого. ЛИТЕРАТУРА 1. Паспорт станка модели 1В340ПФ30 2. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования/ ЭНИМС.- М: Машиностроение, 1988 г. 3. Методические указания по предмету “Техническое обслуживание, ремонт и монтаж технологического оборудования”- Днепропетровск, 1991 4. Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку, газоэлектрическую и кислороднофлюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов- М.: Экономика, 1989 5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках/ под ред. В.И. Яковлева, часть I,II. 6. Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя – М.: Издательство стандартов 1992 г. 7. Справочник шлифовщика/ Л.М. Кожуро, А.А. Панов и др. Под общ. ред. П.С. Чистосердова.- Мн.: Вышэйшая школа, 1981 8. Юровский С.А., Чинякова М.Ю. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования.- М.:Экономика,1989 9. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя – М.: Издательство стандартов, 1992 10. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986 11. Слесарь-ремонтник: Учебник для нач. проф. образования/ В.Ю. Новиков.- М.: Издательский центр «Академия», 2004 12. Методы и средства обеспечения безопасности труда в машиностроении. Под ред. Члена-корреспондента РАН Ю.М.Соломенцова, М., «Высшая школа», 2000 13. Девисилов В.А. Охрана труда. М., Форум-Инфра-М., 2004 14. Охрана труда. Т.С. Сокол, под общ. ред. Н.В. Овчинниковой. Мн.: дизайн ПРО, 2005 15. Валаева Т.Ф. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. Москва “Высшая школа” 1984 16. Шиделева В.В., Каптейн Ю.Н. Экономика предприятия. Москва “ИНФА-М” 2003 17. Нехорошева Л.Н. Экономика предприятия. Минск «Высшая школа», 2004 18. Хрипач В.Я. Экономика предпиятия. Минск «Экономресс», 2000 | |||||||||||||||||||||||||