Расчет дробильного. Задача Произвести предварительный расчет схемы дробления и подобрать дробилки
![]()
|
![]() ![]() 2.3. Определение значений Q5, Q2, Q3 производится по формуле [4, стр.104, ф. 38] Q5 = Q1 · сопт; Q2 = Q3 = Q1 + Q5 где сопт – оптимальная циркулирующая нагрузка. Поскольку при проектировании сопт можно назначать, то примем сопт =400%. Q5 = 100 · 4 = 400 т/час Q2 = Q3 = 100 + 400 = 500 т/час 2.4. Расчет второй стадии измельчения ведется по формуле [4, стр. 109, ф. 56]: ![]() Значения β´4 и β´7 определяются по таблице [4, стр. 102, табл. 14] по заданным β4 и β7: β´4 = 21,32; β´7 = 39,5 Значения R8 (Rк) для классификаторов (гидроциклонов) лежит в пределах 0,33 – 0,5 (75 – 67% твердого). Принимаем R8 = 0,4. Значение R7 определяется режимом дальнейшего технологического процесса и требуемой крупности слива. Принимаем условно R7 = 2,5. ![]() Q´7 = 100 – 54,8 = 45,2 т/час 2.5. Значения Q8´´, Q9, Q8 определяются по формуле [4, стр. 110, ф. 57] Q8´´ = Q1 · сII; Q8 = Q9 = Q8´ + Q8´´ где сII – оптимальная циркулирующая нагрузка во II стадии измельчения, выбираемая по принципу сопт. Примем сII = 700%. Q8´´ = 100 · 7 = 700 т/час Q8 = Q9 = 700 +54,8 = 754,8 т/час Q6 = 754,8 + 100 = 854,8 т/час Выхода продуктов находятся по общей формуле [4, стр. 103]: ![]() 2.6. По полученным данным строим качественно-количественную схему измельчения и классификации (рис.2). Д ![]() ![]() γ2 = 100% γ1 = 100% β2 = 7% β1 = 7% ![]() ![]() ![]() ![]() γ3 = 500% Q3 = 500 т/час ![]() ![]() ![]() γ4 = 100% слив пески γ5 = 500% Q4 = 100 т/час Q5 = 500 т/час ![]() γ6 = 854,8 % Q6 = 854,8 т/час ![]() ![]() ![]() γ7´ = 45,2 % слив пески γ8 = 754,8 % ![]() ![]() ![]() ![]() γ9 = 754,8 % γ8´´ = 700 % Q9 = 754,8 т/час Q8´´ = 700 т/час ![]() ![]() ![]() слив пески ![]() ![]() γ7 = 100 % β7 = 60% Q7 = 100 т/час Рис. 2 Качественно-количественная схема измельчения и классификации 2.7. Выбор и расчет оборудования для измельчения. Для исходной схемы измельчения применимы мельницы со стальными дробящими телами. Для измельчения руды выбираем мельницы шаровые мельницы с разгрузкой через решетку, для доизмельчения – мельницы с центральной разгрузкой. Расчет производительности мельниц производим по удельной производительности и эффективности измельчения. Исходные данные для расчета: производительность мельниц по руде 100 т/ч; производительность мельниц доизмельчения 100 т/ч; крупность питания мельниц измельчения – 7% кл. – 0,074 мм;; крупность питания мельниц доизмельчения 36 % кл. – 0,074 мм; крупность конечного продукта 60 % кл. – 0,074 мм; 2.8. Расчет рудных мельниц по удельной производительности Производительность мельницы по руде определяется формулой: ![]() где Q – производительность по руде, т/ч; q – удельная производительность по вновь образованному расчетному классу, т/ч·м3; V – рабочий объем мельницы, м3; β – содержание расчетного класса в измельченном продукте, доли единицы; α – содержание расчетного класса в исходном продукте, доли единицы. Величину q определяем методом подобия, основываясь на показателях работы мельницы МШР 3200×3100 на Джезказганской фабрике [7, стр.364, табл.174], по формуле: ![]() где q – удельная производительность проектируемой мельницы, т/м3·ч; q1 – фактическая удельная производительность работающей (эталонной) мельницы, т/м3·ч; Кк – коэффициент, учитывающий разницу в крупности исходного и конечного продуктов измельчения работающей (эталонной) и проектируемой мельниц; Ки – коэффициент измельчаемости проектируемой руды по отношению к измельчаемости перерабатываемой руды; Д2 – диаметр проектируемой мельницы, м; Д1 – диаметр работающей (эталонной) мельницы, м; Кт – коэффициент, учитывающий тип мельниц. Определяем значения всех составляющих формулы. ![]() ![]() где m1 – относительная производительность работающей (эталонной) мельницы при фактической крупности исходного и конечного продуктов измельчения; m – относительная производительность той же мельницы при измененной (проектной) крупности исходного и конечного продуктов измельчения. Значения m и m1 определяем по таблице 3 составленной на основании литературных данных [6, стр.354, табл.29] и [7, стр.361, табл.172] Таблица 3 Относительная производительность m шаровых мельниц, рассчитанная по литературным данным [6, стр. 354, табл. 29] и [7, стр. 361, табл. 172]
![]() ![]() ![]() Коэффициент Ки примем джезказганской медной руде = 1,57 [1, стр.60, табл.2.24]; Коэффициент ![]() Отношение ![]() Отношение ![]() мельница Д=3,2 м - ![]() мельница Д=3,6 м - ![]() мельница Д=3,7 м - ![]() мельница Д=4,0 м - ![]() мельница Д=4,5 м - ![]() Удельная производительность мельниц равна: q3,2 = 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,00 · 1,00 = 1,81 т/м3·ч q3,6 = 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,06 · 1,00 = 1,92 т/м3·ч q3,7 = 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,08 · 1,00 = 1,96 т/м3·ч q4,0 = 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,12 · 1,00 = 2,03 т/м3·ч q4,5 = 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,19 · 1,00 = 2,15 т/м3·ч Рабочий объем мельниц, принятых к расчету, равен [6, стр.409, прилож.18]: V3,2×3,1 = 22 м3 V3,7×5,0 = 45 м3 V3,2×4,5 = 32 м3 V4,0×5,0 = 55 м3 V3,6×4,0 = 36 м3 V4,5×6,0 = 68 м3 Производительность мельниц по руде равна: МШР 3200×3100 ![]() МШР 3200×4500 ![]() МШР 3600×4000 ![]() МШР 3700×5000 ![]() МШР 4000×5000 ![]() МШР 4500×600 ![]() 2.9. Расчет рудных мельниц по эффективности измельчения Эффективность измельчения по вновь образованному классу определяется формулой: ![]() где Э – эффективность измельчения, т/(кВт·ч); Q – производительность мельниц по руде, т/ч; β – содержание расчетного класса в измельченном продукте, доли единицы; α – содержание расчетного класса в исходной руде, доли единицы; N – потребляемая мельницей мощность, кВт. В качестве эталонной выбираем мельницу МШР 3200×3100, перерабатывающую эталонную медную руду на Джезказганской обогатительной фабрике [7, стр.365, табл.174]. Производительность этой мельницы по руде Q=52 т/ч, содержание расчетного класса – 0,074 мм в исходной руде α=0,03 и измельченном продукте β=0,5, мощность двигателя N=600 кВт [6, стр.409, прилож.18]. Эффективность измельчения этой мельницы равна: ![]() Эффективность измельчения проектируемых мельниц определится формулой: ![]() где Кк и Ки – коэффициенты крупности и измельчаемости, они определены при расчете мельниц по удельной производительности и равны Кк=1,12 и Ки=1,57. ![]() При расчете мельниц по эффективности измельчения расчетная мощность двигателя принимается равной 85 % от установленной мощности. С учетом этого коэффициента производительность мельниц по руде составит: МШР 3200×3100 ![]() МШР 3200×4500 ![]() МШР 3600×4000 ![]() МШР 3700×5000 ![]() МШР 4000×5000 ![]() МШР 4500×6000 ![]() 2.10. Выбор мельниц Результаты расчета мельниц заносим в таблицу. К установке принимаем мельницы с наименьшей расчетной производительностью, полученной по разным методикам расчета. Наиболее приемлема к установке на стадии измельчения мельница МШР 3200×3100. Она имеет наименьший расход энергии и достаточный запас производительности. Установка мельниц с производительностью намного превышающей требуемую экономически нецелесообразна. Принимаем к установке в стадии измельчения одну мельницу МШР 3200×3100. Таблица 4 Результаты расчета мельниц
2.11. Выбор и расчет мельниц для доизмельчения. На обогатительных фабриках, перерабатывающих руды цветных металлов, для II стадии измельчения и доизмельчения различных продуктов обогащения используются шаровые мельницы с центральной разгрузкой. Такие же мельницы предусматриваем и в данном проекте. Наиболее удобным компоновочным решением является соотношение количества рудных мельниц и мельниц для доизмельчения 1:1, его мы и принимаем. Требуемая производительность одной мельницы для доизмельчения составляет: Q = |