ДП РЕМСЛУЖБА. Задача ремонтной службы предприятия обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта,
 Скачать 301.12 Kb.
|
3 ЭкономическИЙ РАЗДЕЛПринимаю явочную численность слесарей по ремонту - 10 человек. Nсп = Nяв ∙ Kсп, (3.1) где Kсп – коэффициент списочного состава (1,5). Nсп = 10 ∙ 1,5 = 15 чел. При расчёте заработной платы по тарифным ставкам нужно тарифную ставку умножить на количество отработанных выходов всеми рабочими данной профессии Зтар.i= Тст.i ∙Nя.i∙tпл∙ tч, (3.2) где tч – количество часов работы смены, tпл – количество дней работы предприятия в месяц. Зтар.рем= 117,35 ∙15∙ 8 ∙ 25 = 352050 руб. Расчёт доплат за работу в ночное время  , (3.3)где nн – количество ночных часов за сутки, 8 часов; Nяв.см – число рабочих, занятых в одной смене, чел. Премии рабочим за выполнение плана производства и производительности труда на 100% начисляются в соответствии с Положением о премировании:  , (3.4)где П – размер премии, %; Зп – прямая заработная плата работников по категориям и профессиям, руб.  руб.Прочие неучтённые доплаты планируются в размере 1% от прямой сдельной заработной платы. Дпроч = Зсд ∙ 0,01, (3.5) где Зсд – фонд прямой заработной платы Дпроч = 352050 ∙ 0,01 = 3520,30 руб. Суммируя прямую заработную плату получаем общий фонд заработной платы по участку и сводим расчёты в таблицу 3.1 Таблица 3.1 – Расчёт заработной платы электрослесарей
3.1Определение потребного количества материалов для ремонта качестве материалов, необходимых для выполнения ремонтных работ, применяют чугунное, стальное и цветное литье, поковки, сортовую и листовую сталь, в том числе: низкоуглеродистую, баббит; в виде готовых изделий − винты, болты, гайки, шайбы и другие промышленные метизы, шарико- и роликоподшипники, трубы, арматура и т. д. Количество материалов, потребных для выполнения ремонта в течение года, определяют по показателям, установленным практикой. При детальном проектировании пользуются показателями расхода каждого вида материалов на одну ремонтную единицу (единицу ремонтной сложности). При укрупненном проектировании принимают в качестве показателя расход различных материалов на единицу установленного на заводе оборудования или на один основной станок ремонтно-механического цеха. Примерная норма расхода материалов на один основной станок ремонтно-механического цеха составляет при двухсменной работе от 10 до 17 т в год; меньшее число тонн при 20 основных станках цеха, большее при 200 и выше. При работе в одну смену применяют коэффициент 0,6, при работе в 3 смены − коэффициент 1,3. Для тяжелых и крупных станков цеха указанная норма расхода материала умножается на коэффициент 1,1, для мелких станков − на коэффициент 0,75. Общий вес годовой потребности материала, распределяется по видам в процентном отношении по таблице 3.2. Таблица 3.2 - Общий вес годовой потребности материала (%)
Стоимость месячного расхода материалов приведена в таблице 3.3 Таблица 3.3 – Стоимость месячного расхода материалов
Планирование себестоимости по элементам затрат. Себестоимость по участку рассчитывается по трём элементам: - затрату на оплату труда; - материальные затраты; - амортизация. Себестоимость 1т материала определяется по каждому элементу как частное от деления суммы затрат по данному элементу на объём ремонтных работ Себестоимость 1т материала по элементу «Затраты на оплату труда»  , (3.6)где З – фонд оплаты труда за месяц. Дмес – количество ремонтов в месяц, у.е.  руб/у.е.Амортизационные отчисления за месяц определяются по применяемому в карьере (находящемуся в работе) оборудованию каждого вида:  , (3.7)где Б – балансовая стоимость оборудования, руб; На – годовая норма амортизации, принимаем по сборнику норм амортизации, 20 %.  = 82,7 руб.Себестоимость 1т материала по элементу «Материальные затраты»:  , (3.8)где М2 – сумма погашения затрат за месяц материалов второй группы, руб.  руб/т.Расчёт амортизационных отчислений оборудования и оснастки приведён в таблице 3.4 Таблица 3.4 – Расчёт суммы амортизационных отчислений за месяц
Калькуляция себестоимости в руб. выпускаемой продукции по элементам затрат сводим в таблицу 3.5. Таблица 3.5–Структура затрат
4 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 4.1 Основные правила безопасности при ремонтных работах На промышленных предприятиях для рабочих каждой специальности, в том числе и для ремонтных рабочих, создаются специальные инструкции по технике безопасности. Знание и выполнение требований этих инструкций является законом каждого рабочего коллектива, каждого трудящегося. Разработка безопасных приемов работы и контроль над их соблюдением являются основными обязанностями непосредственных руководителей трудовых коллективов — мастеров. Основные правила техники безопасности при ремонтных работах распространяются на следующие виды работ. Слесарные работы. Безопасность работ зачастую зависит от организации рабочего места, исправности оборудования и инструмента. Постоянное рабочее место обычно оборудуют верстаком с тисками и выдвижными ящиками для инструмента. Инструмент следует раскладывать так, чтобы он всегда был под руками. Слесарные тиски должны быть всегда исправными. Обрабатываемую деталь надо закреплять в тисках прочно при сравнительно легком зажатии. Работа на неисправном оборудовании и неисправным инструментом запрещена. Перед началом работы рабочий должен проверить исправность своего инструмента. Категорически запрещается применять инструмент, насаженный на неисправную ручку, не закрепленный на ней надлежащим образом, а также имеющий заусенцы, трещины и другие дефекты. Молоток должен быть надежно укреплен на рукоятке боковыми пластинами или мягким стальным клином. Боек молотка должен быть без забоин, со слегка выпуклой поверхностью. Слабая насадка напильников и шаберов на рукоятки недопустима, так как при соскакивании инструмента можно поранить руку об острый его конец. Нельзя пользоваться напильником без рукоятки. Рукоятки не должны иметь трещин, а их длина должна быть в 1,5 раза больше длины хвостовика. Зубила, крейцмейсели, бородки и другой инструмент, по которому наносятся удары, не должен иметь трещин и заусенцев. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Увеличивать или уменьшать зев ключа путем подгибания рожков, а также применять подкладки для уменьшения зева не допускается. Запрещается бить молотком по ключу или употреблять ключ вместо молотка. Ключи не должны иметь трещин. При рубке зубилом необходимо принимать меры, чтобы стружка не могла травмировать окружающих: ограждать рабочее место сетками, ширмами, направлять удары так, чтобы стружка из-под зубила отлетала в безопасную сторону. Рубка зубилом без защитных очков запрещена. Рубку стали и меди надо производить, периодически смачивая зубило машинным маслом или мыльной водой, а чугуна — всухую. При шабрении шабер смачивают водой. При работе ручным молотком надо становиться так, чтобы в случае неожиданного срыва его с рукоятки не была нанесена травма окружающим. Заточку инструмента на наждачных камнях, не огражденных прозрачным экраном, необходимо вести в защитных очках. Наждачный круг должен быть огражден металлическим кожухом. Поступающие в обработку детали надо устойчиво укладывать на верстаке, в стороне от инструмента, или на полу в таком порядке, чтобы они не загромождали рабочее место и проходы. Движущиеся части механизмов (шкивы, валы, ремни и т. п.) представляют опасность для работающего. Поэтому работа механизма без ограждения движущихся частей категорически запрещается. Точно так же нельзя производить смазку движущихся деталей или ощупывать их на ходу. Запрещается ремонт и подтяжка соединений гидросистемы, воздушных магистралей и ресиверов, находящихся под давлением. Рабочее место сверловщика не должно быть загромождено. Одежда не должна иметь развевающихся частей, манжеты рукавов застегнуты или подвязаны. Сверление надо вести без рукавиц, одевать их только для снятия или установки детали. В процессе сверления не следует допускать образования длинных питых стружек. Для этого сверление надо вести с перерывами, удаляя стружку из сверла и рабочего стола крючком, щеткой или деревянной палочкой или применять сверла со стружколомателями. Держать руками деталь во время сверления запрещается. Для этого надо пользоваться тисками или другими устройствами. Во избежание засорения глаз нельзя выдувать стружку из отверстий. Со сверла стружку снимать только после полной остановки станка. Нельзя устанавливать или снимать инструмент, а также перебрасывать приводной ремень до полной остановки шпинделя. Запрещается останавливать рукой вращающийся шпиндель, а также охлаждать сверло смоченной тряпкой: сверло может намотать тряпку, а вместе с ней и пальцы рук. Ремонт горной машины в забое необходимо начинать только после отключения ее от питающих энергетических сетей (электрических, пневматических и др.). Бирка, дающая право на включение машины, должна быть у руководителя производимого ремонта (бригадира, старшегорабочего и пр.). Если полное отключение невозможно из-за производства электросварочных работ, необходимо снять приводные ремни, разобрать муфту приводного двигателя или отключить его от сети. Руководство работами по подъему и перемещению грузов кранами или домкратами берет на себя бригадир или другой рабочий, имеющий удостоверение на право выполнения такелажных работ. При этом необходимо соблюдать следующие требования: - масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемности подъемного механизма; -стропы должны быть испытаны, иметь бирку и соответствовать поднимаемому грузу; - крепление груза к подъемному крюку должно быть надежным; - запрещено стоять и проходить под поднимаемым или перемещаемым краном грузом; - рабочее место должно быть хорошо освещено. Подъем груза домкратом необходимо производить после проверки надежности его установки. При необходимости под домкрат подкладывают только надежные деревянные подкладки. Запрещается подкладывать кирпичи, камни, металл круглого сечения и т.п. Домкрат должен стоять строго вертикально. Нельзя поднимать винт домкрата больше 3/4 его длины и силой выбивать его из-под груза. Пробный пуск отремонтированной машины производят только после установки на место всех ограждений и предохранительных устройств. Управлять машиной при пробном пуске должен машинист, имеющий право на управление ею. Перед пуском необходимо предупредить об этом всех членов ремонтной бригады. Электрослесарные работы. Кроме общих правил техники безопасности для слесарей, каждый электрослесарь должен знать правила электробезопасности. Электрослесари ежегодно обязаны сдавать экзамен для присвоения им квалификационной группы по технике безопасности с получением соответствующего удостоверения. Лица, не прошедшие проверки знаний или не выдержавшие экзамена, переводятся на работу низшей квалификации. Работа электрослесаря без исправных средств защиты запрещается. Основные средства электрозащиты: диэлектрические боты, перчатки и коврики, заземляющие штанги, защитные очки и инструмент с изолированными ручками. Во избежание поражения электрическим током при включении и выключении пускателя или рубильника надо пользоваться защитными резиновыми перчатками. Нельзя касаться оголенных проводов. Пользуясь переносной электрической лампой, обязательно следить за тем, чтобы провода, патрон, штепсельное соединение и выключатель были в исправности, а токоведущие части не были оголены. Электрический ток особенно опасен в сырых помещениях и выработках, а также в том случае, когда у рабочего сырая одежда и руки. Для уменьшения опасности поражения электрическим током все корпуса электрических машин и аппаратов должны быть надежно заземлены. При ремонтах, связанных с опасностью поражения током, необходимо отключить ремонтируемый участок, закоротить и заземлить фазы установки, вывесить в местах ее включения предупреждающие плакаты. Места включения по возможности должны быть закрыты. Переносные защитные заземления линий электропередач должны накладываться со всех сторон, откуда может быть подано напряжение. Все заземления должны быть видимы с места производства работ. Заземление осуществляют в следующем порядке: заземляющие проводники (штанги) сначала соединяют с заземлителями (землей), а затем накладывают на заземляющие провода. Снятие заземлений производят в обратном порядке. Эти работы необходимо выполнять в диэлектрических перчатках. Перед включением фидера, на котором производились работы, надо убедиться в отсутствии людей на линии, снято ли заземление и убран ли инструмент. Выполнение любых работ под напряжением категорически запрещено. Внезапное исчезновение напряжения не может служить причиной прикосновения к токоведущим частям: следует помнить, что оно может быть так же внезапно восстановлено. На электромашинах во время вращения ротора никаких работ производить не разрешается, за исключением шлифовки коллекторов. Шлифовку коллекторов необходимо производить с помощью приспособлений, исключающих прикосновения рабочего к вращающимся и токоведущим частям. Подключение электрического инструмента надо проводить только шланговым проводом через соответствующие этому инструменту предохранители. Корпус инструмента обязательно должен быть заземлен проводом, четко отличающимся от токоведущих проводов. Электрифицированный инструмент с вращающимися частями (дрели, электроотвертки, переносные заточные машинки и пр.) должен иметь выключатель непосредственно на самом инструменте. Сварочные работы. Сварочные работы опасны возможностью возникновения пожара, ожога рабочего, а также поражения электрическим током, ультрафиолетовым излучением дуги (при электросварке) и отравления газами. В связи с пожароопасностью сварочных работ в шахтах, опасных по газу или пыли, их выполняют только в выработках, вентилируемых свежей струей воздуха: в вертикальных и наклонных стволах; околоствольных выработках и камерах, а также в квершлагах и штреках, где разрешено применение контактных электровозов. Для выполнения сварочных работ необходимо получать от вентиляционного надзора шахты подтверждение об отсутствии метана в месте их производства. Перед началом работ со стен и почвы выработки удаляют угольную пыль на протяжении не менее 10 м в обе стороны, а также убирают все легковоспламеняющиеся материалы (масло, обтирочные материалы, краски и др.) на расстояние не менее 20 м от места сварки. Все деревянные или другие горючие части сооружений, находящиеся на расстоянии до 2 м, защищают асбестовыми или стальными листами. Под свариваемые элементы конструкций, под которыми находятся деревянные элементы, подкладывают лист, покрытый слоем песка толщиной 6—8 см. В непосредственной близости от места сварки должно находиться не менее двух огнетушителей, сосуд (вагонетка) с водой, емкостью не менее 1 м3, и средства для тушения пожара водой (ведро или ручной насос с пожарным рукавом и брандспойтом). Во избежание ожогов сварщик должен работать в положенной ему брезентовой рабочей одежде и брезентовых рукавицах. На спецодежде не должно быть рваных мест или складок, куда бы могли попасть брызги расплавленного металла. Ботинки сварщика должны быть с закрытым верхом и хорошо зашнурованы. При работе в сапогах брюки одевают навыпуск. При работе сварщика на высоте нахождение внизу под ним других рабочих запрещается. Совместная работа электро- и газосварщиков недопустима.Для предотвращения поражения электрическим током все электросварочное оборудование свариваемое изделие должны быть заземлены, а провода, подводящие ток, защищены от повреждений. Не разрешается скручивать сварочные провода, а также использовать провода с поврежденной изоляцией. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.Работа электросварщика стоя в воде или под дождем запрещена. При работе в сырых помещениях необходимо устраивать сухие помосты, покрывая их диэлектрическими ковриками. Подключение и отключение сварочных машин и аппаратов сети должно проводиться лицами, имеющими соответствуют квалификационную группу. Работая в закрытом сосуде, электросварщик должен быть изолирован от него. Для этого он должен быть в диэлектрических ботах или находиться на изоляционном коврике. Внутреннее освещение должно осуществляться переносными электролампами напряжением не более 12 В, а на открытом воздухе — 36 В. Излучаемые электрической дугой ультрафиолетовые лучи вредно влияют на зрение и кожу. Причем боль может появиться не сразу, а спустя несколько часов. Для защиты окружающих от действия лучей рабочее место электросварщика изолируют переносными ограждениями. Сварщик защищает лицо щитком со вставленным светофильтром. Его подбирают в зависимости от величины сварочного тока: ЭС-100 — при сварочном токе до 100 А, ЭС-300 — при сварочном токе 100—300 А и ЭС-500 — при сварочном токе 300—500 А. Кожа сварщика защищается спецодеждой. Как при газовой, так и при электрической сварке обильно выделяются ядовитые газы. Поэтому работа сварщиков в невентилируемых помещениях запрещена. При работе внутри емкостей устраивают местную вентиляцию путем подвода свежего воздуха непосредственно к рабочему месту. Сварщик через каждый час работы должен выходить на свежий воздух для отдыха. Кроме того, вне емкости должен находиться специально проинструктированный рабочий, который в случае необходимости должен помочь сварщику выбраться из резервуара. Во всех случаях, когда не гарантирована полная безопасность выполнения той или иной работы, мастер обязан так организовать рабочее место, проинструктировать рабочего и принять предостерегающие меры, чтобы исключить возможность несчастного случая. Создание благоприятных условий труда в гальванических отделениях Особенности труда в гальванических отделениях заключаются в том, что здесь находят применение много различных химических соединений, дающих вредно действующие на организм человека испарения. Наиболее вредными являются соединения свинца, ртути, хрома и кадмия, вызывающие раздражение дыхательных путей и кожи. Работа в этих цехах протекает при повышенной влажности и температуре, постоянном шуме вентиляторов. Соединения, применяемые при нанесении гальванических покрытий, при попадании на те-ло могут вызвать долго не заживающие язвы и воспаление слизистых оболочек. Свинец, попадая в организм через органы дыхания, вызывает боли в мышцах и суставах. Применяемые для обезжиривания деталей едкие щелочи в горячем состоянии, разъедают кожу и могут вызвать долго не заживающие ожоги. Поэтому, если такой раствор попадает на кожу, следует его тотчас же смыть водой. Нельзя класть детали в щелочной раствор руками. Для этой цели надо применять щипцы или крючки, мелкие детали погружать в обезжиривающий раствор в проволочных корзинках. Чтобы предотвратить брызги, опускать детали в ванну следует плавно. Основным средством борьбы с выделением вредных паров является устройство местной отсасывающей вентиляции от ванн. Помимо этого частицы электролита задерживают плавающими на его поверхности стеклянными или пластмассовыми пустотелыми шариками диаметром 15— 25 мм, которые полностью укрывают зеркало ванны. Выделяющиеся пузырьки водорода и кислорода, встречаясь с шариками, лопаются и освобождаются от уносимых ими частиц электролита. Этим же целям может служить слой пенообразователя. В случае аварийной остановки вытяжной вентиляции необходимо немедленно прекратить работу, выключить ток, выйти из помещения и сообщить мастеру. Работать в гальваническом отделении разрешается только в прорезиненном халате, фартуке-нагрудником, резиновых сапогах, резиновых перчатках и защитных очках. В целях предупреждения профессиональных заболеваний необходимо 2—3 раза в день смазывать внутреннюю полость носа вазелином, а перед началом работы и после ее окончания — руки. Попавшие на тело брызги хромового раствора следует немедленно смыть обильной струей воды. Оставшиеся на теле пятна смывают раствором, состоящим из одной части соляной кислоты, одной части гидролизного спирта и двух частей воды. При попадании брызг раствора в глаза нужно немедленно промыть глаза водой. Электролит нельзя разливать. При выемке деталей из ванны необходимо дать раствору стечь в ванну, после чего тщательно промыть их в промывочной ванне. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В общем разделе выпускной квалификационной работы были изложены краткие сведения о предприятии, технология производства работ, дана характеристика установленного оборудования и энергоснабжения. В технологическом разделе рассмотрены этапы комплексной организации работы технологического карьерного транспорта и планирования ремонтной службы на предприятии карьер, а именно: - Горные работы - Карьерный транспорт -Электроснабжение карьера -Проектирование проектной службы -Обоснование системы планово – предупредительных ремонтов оборудования -Положение о планово – предупредительных ремонтах - Основные ремонтные нормативы - Планирование ремонтов - Категории ремонтных рабочих - Передача оборудования в ремонт и приемка его из ремонта - Порядок списания оборудования В экономическом разделе рассчитаны технико – экономические показатели на производство ремонтных работ. Большое внимание уделено разделу охрана труда и техника безопасности. Цели ВКР достигнуты СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Авдеев М. В. Технология ремонта машин и оборудования / М. В. Авдеев, Е. Л. Воловик, И. Е. Ульман. – М.: Агропромиздат, 2016. – 250 с. Апанасенко В. С. Проектирование авторемонтных предприятий / В. С. Апанасенко, Н. А. Артеменко. Минск : Вышейш. шк., 2015. – 240 с. Бабусенко С. М. Ремонт тракторов и автомобилей / С. М. Бабусенко. – М. : Агропромиздат 2017. – 351 с. Ба6усенко С. М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий / С. М. Бабусенко. М. : Агропромиздат, 2015. – 352 с. Булей И. А. Проектирование ремонтных предприятий сельского хозяйства / И. А. Булей, А. В. Шпилька, И. С. Нагорский. Киев : Выща щк., 2016. – 416 с. Бурумкулов Ф. Х. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / Ф. Х. Бурумкулов, П. П. Лезин, П. В. Сенин и др. – Саранск, Тип. «Крас. Окт.», 2015– 504 с. Воловик Е. Л. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Воловик. – М.: Колос, 2016. – 351 с. Дехmеринский Л. В. Проектирование авторемонтных предприятий / Л. В.Дехтеринский, А. П. Смелов, И. С. Серый и др. М. : Транспорт, 2015. – 218 с. Кле6анов Б. В. Проектирование производственных участков авторемонт-ных предприятий / Б. В. Клебанов. М. : Транспорт, 2015. – 176 с. Куликов Н. Д. Организация и технология проектирования предприятий ремонтно-технического агросервиса / Н. Д. Куликов, В. А. Комаров, С. П. Бур-ланков. – Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2018. – 124 с. Комаров В. А. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин:Учебное пособие / В. А. Комаров, Е. А. Нуянзин. Саранск : «Рузаевский печат-ник», 2016. – 60 с. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. М. : ГОСНИТИ, 2015. – 144 с. Марочник сталей и сплавов / под ред. А. С. Зубченко. – М. : Машино- строение, 2014. – 784 с. Надежность и ремонт машин : Методические указания по изучению дис-циплины / сост. А. И. Сидоров, А. Н. Батищев. – М. : ВСХИЗО, 2013. – 85 с. Ремонт машин / под ред. Н. Ф. Тельнова. – М: Агропромиздат, 2014. – 560с. Сварка разнородных металлов и сплавов / В. Р. Рябов, О. М. Рабкин и др.– М. : Машиностроение, 2014. – 239 с. Сенин П. В. Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и квалиметрии: Учеб. пособие / П. В. Сенин. – Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2017. – 80 с. Смелов А. П. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин / А. П. Смелов, И. С. Серый, И. П. Удалов, В. Е. Черкун. М. : Агропромиздат, 2016. – 184 с. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 2015. – 496 с. Черноиванов В. И. Восстановление деталей машин / В. И. Черноиванов.М. : ГОСНИТИ, 2015. – 278 с. Черноиванов В. И. Система технического обслуживания и ремонта машин сельском хозяйстве / В. И. Черноиванов, А. Э. Северный, Л. М. Пильщиков. М. :ГОСНИТИ, 2017. – 168 с. Беднарский В.В. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. – М.:Феникс, 2016.– 448 с. Воронкин Ю.Н. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования. Учебник.– М.: Издательский центр «Академия», 2018.–240 с. Туревский И.С. Техническое обслуживание автомобилей зарубежного производства.– М.: ИНФРА-М, 2016.– 208 с. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||