Задачи планирования
 Скачать 139.97 Kb.
|
|
4. Организация рабочего места оператора станков с ЧПУ. Функции обслуживающего персонала на станках с ЧПУ сводятся к установке, закреплению и выверке приспособлений и инструмента, вводу программ или к установке программоносителя и заготовок, замене режущего инструмента, снятию обработанных деталей и наблюдению за работой станка. На металлорежущем станке с ЧПУ смена режущего инструмента автоматизирована. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик, между которыми возможны два варианта распределения обязанностей. По первому варианту наладку, переналадку и подналадку выполняет наладчик, а оперативную работу и контроль за работой станка — оператор. По второму варианту наладку и переналадку осуществляет наладчик, а подналадку, оперативную работу и контроль за работой — оператор. Функции наладчика более сложны и обширны, чем оператора. В них входят приемка и осмотр оборудования, подготовка инструмента и приспособлений к наладке, ввод управляющей программы, наладка, переналадка, подналадка и контроль исправности оборудования, инструктаж рабочего-оператора. Оператор для обеспечения безопасности труда обязан соблюдать правила, характерные для конкретных видов работ. Перед началом работы оператор должен: проверить работоспособность станка, а для этого с помощью тест-программы проконтролировать работу устройства ЧПУ и самого станка, убедиться в подаче смазки, в наличии масла в гидросистеме, проверить работу ограничивающих упоров; проверить надежность закрепления приспособлений и инструментов, соответствие заготовки требованиям технологического процесса, отклонение от точности настройки нуля станка (не должно превышать норму); отклонение по каждой из координат, а также биение инструмента в шпинделе станка; перед началом работы по программе включить автомат «Сеть», установить заготовку и закрепить ее, ввести в УЧПУ управляющую программу, заправить магнитную ленту или перфоленту в считывающее устройство, нажать кнопку «Пуск» и обработать первую заготовку по программе. Проверить качество обработки первой заготовки на соответствие чертежу. Не допускается устанавливать и обрабатывать на станке заготовки, масса которых превышает допустимую массу, указанную в паспорте станка. Габаритные размеры и планировка помещений должны обеспечивать свободный доступ ко всем узлам и устройствам станков с ЧПУ во время их работы. Одним из непременных условий, обеспечивающих безопасность труда оператора станков с ЧПУ, является освещенность помещения (200 лк при люминесцентных лампах и 150 лк при лампах накаливания). Уровень освещенности для станков с ЧПУ классов точности В и А должен быть еще выше. 5. Планировка участка и компоновка цеха Компоновка - расположение, структуризация отдельных частей в целостном объекте. Планировка цеха - это план расположение технологического, подъемно-транспортного, вспомогательного и другого оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проходов (проездов) и др. На компоновке цеха показывают площадь всех производственных и вспомогательных отделений, магистральные проезды и проходы. Планировка выполняется в масштабе 1:100 на миллиметровой бумаге, при этом должны быть выполнены следующие требования: 1. Принятая сетка колонн должна соответствовать используемому типоразмеру станков; 2. Станки должны быть расположены в порядке технологического процесса; 3. Станки, транспортные средства и другие элементы планировки должны изображаться с использованием принятых условных обозначений; 4. Расстояние между станками, ширина проходов должна соответствовать действующим нормативам; 5. На планировке должен быть указан минимум размеров, необходимых для расстановки оборудования; 6. Рациональность использования площадей оценивается по удельному показателю. При разработке компоновочного плана решаются вопросы взаимного расположения всех подразделений цеха и окончательно устанавливаются основные параметры здания - его конфигурация в плане, сетка колонн и высота пролётов. В плане колонны зданий расставляют по модульной сетке разбивочных осей. Размеры пролетов принимают кратными 6м (12, 18, 24, 30, 36м), при необходимости - кратными 3 м (9, 15, 21, 27, 33 м). Шаг колонн назначают кратным 6м и принимают: для наружных рядов 6 или 12м, для внутренних рядов, в соответствии с технологическими или эстетическими требованиями, - 6, 12, 18 и более. Шаг колонн крайних рядов назначается на основе технико-экономического сравнения вариантов. После определения организационной структуры цеха (корпуса) и составления перечня всех его производственных и вспомогательных подразделений приступают к расчету необходимых площадей для каждого подразделения цеха. По назначению площади цехов делятся на производственные, вспомогательные и служебно-бытовые. К производственной площади относится площадь, занятая производственным оборудованием и рабочими местами, рабочими местами мастеров и контролеров, средствами механизации и автоматизации, межоперационным транспортом, складами заделов у рабочих мест, проходами и проездами между рядами оборудования (кроме магистральных). Вспомогательная площадь включает площади занятые вспомогательными подразделениями, а такие магистральными проездами между цехами и участками, расположенными в корпусе. На служебно-бытовых площадях размещаются помещения для административно-технического персонала, объекты санитарно-гигиенического назначения, общественного питания, медицинского обслуживания. Расчет площади участка цеха. Площадь одного рабочего места среднегабаритного станка варьируется от 15 – до 25 кв.м. Так как на моем участке располагается 6 станков, то площадь участка рассчитывается таким образом: Sобщ. = S * С S - одного рабочего места С - кол-во рабочих мест Sобщ = 6. Мероприятия по охране труда и техника безопасности на производстве. Охрана труда и техника безопасности на предприятии включают в себя комплекс мер, целью которых является обеспечение безопасности и сохранение здоровья работников, занятых исполнением своих трудовых обязанностей. Основные нормативные требования по этому направлению приведены в Трудовом кодексе. Также действует целый ряд специализированных нормативных актов отраслевого и межотраслевого характера. Мероприятия по охране труда и ТБ направлены на предотвращение травм работников и исключение ситуаций, следствием которых может стать несчастный случай или авария. При этом на различных предприятиях требования техники безопасности и комплекс необходимых мер могут существенно различаться в связи с отраслевыми особенностями. В целом же можно выделить общие требования. Приведем основные из этих требований. Требования по созданию безопасных условий труда на рабочих местах Охрана труда и техника безопасности на предприятии – это, прежде всего, зона ответственности работодателя и соответствующих служб организации. Работодатель обязан разработать внутреннюю нормативную документацию, проводить инструктажи и проверки знаний в соответствии с требованиями законодательства, информировать работников обо всех обстоятельствах, от которых зависит безопасность на производстве. Также работодатель обязан создать для работников безопасные условия труда. Для этой цели предусматривается комплекс требований: использование оборудования и конструкций, соответствующих требованиям стандартов и другой нормативной документации; соблюдение сроков периодических ремонтов и обслуживания оборудования; - соблюдение требований пожарной и электробезопасности при оснащении производственных и офисных помещений; - установка необходимых защитных приспособлений и конструкций; - обеспечение достаточной освещенности, вентиляции, поддержание оптимального температурного режима на рабочих местах; - своевременное устранение пыли и отходов производства; - обеспечение работников спецодеждой и спецобувью, а также другими средствами индивидуальной защиты в соответствии со спецификой производства; - обеспечение работников актуальными инструкциями по ТБ, наглядными материалами; - создание на рабочих местах и в производственных помещениях всех необходимых систем сигнализации, размещение знаков безопасности и т.д. Требования по поддержанию безопасности на рабочих местах Одной из приоритетных задач охраны труда и техники безопасности является поддержание рабочих мест и производственных помещений в безопасном состоянии. Для этой цели предъявляются следующие требования: - каждый работник, независимо от должности и места работы, несет ответственость за поддержания порядка на своем рабочем месте; - необходимо своевременно убирать мусор и содержать рабочее место в чистоте; - проходы, коридоры, пути эвакуации должны оставаться свободными; - прокладка кабелей в пределах рабочих мест должна выполняться с соблюдением требований электробезопасности; - при разливе или рассыпании каких-либо веществ на рабочем месте или в производственных помещениях уборка должна быть произведена немедленно. Требования техники безопасности к работникам предприятия Обеспечение безопасности труда невозможно без непосредственного участия самих сотрудниками. Значительная часть аварий и несчастных случаев на производстве происходит из-за нарушений, допускаемых работниками. Все работники, независимо от должности обязаны: - знать особенности технологического процесса на своем рабочем месте; - знать и соблюдать все действующие требования по безопасной эксплуатации оборудования на своем рабочем месте; - обладать в полном объеме знаниями в рамках инструктажей по охране труда; - носить принятую на предприятии униформу, спецодежду, использовать средства индивидуальной защиты; - соблюдать требования техники безопасности, действующие в производственном подразделении; - знать и соблюдать требования, которые предписываются знаками безопасности, установленным на рабочем месте; - соблюдать требования пожарной безопасности и электробезопасности Охрана труда и техника безопасности на предприятии включают в себя комплекс мер, целью которых является обеспечение безопасности и сохранение здоровья работников, занятых исполнением своих трудовых обязанностей. Основные нормативные требования по этому направлению приведены в Трудовом кодексе. Также действует целый ряд специализированных нормативных актов отраслевого и межотраслевого характера. 7. Расчет номенклатуры детали с учетом количества оборудования, участка и годовой программы выпуска. Наменклатура (лат. nomenclature перечень) систематезированный перечень материалов, констркций и деталей, используемых в производстве, или товаров в котором каждому наименованию предмета условно присвоено цифровое, буквенное или бувенно-цифровое обозначение. Расчет номенклатуры деталей по базовому техпроцессу. Номенклатура деталей рассчитывается по формуле:  где S - количество оборудования в штуках (8); Fд - действительный фонд времени в часах; Тшт - трудоемкость изготовления деталей в нормах часах (15.5); N - объем изготовления продукции в год (программа выпуска) в штуках (1550).  Где, Fном - фонд рабочего времени в часах; КПП - коэффициент плановых потерь в процентах.  где S- продолжительность смены, С - количество смен.  где ППР - планово-предупредительный ремонт (для станка ЧПУ %ППР=12%) Рассчитаем коэффициент плановых потерь:  Рассчитаем номинальный фонд рабочего времени:  чРассчитаем действительный фонд времени:  Рассчитаем номенклатуру деталей:  8. Рассчитать численность работающих на участке. 1)Основные рабочие (станочники) 2)Вспомогательные рабочие 3)Специалисты, руководители, служащие.   где Sосн раб - количество основных рабочих, ПО-полезная отдача. Полезная отдача - время, в течение которого рабочий обязан заниматься своими обязанностями.  ПО = 5928*0,88=5216,6 Плановая потеря времени на рабочий период: 1)Очередной отпуск - 10%; 2)Выполнение гос. обязанностей - 1%; 3)Болезни - 3,3%; 4)Учебный отпуск - 2%; 5)Отпуск по беременности и родам - 0,2%. Распределение рабочих по разрядам: 3 разряд - 12%; 4 разряд - 30%; 5 разряд - 58%  чел чел челРассчитаем численность рабочих по категориям: Sвсп.служ=Sосн Х 22% Sвсп.служ=22% Х 27=6 чел Sвсп раб=Sосн*%  Sспец рук=(27+6)*0,21=7 чел. Составим штатное расписание планируемого участка по категориям рабочих. Таблица 1
Для устранения простоя рабочей силы, рабочих с 3 разрядом переводим на слесарный участок, и однонго станочника с 5 разрядом поставим на должность наладчика. 9 .Рассчитать ФОТ каждой категории работающих по элементам оплат и ФОТ участка в целом. Рассчитаем ФОТ руководителей: ФОТрук=О+(О*ВЛ)+(О*ЗПдоп)+(О*П) О - оклад (27141 руб.) ВЛ - выслуга лет (14%) Зпдоп. - дополнительная зп (30,88%) П - премия (35%) ФОТрук=О+(О*ВЛ)+(О*ЗПдоп)+(О*П)=27141+(27141*14%)+(27141*30,88%)+(27141*35%)= +27141+3799+8381+9499=48820*3*12=1757520 руб Рассчитаем ФОТ специалистов: ФОТспец.инж.=О+(О*ВЛ)+(О*ЗПдоп)+(О*П) О - оклад (25320 руб.) ВЛ - выслуга лет (11%) Зпдоп. - дополнительная зп (30,88%) П - премия (33%) ФОТспец.инж=О+(О*ВЛ)+(О*ЗПдоп)+(О*П)=25320+(25320*11%)+(25320*30.88%)+(25320*33%)=25320+ +2785.2+7818.8+8355.5=44279.8*12=531357,6 руб. ФОТспец.техн.=О+(О*ВЛ)+(О*ЗПдоп)+(О*П) О - оклад (25150 руб.) ВЛ - выслуга лет (11%) Зпдоп. - дополнительная зп (30,88%) П - премия (33%) ФОТспец.техн.=О+(О*ВЛ)+(О*ЗПдоп)+(О*П)=25150+(25150*11%)+(25150*30.88%)+(25150*33%)=25150+ +2766.5+7766.3+8299.5=43982.3*3*12=1583363.5 руб. ФОТспец.=ФОТинж.+ФОТтех.= 531357,6 +1583363.5=2114721,1 ру.б Рассчитаем ФОТ служащих работников: ФОТслуж=О+(О*ВЛ)+(О*ЗПдоп)+(О*П) О - оклад (16400 руб.) ВЛ - выслуга лет (8%) Зпдоп. - дополнительная зп (30,88%) П - премия (28%) ФОТслуж=О+(О*ВЛ)+(О*ЗПдоп)+(О*П)=16400+(16400*8%)+(16400*30,88%)+(16400*28%)=16400+ +1312+5064.32+4592=27368.3*2*12=656839.2 руб Рассчитаем ФОТ вспомогательных служащих: ФОТналадчик=О+(О*ВЛ)+(О*ЗПдоп)+(О*П) О - оклад (23200 руб.) ВЛ - выслуга лет (14%) Зпдоп. - дополнительная зп (30,88%) П - премия (30%) ФОТналадчик=23200+(23200*14%)+(23200*30,88%)+(23200*20%)=23200+3248+7164.1+6960= =40572.1*2*12=973730,4 руб. ФОТуб=О+(О*ВЛ)+(О*ЗПдоп)+(О*П) О - оклад (17200 руб.) ВЛ - выслуга лет (8%) Зпдоп. - дополнительная зп (30,88%) П - премия (20%) ФОТуб.=17200+(17200*8%)+(17200*30,88%)+(17200*20%)=17200+1376+5311.3+3440=27372*2*12= =655856.6руб. ФОТвсп раб=ФОТналадчика+ФОТуб.= 973730,4+655856.6=1629587 руб. Рассчитаем ФОТ основных рабочих: ФОТосн раб=ЗПтар+ЗПосн+ЗПдоп+ВЛ ЗПосн=ЗПтар*Кпрем Кпрем=30% ЗПтар=Тшт*СТсред*n*Nгод ВЛ=ЗПосн*% ВЛ=14% ЗПдоп=Зптар х % ЗПдоп.=30.88% СТсред= (СТ3р х Sp3p) +(СТ4р х Sp4p)+(CT5p х Sp5p)/Sосн раб СТсред=((3 х 89,89)+(8 х 103)+(16 х 116,11))/30=(269,67+824+1857.76)/27=109,3 руб ЗПтар=15.5х109,3х2х1550=5251865 руб ЗПосн=5251865*30%=1575559 руб ВЛ=1575559 *14%=220578.3 руб ЗПдоп=5251865*30.88=1621776 руб ФОТосн раб=5251865+1575559+1621776+220578.3 =8669778.3 руб ЗПсрмесосн раб= ФОТосн раб/Sосн раб/12=8669778.3 /27/12=26758.5 руб. Расчитаем ФОТ всего участка. ФОТуч.=ФОТрук+ФОТспец+ФОТслуж+ФОТвспраб+ФОТосн раб ФОТуч.=1757520+2114721,1+656839.2+1629587+8669778.3 =14828445.6 руб. Рассчитаем среднемесячную зарплату на участке: Зпсред.уч.=ФОТуч./Sраб./12=14828445.6/40/12=30892.5руб. Рассчитаем себестоимость продукции. Себестоимость-это денежное выражение затрат организации на производство и реализацию продукции. Элементы калькуляции: 1)Материальные затраты; 2)Оплата труда; 3)Отчисления на социальные нужды; 4)Амортизация основных фондов; 5)Прочие затраты; Затраты на основные материалы включают в себя стоимость материала. Деталь «Шток» изготавливается из материала «В95оч», массой 17,5кг, по цене 275 рублей за килограмм. Составим калькуляцию изготовления детали: Зм=Цм*Нр*Nгод где Зм - затраты на материалы Цм - цена материала за кг. (275 руб) Нр - норма расхода (17,5 кг.) Зм=275*17,5=4812,5 руб. - на одну деталь. Рассчитаем транспортно-заготовительные расходы: ТЗР=Зм*Ктзр где ТЗР - транспортно-заготовительные расходы Ктзр - коэффициент тзр 1,9% ТЗР=4812,5 *1.9%=91 руб. ЗПсд= тарифная ставка =109.3 руб Премия=ЗПсд*Кпремии Кпремии=30% Премия=109.3*30%=33 руб ВЛ=ЗПсд*%ВЛ %ВЛ=14% ВЛ=109.3*14%=15 (руб) ЗПдоп=ЗПсд*%ЗПдоп %ЗПдоп=30.88% ЗПдоп=109.3*30.88%=34 (руб) Отчисления от ФОТ ФОТотч.=(ЗПсд+ПРЕМИЯ+ВЛ+ЗПдоп)*31,7% ФОТотч.=(109.3+33+15+34)*31.7%=61 руб. Рассчитаем цеховые расходы ЦР=ЗПсд*К где ЦР - цеховые расходы К-коэффициент расходов (292,31%) ЦР=109.3*292.31%=320 руб. Производственные расходы ПР=(ЗПсд*К)+ЦР К=96.15% ПР=(109,3*96.15%)+320=425 (руб) Рассчитаем общую себестоимость изготовления одной детали Общая с/с=ПР+Зм+ТЗР+ПРЕМИЯ+ВЛ+ЗПдоп+ФОТотч Общая с/с=425+4812,5+91+33+15+34+61=5471.5 (руб) |