КР Логистика и управление цепями поставок. Задание 1 тема теоретического вопроса выбирается по списку
 Скачать 51.04 Kb.
|
Задание 1- тема теоретического вопроса выбирается по спискуМетоды-системы внутрипроизводственной логистики. Производственная логистика – процесс управления материальными потоками на всех производственных стадиях, начиная с сырьевого источника и до непосредственного конечного потребителя. Цель производственной логистики: уменьшение расходов при одновременном повышении качества продукта в процессе трансформации материального потока в производственных процессах внутри предприятия. Так же производственная логистика имеет свою особенность, которая заключается том, что между участниками логистического процесса существую так называемые «внутрипроизводственные» отношения, выступающие взамен товарно-денежным. В промышленной сфере наблюдается уменьшение применения многосерийного или массового производства, что требует внедрения гибких производственных систем и универсального оборудования. В последнее время растет количество заказов на создание немногочисленных партий товаров или вообще изделий в единичном экземпляре. При этом производитель должен выполнить заказ качественно, в короткие сроки и предоставить гарантию на произведенный им продукт. Так же применение производственной логистики актуально во время организации производства сложных товаров, когда необходимым условием является кооперация. Например, в случае необходимости транспортировать продукт производства, операции по его перевозке могут выступать объектом производственной логистики, при условии использования собственного транспорта. В случае привлечения транспорта других организаций данные операции становятся объектом транспортной логистики, а не производственной. Внутрипроизводственные логистические системы. Внутрипроизводственными логистическими системами (ВЛС) называют логистические системы, которые являются объектом исследования производственной логистики. К ним можно отнести: высокоавтоматизированные промышленные предприятия, системы складов, предприятия материального и технического снабжения, транспортные предприятия и т.д. ВЛС так же рассматриваются на макро- и микроуровне. ВЛС на макроуровне Рассмотрим факторы, определяющие роль ВЛС на макроуровне: ВЛС на предприятиях представляют собой источник первичной информации и материальных потоков. По мнению специалистов, гибкие модули производства на предприятиях промышленного назначения – это стартовые элементы логистической цепи; ВЛС являются теммеханизмом, который задает ритм всей логистической цепи предприятия. Все остальные элементы предприятия (транспорт, сбыт, снабжение и др.) должны осуществлять свою деятельность в соответствии с ритмом ВЛС; в связи с использованием системного подхода при рассмотрении деятельности предприятия, логистика является организатором, координатором и стимулятором связей между всеми подразделениями предприятия и клиентами. По этой причине основная задача ВЛС заключается в координации управления и планирования производства, реализации стратегических и оперативных планов; способность входящих ВЛС оперативно изменять количественный и качественный состав выпускаемого ассортимента во многом определяет возможность приспособлениямакрологистических систем к изменяющейся окружающей среде; в миниатюре ВЛС представляет собой систему, в пределах которой осуществляют свою деятельность ряд подсистем, таких как: производственные участки, сбыт, снабжение, транспорт.Поэтому при необходимости получения информации о работе всей системы логистики предприятия применяют моделирование процессов ВЛС. ВЛС является центром планирования, управления, контроля и координации всех главных потоков предприятия: информационных, материальных и др. На этом уровне ВЛС является рядом подсистем, которые постоянно находятся во взаимосвязи и взаимоотношении, представляя собой единство. Концепция логистики предусматривает, что построение ВЛС должно обеспечивать постоянное согласование, взаимную корректировку действий и планов производственных, снабженческих звеньев и звеньев сбыта предприятия, как и оптимизацию работы данных служб для сокращения издержек. ВЛС на микроуровне Задачами ВЛС на микроуровне являются: оперативное управление производством; планирование производства (включая разработку планов-графиков), осуществление диспетчерских функций на всех его стадиях; планирование выпуска продукта, совместно со службами сбыта и снабжения; осуществление контроля качества и количества выпускаемой продукции; создание норм неоконченного производства, контроль их соблюдения; контроль определения себестоимости производства готовой продукции; участие в процессе разработки и реализации нововведений в производстве; организация складского хозяйства внутри предприятия; планирование и нормирование материальных ресурсов в производстве. Исходя из вышесказанного, задачи производственной логичтики отражают организацию управления информационными и материальными потоками не только внутри логистической системы, а в рамках всего производственного процесса. Задание 2 - задача по распределительной логистикеВыберите для внедрения систему распределения из двух предлагаемых, если для каждой из систем известно:
Решение. Для того, чтобы из двух предлагаемых вариантов системы распределения выбрать один, установим критерий выбора – это минимум приведенных годовых затрат, то есть затрат, приведенных к единому годовому измерению. Затем оценим по этому критерию каждый из вариантов. Величину приведенных затрат определим по следующей формуле: З = Э + Т + К/С Для реализации выбираем тот вариант системы распределения, который имеет минимальное значение приведенных годовых затрат. Подставив в формулу (1) исходные данные, для первой и второй системы распределения получаем: 31 = 6193 + 5430 + 43510/3,3 = 16706,97 долл. США/год. З2 = 5580+5550+54800/3,5 =18837,14 долл. США/год. Для внедрения выбираем вторую систему распределения, так как З1 меньше З2. Задание 3 - Методы оптимизации материальных потоковЗадача Предприятие использует около 200 наименований различных материалов. В таблице 1 приведены данные, характеризующие прямые издержки по закупке для семи наименований материалов. Проведите АВС-анализ. Проинтерпретируйте результаты графически, построив кривую Лоренца. Таблица 1
Методические указания. Рассчитайте издержки по закупкам (годовой оборот по каждому наименованию материала). Для этого умножьте закупочные цены на количество единиц материала, потребляемого в течение года. Просчитайте годовые обороты нарастающим итогом. Рассчитайте процентную долю годового оборота нарастающим итогом. АВС-анализ показывает значение каждой группы материалов и помогает обратить внимание на основные. Материалы класса А – это немногочисленные, но важнейшие материалы, на которые приходится большая часть денежных средств (около 75%), вложенных в запасы. Материалы класса В относятся к второстепенным и требуют меньшего внимания, чем материалы класса А. С приобретением материалов класса В связано примерно 20 % денежных средств. Материалы класса С составляют значительную часть в номенклатуре используемых материалов, но недороги, на них приходится наименьшая часть вложений в запасы – 5 %. Результаты АВС-анализа
Задание 4 – Логистика запасовЗадача. Определить параметры системы с фиксированным размером заказа. Провести графическое моделирование работы этой системы при отсутствии и наличии сбоев в поставках Таблица 1 По данным учета затрат известны значения следующих показателей:
Стоимость содержания комплектующего изделия на складе равна 15 % его цены. Определить оптимальный размер заказа на комплектующие изделие. Решение. Оптимальный размер заказа определяем по следующей формуле:  , (1)где Q* оптимальный размер заказа, шт. A стоимость подачи одного заказа, р. S потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период, шт. I затраты на содержание единицы запаса, р./шт. Данные для выполнения задания. Годовая потребность в материалах ____ шт. (см. таб.1, свой вариант), число рабочих дней в году – 226 дней, оптимальный размер заказа – __ шт. (см. результат решения формула 1, свой вариант), время поставки – 10 дней, возможная задержка поставки – 2 дня. Теория. Порядок расчета параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа представлен в табл. 2. Таблица 2 Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа
Размер запаса, шт.  Максимальный желательный запас 89 84 Пороговый запас Гарантийный запас 14 Время, рабочие дни  Рис. 1. Построение графика движения запасов в системе с фиксированным размером заказа Задача Предприятие использует около 200 наименований различных материалов. В таблице 1 приведены данные, характеризующие прямые издержки по закупке для семи наименований материалов. Проведите АВС-анализ. Проинтерпретируйте результаты графически, построив кривую Лоренца. Таблица 1
Методические указания. Рассчитайте издержки по закупкам (годовой оборот по каждому наименованию материала). Для этого умножьте закупочные цены на количество единиц материала, потребляемого в течение года. Просчитайте годовые обороты нарастающим итогом. Рассчитайте процентную долю годового оборота нарастающим итогом. АВС-анализ показывает значение каждой группы материалов и помогает обратить внимание на основные. Материалы класса А – это немногочисленные, но важнейшие материалы, на которые приходится большая часть денежных средств (около 75%), вложенных в запасы. Материалы класса В относятся к второстепенным и требуют меньшего внимания, чем материалы класса А. С приобретением материалов класса В связано примерно 20 % денежных средств. Материалы класса С составляют значительную часть в номенклатуре используемых материалов, но недороги, на них приходится наименьшая часть вложений в запасы – 5 %. Результаты АВС-анализа
Большая часть издержек связана с закупкой трех наименований материалов. Графически они интерпретируются кривой Лоренца. Из графика видно, что примерно 66% издержек приходится на 14% от общего количества материалов и только 8% – на материалы, составляющие 57% в общем количестве.  Задание 4 – Логистика запасов Задача. Определить параметры системы с фиксированным размером заказа. Провести графическое моделирование работы этой системы при отсутствии и наличии сбоев в поставках Таблица 1 По данным учета затрат известны значения следующих показателей:
Стоимость содержания комплектующего изделия на складе равна 15 % его цены. Определить оптимальный размер заказа на комплектующие изделие. Решение. Оптимальный размер заказа определяем по следующей формуле: , = sqrt (2100000/1370) = 39 (1)где Q* оптимальный размер заказа, шт. A стоимость подачи одного заказа, р. S потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период, шт. I затраты на содержание единицы запаса, р./шт. Данные для выполнения задания. Годовая потребность в материалах ____ шт. (см. таб.1, свой вариант), число рабочих дней в году – 226 дней, оптимальный размер заказа – __ шт. (см. результат решения формула 1, свой вариант), время поставки – 10 дней, возможная задержка поставки – 2 дня. Теория. Порядок расчета параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа представлен в табл. 2. Таблица 2 Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа
Размер запаса, шт. Максимальный желательный запас 89 84 Пороговый запас Гарантийный запас 14 Время, рабочие дни Рис. 1. Построение графика движения запасов в системе с фиксированным размером заказа | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||