Курсавая работа по объемным машинам, гидравлика. Записка Белый. Задание на курсовую работу

• Название: Задание на курсовую работу
• Анкор: Курсавая работа по объемным машинам, гидравлика
• Дата: 18.02.2021
• Размер: 1.23 Mb.
• Имя файла: Записка Белый.doc
• Тип: Реферат; #177594
• страница: 2 из 3

5.1 Определение диаметров участков вала

С учетом гидромеханических потерь и отсутствия подпора на входе в насос, крутящий момент на валу насоса, [1, стр.38],

,

где – давление нагнетания, Па;

– рабочий объём, м³/об;

– полный КПД насоса.



где – объемный КПД насоса;

– гидромеханический КПД насоса.



Минимально необходимый диаметр выходного вала находим из условия прочности вала на кручение



где допустимое напряжение на кручение.

Принимаем, по ГОСТ 12080, .

Диаметр вала под установку уплотнительной манжеты и шарикового подшипник проектируем с возможностью установки подшипника, без снятия призматической шпонки, определяемого уравнением



где высота призматической шпонки, мм;

глубина паза под призматическую шпонку на валу, мм.

По ГОСТ 23360 для конца вала Ø18 мм





принимаем

Выбираем радиальный игольчатый подшипник 4074905 ГОСТ 4657.

Для передачи крутящего момента от вала к блоку цилиндров принимаем прямобочное шлицевое соединение 6х16х20 ГОСТ 1139, с наружным диаметром



Диаметр вала под установку подшипника, принимаем равным



Выбираем радиальный игольчатый подшипник 4074901 ГОСТ 4657.

Заплечики для установки подшипников качения, выбираем по ГОСТ 20226, согласно которого для выбранного радиального подшипника



принимаем

5.2 Проверка прочности шлицевого соединения

Для применяемых соотношений элементов шлицевых соединений основным является расчет на смятие, которое определяется по формуле

,

где коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузок по рабочим поверхностям зубьям;

площадь всех боковых поверхностей зубьев с одной стороны, мм²;

число зубьев, шт;

наружный и внутренний диаметр шлицов, мм;

размер фаски, мм;

радиус закругления, мм;

рабочая длина зубьев, мм;

для прямобочных зубьев, мм;

допускаемые напряжения на смятие, для стали 45 ГОСТ 1050, из которой изготовлен ротор и нормализованной при термообработке, МПа.





МПа МПа.
5.3 Проверка прочности шпоночного соединения
Назначаем шпонку призматическую по ГОСТ 23360-78. Поперечные сечения шпонок назначаем по диаметру вала d=18 мм, для которого по ГОСТ 23360: b=6 мм– ширина и h=2,5мм – высота выступающей части шпонки. Из условия работы шпонок на смятие определим расчетные длину шпонки lр

,



l=l_р+b=24,5+6=30,5 мм.

По ГОСТ 23360 предварительно принимаем l=31 мм.

Т.к. длина полумуфты l_пм=40 мм. По ГОСТ 23360 уточняем длину шпонки l=32 мм.