кусовая лесное днло. курсовая работа, Лосев В.И. (1). Заготовка и переработка древесины на предприятиях лпк
 Скачать 1.45 Mb.
|
2.2. Раскряжевка хлыстовРаскряжевка хлыстов на нижнем складе осуществляется электропилами, автоматизированными установками с продольной подачей хлыста и многопильными раскряжевочными агрегатами. Раскряжевка хлыстов – это поперечное их деление на сортименты и на долготье. Существует несколько технологических вариантов раскряжевки хлыстов. Они различаются по количеству одновременно обрабатываемых хлыстов, по режиму работы раскряжевочных установок, направлению подачи хлыстов относительно раскряжевочных устройств, по возможности размерно-качественной оценки хлыстов. Хлысты к раскряжевочному устройству можно подавать в продольном и поперечном направлениях, возможна и комбинированная подача хлыстов. Принцип продольного перемещения используется в раскряжевочных установках периодического действия. Хлыст перемещается в продольном направлении, его движение чередуется с остановками, во время которых включается режущий механизм и перерезает хлыст в заданном направлении. При работе по принципу продольного перемещения достигается рациональная раскряжевка с учетом размеров, пороков и породы каждого хлыста и получением наибольшего выхода ценных и наиболее нужных деловых сортиментов. По принципу поперечного перемещения хлыстов осуществляется процесс раскряжевки на установках непрерывного действия – слешерах и триммерах. Хлысты надвигаются на систему пил «щетью», в поперечном направлении, и пилы разрезают их на сортименты сразу в нескольких сечениях. Основное преимущество этого принципа – получение наивысшей производительности. Он применим при обезличенном методе раскряжевки. Принцип комбинированного перемещения используется в раскряжевочных установках, которые совмещают в себе продольное перемещение хлыста под пилу с последующим поперечным перемещением некоторых его отрезков к системе пил. На нижних складах лесозаготовительных предприятий работают раскряжевочные установки с продольной подачей хлыста ПЛХ-ЗАС, ЛО-15С и ЛО-68. Некоторые крупные склады оснащены многопильными установками ЛО-65 с поперечной подачей хлыстов. Имеются также установки ЛО-67 для групповой (пачковой) раскряжевки рудничного долготья. Существует несколько конструкций многопильных установок, как в слешерном, так и в триммерном исполнении. Слешеры предназначены для выработки сортиментов одних и тех же длин. Длины определяются расстояниями между пилами. К числу слешеров относятся многопильные установки ЛО-65, ЛО-105, ЛО-26, СТИ-3, Раума-Репола. У триммеров по заказу оператора пилы могут вводиться в действие в разных сочетаниях, поэтому длину сортиментов в известных пределах можно менять. Наиболее отработанными триммерными раскряжевочными установками с пилением неподвижного хлыста являются раскряжевочные установки АПЛ-1 (конструкции СевНИИП) и МР-8 (конструкции ЦНИИМЭ). Сменная производительность раскряжевочного агрегата определяется по формуле: T · qхл · k · k1 Псм = -------------------------------, м³ (28) tп + tв + tр + tс + tq Т – продолжительность смены, с; qхл – средний объем хлыста, м³; k – коэффициент использования рабочего времени смены – 0,7-0,8; k1 – коэффициент загрузки установки – 0,75-0,9; tп – время подачи хлыста на установку – 6-10 с; tв – время, затрачиваемое на продольное вращение хлыста 3-4 с; tр – время резания хлыста, которое состоит из времени срабатывания зажимных рычагов, рабочего и холостого хода пилы. Для qхл = 0,2-0,3 м³ - 2,5 с, а для qхл = 0,5-0,7 м³ - 4,0 с; tс– время сброски сортимента на выносной лесотранспортер – 1,5-2,0 с; tq – время выбора оператором программы раскроя – 4-5 с; Посчитаем сменную производительность раскряжевочного агрегата: T · qхл · k · k1 28800 * 0,72 * 0,8 * 0,9 Псм = ------------------------ = ------------------------------- = 597,2 м3/ tп + tв + tр + tс + tq 10 + 4 + 4 + 2 + 5 за смену Годовая выработка составит: 597,2 * 250= 149 300 м3/год При годовом объеме заготовки в 250 тыс. м3 понадобится: 250 000 ---------- = 1,7 = 2 раскряжевочных агрегата потребуется 149 300  Рис. 2.2.1 Раскряжевочный агрегат Сортименты, полученные в результате раскряжевки хлыстов, рассортировываются на продольном лесотранспортере с цепным или канатным тяговым органом. Сменная производительность лесотранспортера определяется по формуле: T · qбр · v · k · k1 Псм = --------------------------------, м³ (29) L Т – продолжительность смены, с; qбр – средний объем бревна, м³; при диаметре 26 см и длине 6 м; k – коэффициент использования рабочего времени смены – 0,85; k1 – коэффициент загрузки лесотранспортера – 0,45-0,8; v – скорость движения тягового органа лесотранспортера м/с; L – средняя длина бревна, м; Lхл 18 Кол-во бревен = ------- = ------- = 3 бревна Lбр 6 qхл 0,72 qбр = --------------------- = -------- = 0,24 м3 (кол-во бревен) 3 U = 40 м/мин = 0, 67 м/с Посчитаем сменную производительность лесотранспортера: T · qбр · v · k · k1 28800 * 0,24 * 1,2 * 0,67 * 0,8 Псм = --------------------- = --------------------------------------- = L 6 = 741 м3/ в смену 250 * 741 = 185 250 м3/год 250 000 ----------- = 1,3 = 2 лесотранспортера понадобится. 185 250 Выход лесоматериалов после раскряжевки по сортиментам сводятся в таблицу 9, в соответствии с показателями по выходу деловой древесины, распределения ее по степени крупности и выходу пиловочника и балансов из деловой древесины. Таблица 9 Распределение сортиментов после сортирования
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||