Фарганов 29. Замена восковой композиции каркаса бюгельного протеза на металлический сплав
 Скачать 15.01 Kb.
|
|
Выполнил: Фарганов Эльман Группа: 224 ЗТО Тема: Замена восковой композиции каркаса бюгельного протеза на металлический сплав. · Сплавы, применяемые при литье каркасов бюгельных протезов, их характеристика, технологические свойства и правила работы. 1. Сплавы благородных металлов. Сплав золота 750 пробы. Применение: для изготовления каркасов бюгельных протезов, кламмеров, вкладок. Состав: 75 % золота, 7,8 % меди, 8 % серебра, 9 % платины, не более 0,3 % примесей. Свойства. СПЛАВ имеет желтый цвет. Обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье (за счет наличия в сплаве платины и меди). Сплав не подлежит обработке под давлением. Температура плавления около 1000°С. Создание новых сплавов на базе благородных металлов основано на принципах максимально возможного сочетания высоких технологических характеристик сплавов с их хорошими функциональными свойствами. Созданные сплавы имеют высокое содержание благородных металлов (сумма золота и платиноидов — 70–98 %), не содержат легирующих элементов (Сd, Ni, Ве), способных оказывать вредное аллергическое или токсическое воздействие на человеческий организм и обладают высокой коррозионной и биологической инертностью. Сплавы отвечают самым высоким требованиям мировой практики зубопротезирования и по своим медико-техническим свойствам соответствуют стандартам ИСО. 2. Кобальтохромовые сплавы. Состав: •кобальт 66–67 %-ный, не окисляется на воздухе и в воде; устойчив к действию органических кислот; обладает достаточно хорошей пластичностью; придает сплаву твердость, улучшая, таким образом, механические качества сплава; •хром 26–30 %-ный, вводится в сплав для придания ему твердости и повышения антикоррозийной стойкости за счет образования пассивирующей пленки на поверхности сплава; •никель 3–5 %-ный, повышает пластичность, вязкость, ковкость, улучшая тем самым технологические свойства сплава; уменьшает усадку; •молибден 4–5,5 %-ный, имеет большое значение для повышения прочности сплава за счет придания ему мелкозернистости; •марганец 0,5 %-ный, увеличивает прочность, качество литья, понижает температуру плавления, способствует удалению токсических зернистых соединений из сплава; •углерод 0,2 %-ный, снижает температуру плавления и улучшает жидкотекучесть сплава; •кремний 0,5 %-ный, улучшает качество отливок, повышает жидкотекучесть сплава; •железо 0,5 %-ное, повышает жидкотекучесть, улучшает качество литья, увеличивает усадку; •азот 0,1 %-ный, снижает температуру плавления, улучшает жидкотекучесть сплава. В то же время увеличение азота более 1 % ухудшает пластичность сплава; •бериллий 0–1,2 %-ный; •алюминий 0,2 %-ный. Свойства: КХС обладает высокими физико-механическими свойствами, относительно малой плотностью и отличной жидкотекучестью, позволяющей отливать ажурные зуботехнические изделия высокой прочности. Температура плавления составляет 1458 °С, механическая вязкость в 2 раза выше таковой у золота, минимальная величина предела прочности при растяжении составляет 6300 кгс/см2. Высокий модуль упругости и меньшая плотность (8 г/см3) позволяют изготавливать более легкие и более прочные протезы. Они также устойчивее против истирания и длительнее сохраняют зеркальный блеск поверхности, приданный полировкой. Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплав используется в ортопедической стоматологии для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, различных конструкций цельнолитых бюгельных протезов, каркасов металлокерамических протезов, съёмных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров. 3. Титан. При росте аллергических реакций на различные металлы и сплавы металлов, применяемых в медицине и стоматологии, титан рассматривается как решающая альтернатива. Высокая биосовместимость обусловлена способностью титана в доли секунды образовывать на своей поверхности защитный оксидный слой. Благодаря этому слою он не коррозирует и не отдаёт свободные ионы металла, которые способны вокруг имплантата или протеза вызывать патологические процессы. На сегодняшний день благодаря титану можно использовать только один металл в полости рта. Можно изготавливать практически любые конструкции. Титан не вызывает никаких электрохимических реакций между различными частями протезов, а окружающие протез ткани остаются свободными от ионов металла. Встоматологии титан впервые в 1956 г. применил профессор Бренемарк всвоих исследовательских работах. Первые эксперименты литья титана в зуботехнической области были произведены доктором Ватерстраатом в 1977 г. Методы холодной обработки титана, например, фрезерная обработка — изготовление имплантатов или фрезерование каркасов коронок или мостовидных протезов путем так называемых САD/CAM-технологий, не вызывают особых сложностей. Проблемы заключаются, в так называемом, горячем изменении формы металла, т. е. в литье. Как уже отмечалось, высокая реакционная способность титана, высокая точка плавления, низкая плотность требуют специальной литейной установки и паковочной массы. Литейные установки основаны на принципе плавки титана в защитной среде аргона на медном тигле посредством вольтовой дуги, точно также в промышленности сплавляют титановую губку для получения чистого титана. Заливка металла в кювету происходит при помощи вакуума в литейной камере и повышенного давления аргона в плавильной — во время опрокидывания тигля. Титан для стоматологии: «Тритан-1» и «Рематитан М». Химическая чистота минимум 99,5 %. «Тритан-1» — это титан град 1, пригоден для всех видов работ, очень низкое содержание кислорода в металле. «Рематитан М» по прочности относится к титану град 4, значительно повышенный предел прочности и эластичность, делают возможным применение в кламмерных бюгельных протезах и для мостовидных работ большой протяженности. Свойства и качества титана: •Титан — это не сплав, это чистый химический элемент, металл. •Порядковый номер в периодической системе 22. •Титан обладает способностью, находясь в организме, долгое время оставаться инертным. •В зубопротезной технике используется чистый титан в четырёх градациях (от Т1 до Т4). •Твёрдость, в зависимости от градации, от 140 до 250 ед. •Точка плавления 1 668 °С, высокая реакционная способность. •Использование специальных литейных установок и паковочных масс. •Плотность 4,51 г/см3. •Примерно в четыре раза меньшая плотность, а значит и вес, по отношению к золоту, дает пациентам повышенный комфорт во время пользования зубными протезами. •Незначительная теплопроводность. •Биологическая совместимость, устойчивость к коррозии. •Титан образует на поверхности необратимый пассивный слой с керамическим характером, который обеспечивает высокую биосовместимость. •Нейтральный вкус, не вызывает неприятных вкусовых ощущений, отсутствие привкуса металла во рту, как при использовании некоторых сплавов. •Титан прозрачен для рентгеновских лучей, что делает возможным, например, легко обнаружить вторичный кариес зуба, покрытого коронкой, или в зуботехнических целях — рентген-контроль отлитых изделий на предмет литьевых раковин. Все эти достоинства делают возможным и нужным применение титана в современной стоматологии. 4. Технические полимеры. Итальянская фирма «QuattroTi» представляет на рынке стоматологических материалов термоинъекционную систему для безмономерного литья пластмассы. Первый бюгель, обладавший эстетичным внешним видом, был произведен в 1986 г. с применением материала DENTAL D «QuattroTi». Dental D — технологический полимер на основе полукристаллической структуры полиоксиметилена. Правильная молекулярная структура, очень схожая с кристаллической, делает Dental D одним из технологических полимеров с самыми высокими физическими и механическими свойствами. Кроме того, исключительное физиологическое поведение в сочетании с отличными физическими и механическими свойствами позволяет Dental D заменять металлы и акриловые пластмассы, используемые во многих областях зубопротезирования. Dental D производится в спектре 10-цветной расцветки, близкой к шкале «VITA». Свойства материала: •Высокая прочность — в 15 раз выше, чем у акриловой пластмассы (3200 ед. против 200 ед.). •Исключительная тракция и ударная вязкость. •Оптимальное сочетание жесткости и клейкости. •Оптимальная гибкость и сопротивление ползучести. •Низкий коэффициент статического и динамического трения. •Оптимальная стабильность сохранения размеров. •Эластичность и амортизирующая способность. •Высокая износоустойчивость. •Высокая эластичная способность запоминания (память формы до 90 °С). •Подтвержденная биосовместимость, стандарт ISO 10933. •Не оказывает аллергического и токсического воздействия. •Одобрен клиническими испытаниями, проведенными за последние 10 лет (Европа, США, Канада). •Эстетичность. •Отсутствие коррозии и гальванизации. •Отсутствие мономера и как следствие неаллергичность. •Упрощение процесса изготовления и починки протеза. · Основное и дополнительное оборудование, применяемое в литейном зуботехническом производстве. опочный конус муфельная печь; электрическая дуговая печь; индукционная плавильная печь; газовая плавильная печь. · Формовочные (паковочные) массы, применяемые при изготовлении каркасов бюгельных протезов. Акриловые пластмассы. Для изготовления базисов бюгельных протезов используют акриловые пластмассы горячей полимеризации: Rapid Simplified, Vertex; Futur Acril 2000, Futura Press HP, Schutz Dental, Zhermacnyl-11 и др. Применение акриловых пластмасс можно рассмотреть на примере Этакрила. Этакрил-02 представляет собой акриловую пластмассу горячего отвер- ждения типа порошок–жидкость. Свойства: Этакрил-02 характеризуется высокими технологическими свойствами, повышенной прочностью. Протезы, изготовленные из пластмассы Этакрил-02, хорошо имитируют мягкие ткани полости рта. Способ применения: изготовление гипсовой формы в кювете. Гипсование производят по общепринятой методике. После удаления воска гипсовую форму обрабатывают разделительным лаком ИЗОКОЛ-69, который наносят кисточкой, не задевая пластмассовые зубы. Приготовление формовочной массы и паковка. Порошок и жидкость смешивают в массовом соотношении 2:1, соответственно, в фарфоровом или стеклянном сосуде, сосуд с массой закрывают и оставляют для набухания на 20–40 мин, в зависимости от температуры окружающей среды. В процессе набухания массу несколько раз перемешивают шпателем. Масса считается готовой к формованию, когда она теряет липкость и не пристает к рукам и стенкам сосуда. Производят паковку массы в кювету. После полного закрывания кюветы ее выдерживают под холодным прессом в течение 10–15 мин, а затем зажимают в бюгель и подвергают термической обработке (полимеризации). · Современные методы и способы литья стоматологических сплавов металлов. Плавление и литье сплавах в высокочастотных центробежных литейных установках В зависимости от вида литейной установки, варьируют подготовительные манипуляции- включение аппарата, настройка мощности индуктора, балансировочных противовесов карусели центрифуги и т.п. Разогретый тигель устанавливают в индукторе. В тигель загружается необходимое количество сплава. Как правило, добавляется вторичный металл -отрезанные литники. По поводу добавления литников следует отметить, что во время плавки металла происходит окисление компонентов сплава и переход их в шлак, растворение газов в металле с образованием химических соединений, а также контакт сплава с материалом тигля и литейной формы. Следствие этого-изменение химического состава сплава, насыщение примесями, что может привести к снижению его эксплуатационных свойств. Для сплавов, предназначенных для облицовки керамикой- ухудшение их соединения. В начале плавки мощность можно поднять до 85-90%, к моменту полного расплавления, во избежание перегрева, снизить до 75-80%. Во время плавки нужно следить за тем, чтобы кусочки металла не зависали, при необходимости выключать индуктор и поправлять их большим пинцетом. Рекомендуется проводить предварительную плавку (до установки опоки). При этом времени на окончательную плавку затрачивается значительно меньше и, соответственно, опока не успевает остыть. Предварительная плавка производится до начала расплавления металла. При подогреве металла после установки опоки в большинстве случаев хорошо видно уменьшающееся темное пятно на поверхности сплава («тень»), по которому определяется момент включения центрифуги- сразу после его исчезновения, или отсчитав несколько секунд. При этом автоматически опускается индуктор, блокируется на открывание крышка установки, и запускается центрифуга. Во многих литейных установках возможна регулировка скорости и времени вращения центрифуги. Для отливки небольших конструкций рекомендуется плавный пуск, для литья каркасов бюгельных протезов и объемных, протяженных конструкций- быстрый разгон с заданным ускорением. Оптимальные параметры литья конкретных сплавов в различные формы определяются опытными отливками. Плавление и литье сплавах в высокочастотных вакуумных литейных установках Плавление сплавов в таких установках осуществляется также за счет индукционного нагрева, а литье- с помощью вакуумного всасывания. Сущность способа вакуумного всасывания заключается в удалении (выкачивании) воздуха из литейной формы во время заливки. Давление в форме понижается до 0,75-2,25 Па против атмосферного, создавая таким образом искусственное избыточное давление жидкого металла на стенки формы. После предварительного расплавления сплава и установки опоки, сплав вновь подвергают нагреву и расплавляют. Включают вакуум. Сплав проникает внутрь формы. В некоторых установках и плавка сплава осуществляется в среде вакуума, что исключает возможность реагирования расплава с воздухом и образования окисных пленок. Таким образом, металлическое изделие на всех стадиях изготовления не контактирует с атмосферой, что позволяет получать металл, не отличающийся по химическому составу от исходного. · Современные способы удаления остатков формовочного материала с отливок. Охлаждение отливок до температуры выбивки длится от нескольких минут (для небольших тонкостенных отливок) до нескольких суток и недель (для крупных толстостенных отливок). Для сокращения продолжительности охлаждения используют методы принудительного охлаждения: а) обдувают воздухом, б) при формовке укладывают змеевики, по которым пропускают воздух или воду. Выбивкаотливки – процесс удаления затвердевшей и охлажденной до определенной температуры отливки из литейной формы, при этом литейная форма разрушается. Осуществляют на специальных выбивных установках. Форма выталкивается из опоки выталкивателем на виброжелоб, по которому направляется на выбивную решетку, где отливки освобождаются от формовочной смеси. Выбивку стержней осуществляют вибрационно-пневматическими и гидравлическими устройствами. Обрубкаотливок – процесс удаления с отливки прибылей, литников, выпоров и заливов по месту сопряжения полуформ. Осуществляется пневматическими зубилами, ленточными и дисковыми пилами, при помощи газовой резки и на прессах. После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие заливы, остатки выпоров и литников. Выполняют зачистку маятниковыми и стационарными шлифовальными кругами, пневматическими зубилами. Очисткаотливок – процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смесей с наружных и внутренних поверхностей отливок. Осуществляется в галтовочных барабанах периодического или непрерывного действия (для мелких отливок), в гидропескоструйных и дробеметных камерах, а также химической или электрохимической обработкой. Тест: 1.а 2.б 3.б 4.а 5.в 6.в 7.в 8.г 9.а 10.а Ситуационные задачи Замена восковой композиции каркаса бюгельного протеза не металлический сплав Задача 1 Литейщик после литья охладил опоки в холодной воде, после чего образовались трещины в каркасе бюгельного протеза. Что произошло с металлом? Ответ Опоки нужно охлаждать только на воздухе, ни в коем случае не охлаждать в воде. Так как возникает напряжение в металле из-за которого образуются трещины. Сложные конструкции охлаждают медленно в течении ночи, в печи предварительного прогрева. Задача 2 Литейщик отлил каркас бюгельного протеза без огнеупорной модели. Что может произойти с каркасом? Ответ Литье без огнеупорной модели-это трудоемкий процесс, зачастую происходит деформация отдельных элементов (кламмеров). Из-за чего впоследствии протез попросту может не накладываться на модель из-за деформации воскового каркаса при снятии его с модели или загипсовки его в опоку. Задача 3 Литейщик установил литьевую воронку слишком глубоко. Из-за чего, каркас не был отлит полностью. Что нужно делать чтобы этого не произошло? Ответ Может образоваться металлическая пробка, которая мешает пройти металлу в узкие места. Поэтому литьевую воронку устанавливают четко выше наивысшей точки воскового каркаса. |