практическая работа 3. Занятие расчет себестоимости продукции на основе системы функциональной калькуляции
 Скачать 25.57 Kb.
|
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 3.РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ Цель занятия: получить практические навыки распределения накладных расходов с помощью функциональной системы калькулирова- ния, понимать отличия и результаты сравнения данных систем калькули- рования. Теоретическая частьВ последнее время в развитых странах наблюдается отход от традици- онных методов учета и контроля производственных затрат, поиск эффек- тивных методов повышения качества продукции и снижения ее себестои- мости. При этом выяснилось, что традиционные методы калькулирования имеют определенные недостатки, которые ограничивают их использование в современных условиях. Таким образом, возникли предпосылки для каль- кулирования на основе деятельности, или функциональной калькуляции себестоимости (функции – производственные виды деятельности). Первым занялся теоретическими работами в этой области профессор Гарвардского университета Купер (90-е годы XX в.), который классифици- ровал производственные виды деятельности (функции) на 4 ступени в иерархической последовательности (см. Приложение В): виды деятельности на уровне единицы продукции; виды деятельности на уровне партии продукции; виды деятельности на уровне обеспечения выпуска (вида продукции; виды деятельности на уровне обеспечения функционирования пред- приятия. Алгоритм калькулирования себестоимости по функциональной системе:- определяются операции, требуемые для производства объекта каль- кулирования; изучается взаимосвязь между определенными видами затрат и их факторами; накладные расходы, которые имеют общий фактор затрат (базу рас- пределения), объединяются в однородные совокупности; накладные расходы распределяют между изделиями дифференциро- ванно, т.е. для каждой совокупности затрат выбирают соответствующую базу (фактор) распределения, а потом рассчитывают величину этих затрат на единицу фактора. Главное отличие традиционной и функциональной систем калькули- рования выявляется – в подходе к распределению накладных расходов. Традиционная система калькулирования переменных затрат предусматри- вает распределение производственных накладных расходов между издели- ями на основе одной базы (машино-часов, основной зарплаты и др.), опре- деление маржинального дохода и вычитания постоянных производствен- ных затрат для определения прибыли. Функциональная система подразу- мевает наличие нескольких баз распределения – по одной на каждую опе- рацию. Тесты1.Система функциональной калькуляции также называется: а) система АВС; б) система калькулирования переменных затрат; в) система калькулирования полных затрат; г) система «документ – отчетность». 2.Функциональная калькуляция осуществляется на основе видов деятельности: а) основной, финансовой, инвестиционной; б) обычной, чрезвычайной; в) производственной, сбытовой, управленческой; г) на уровне единицы продукции, партии, вида продукции, предприя- тия в целом. 3.Функциональная система калькулирования отличается от тради- ционной начислением: а) переменных расходов; б) постоянных расходов; в) прямых расходов; г) производственных накладных расходов. 4.Принцип калькуляции на основе деятельности: а) «продукция потребляет ресурсы»; б) «продукция потребляет операции, а операции потребляют ресур- сы»; в) «деятельность потребляет продукцию»; г) «продукция потребляет редкие ресурсы, или ограничивающие фак- торы». 5.Для затрат на аренду склада выберите наиболее подходящий фактор затрат из следующих: а) время хранения продукции; б) площадь помещения; в) число наладок; г) время работы оборудования. 6.Фактор затрат – это: а) база распределения затрат; б) причина отклонений; в) цена и норма расхода ресурса; г) ставка накладных расходов. 7.Какой из приведенных факторов затрат является адекватным для распределения затрат на внутризаводское перемещение материалов: а) затраты на оплату труда кладовщика; б) площадь производственного помещения; в) количество (вес) материалов; г) длина пути перемещения материалов. 8.Подберите фактор затрат для операции раскроя одежды: а) время работы швейных машин; б) число рабочих-закройщиков; в) количество деталей кроя; г) количество производственных партий. 9.Какой из этих этапов является первым в алгоритме калькулиро- вания по видам деятельности? а) рассчитываются ставки накладных расходов; б) процесс производства разбивается на отдельные операции; в) по видам деятельности начисляются накладные расходы на каждый продукт; г) определяются накладные расходы, выбираются базы распределе- ния. Затраты на наладку оборудования составляют 10 000 руб., на получение материалов 12 000 руб.
Затраты на наладку оборудования в себестоимости единицы продук- ции А составляют: а) 10 руб.; б) 20 руб.; в) 50 руб.; г) 100 руб. Контрольные задачиЗадача 1. Предприятие применяет систему калькулирования на основе деятель- ности. Запланированные производственные накладные расходы предприя- тия включают: затраты на приобретение деталей 240 000 руб.; затраты на сборочные операции 600 000 руб.; затраты на упаковку продукции в цехе 120 000 руб. Прямые материальные затраты на единицу продукции равны 30 руб., а прямые затраты на оплату труда – 10 руб. В течение отчетного периода объем деятельности предприятия включал: 12 000 приобретенных деталей, 15 000 деталей в процессе производства, 16 000 готовых изделий. Вычислить производственную себестоимость единицы готовой про- дукции. Решение: 240000/12000=20 600000/15000=40 120000/16000=7,5 с/с=20+40+7,5+30+10=107,5 руб Задача 2.Компания выпускает 4 вида продукции: А, В, С и Д. Ниже приведены данные о выпускаемой продукции:
Общие производственные накладные расходы анализировались по статьям: накладные расходы, связанные с машинной обработкой, равны 37 424 руб.; затраты на наладку оборудования = 4 355 руб.; затраты на заказ материалов = 1 920 руб.; затраты на обработку материалов = 7 580 руб.; затраты на управление запасными компонентами = 8 600 руб. Общие показатели (на выпуск) для изделий:
Вычислить накладные расходы на единицу каждого вида продукции на основе функциональной калькуляции затрат. Решение: затраты на наладку оборудования: 4355/17=256,18 за одну наладку А=256,18/500=0,51 Б=256,18*6/5000=0,31 С=256,18*2/600=0,85 Д=256,18*8/7000=0,29 затраты на заказ материалов: 1920/10=192 за 1 заказ мат-лов А=192/500=0,384 Б=192*4/5000=0,15 С=192/600=0,32 Д=192*4/7000=0,11 затраты на обработку материалов: 7580/27=280,74 за один цикл А=280,74*2/500=1,12 Б=280,74*10/5000=0,56 С=280,74*3/600=1,4 Д=280,74*12/7000=0,48 затраты на управление запасными компонентами: 8600/12=716,67 за 1 зап. Компонент А=716,67*2/500=2,87 Б=716,67*5/5000=0,72 С=716,67/600=1,19 Д=716,67*4/7000=0,41 ИТОГО накладных затрат на ед. каждого вида продукции: А=0,51+0,384+1,12+2,87=4,884 Б=0,31+0,15+0,56+0,72=1,74 С=0,85+0,32+1,4+1,19=3,76 Д=0,29+0,11+0,48+0,41=1,29 Задача 3.Компания применяет традиционную систему калькуляции затрат и выпускает три основных продукта, данные по которым приведены ниже.
Затраты на труд основных работников составляют 6 руб. в час, ставка ПНР = 28 руб / час работы оборудования. Предприятие оценивает возможность перехода на функциональную систему. Общие производственные накладные расходы можно разделить на:
Приведенные ниже данные относятся к товарным сериям за отчет- ный период.
Вычислить затраты на единицу каждого выпускаемого продукта на основе традиционной и функциональной систем калькулирования. Про- комментировать причины, вызывающие различия в полученных результа- тах. Решение: Общие производственные расходы: Продукт Х=20*750+0,5*6*750+1,5*28*750=15000+2250+31500=48750 Продукт Y=12*1250+1,5*6*1250+1*28*1250=15000+11250+35000 =61250 Продукт Z=25*7000+1*6*7000+3*28*7000=175000+42000+588000 =805000 ИТОГО: 48750+61250+805000=915000
Затраты, связанные с наладкой оборудования 320250/670=477,99 за одну наладку Х=477,99*75/750=47,8 Y=477,99*115/1250=43,98 Z=477,99*480/7000=32,78 Затраты, связанные с обработкой материалов 137250/120=1143,75 за одно перемещение Х=1143,75*12/750=18,3 Y=1143,75*21/1250=19,22 Z=1143,75*87/7000=14,22 Затраты, связанные с контролем выпускаемой продукции 274500/1000=274,5 за одну проверку качества Х=274,5*150/750=54,9 Y=274,5*180/1250=39,53 Z=274,5*670/7000=26,27 Итого затрат на единицу каждого выпускаемого продукта Х=47,8+18,3+54,9=121 Y=43,98+19,22+39,53=102,73 Z=32,78+14,22+26,27=73,27 Задача 4.Ниже приведены данные по указанным четырем видам производимой предприятием продукции и другая релевантная информация за отчетный период:
Все четыре продукта аналогичны и обычно производятся сериями по 20 ед. и продаются партиями по 10 ед. Производственные накладные рас- ходы в настоящее время начисляются на основе ставки часа работы обору-
Для указанных накладных расходов применяются такие факторы из- держек:
Число поданных на склад требований для каждого продукта — 20, число выполненных заказов — 42, каждый заказ был на партию в 10 ед. товара. Рассчитать общие затраты по каждому продукту (дебет счета «Произ- водство»), если все накладные расходы начисляются на основе времени работы оборудования. Рассчитать общие затраты по каждому продукту, используя для этого функциональный учет затрат. Решение: Всего Машино-часов= 4+3+2+3=12 Коэффициент распределения для продукта А=4:12=0,33 Коэффициент распределения для продукта В=3:12=0,25 Коэффициент распределения для продукта С=2:12=0,17 Коэффициент распределения для продукта D= 3:12=0,25
Число производственных циклов Продукт А= (120:20): 21=0,29=Х Продукт В= (100:20): 21=0,24 Продукт С= (80:20): 21=0,19 Продукт D=(120:20): 21=0,29 Число требований на получение Продукт А=(120:10*42): 1764=0,29=Y Продукт В=(100:10*42)/1764=0,24 Продукт С=(80:10*42)/1764=0,19 Продукт D=(120/10*42)/1764=0,29 Число заказов Продукт А=(120:10):42=0,29=Z Продукт В=(100/10)/42=0,24 Продукт С=(80/10)/42=0,19 Продукт D=(120/10)/42=0,29 Расчёт себестоимости функциональным способом
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||