Главная страница
Навигация по странице:

  • СИСТЕМЫ

  • Итого 200 5 8

  • Задача

  • Число производственных циклов

  • Число заказов

  • практическая работа 3. Занятие расчет себестоимости продукции на основе системы функциональной калькуляции


    Скачать 25.57 Kb.
    НазваниеЗанятие расчет себестоимости продукции на основе системы функциональной калькуляции
    Дата27.10.2022
    Размер25.57 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлапрактическая работа 3.docx
    ТипЗанятие
    #757626

    ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 3.



    РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ
    Цель занятия: получить практические навыки распределения накладных расходов с помощью функциональной системы калькулирова- ния, понимать отличия и результаты сравнения данных систем калькули- рования.

      1. Теоретическая часть



    В последнее время в развитых странах наблюдается отход от традици- онных методов учета и контроля производственных затрат, поиск эффек- тивных методов повышения качества продукции и снижения ее себестои- мости. При этом выяснилось, что традиционные методы калькулирования имеют определенные недостатки, которые ограничивают их использование в современных условиях. Таким образом, возникли предпосылки для каль- кулирования на основе деятельности, или функциональной калькуляции себестоимости (функции производственные виды деятельности).

    Первым занялся теоретическими работами в этой области профессор Гарвардского университета Купер (90-е годы XX в.), который классифици- ровал производственные виды деятельности (функции) на 4 ступени в иерархической последовательности (см. Приложение В):

    • виды деятельности на уровне единицы продукции;

    • виды деятельности на уровне партии продукции;

    • виды деятельности на уровне обеспечения выпуска (вида продукции;

    • виды деятельности на уровне обеспечения функционирования пред- приятия.

    Алгоритм калькулирования себестоимости по функциональной системе:


    - определяются операции, требуемые для производства объекта каль- кулирования;

    • изучается взаимосвязь между определенными видами затрат и их факторами;

    • накладные расходы, которые имеют общий фактор затрат (базу рас- пределения), объединяются в однородные совокупности;

    • накладные расходы распределяют между изделиями дифференциро- ванно, т.е. для каждой совокупности затрат выбирают соответствующую базу (фактор) распределения, а потом рассчитывают величину этих затрат на единицу фактора.

    Главное отличие традиционной и функциональной систем калькули- рования выявляется в подходе к распределению накладных расходов.

    Традиционная система калькулирования переменных затрат предусматри- вает распределение производственных накладных расходов между издели- ями на основе одной базы (машино-часов, основной зарплаты и др.), опре- деление маржинального дохода и вычитания постоянных производствен- ных затрат для определения прибыли. Функциональная система подразу- мевает наличие нескольких баз распределения – по одной на каждую опе- рацию.

    Тесты


    1.Система функциональной калькуляции также называется: а) система АВС;

    б) система калькулирования переменных затрат; в) система калькулирования полных затрат;

    г) система «документ отчетность».

    2.Функциональная калькуляция осуществляется на основе видов деятельности:

    а) основной, финансовой, инвестиционной; б) обычной, чрезвычайной;

    в) производственной, сбытовой, управленческой;

    г) на уровне единицы продукции, партии, вида продукции, предприя- тия в целом.

    3.Функциональная система калькулирования отличается от тради- ционной начислением:

    а) переменных расходов; б) постоянных расходов; в) прямых расходов;

    г) производственных накладных расходов.

    4.Принцип калькуляции на основе деятельности: а) «продукция потребляет ресурсы»;

    б) «продукция потребляет операции, а операции потребляют ресур-

    сы»;
    в) «деятельность потребляет продукцию»;

    г) «продукция потребляет редкие ресурсы, или ограничивающие фак-

    торы».

    5.Для затрат на аренду склада выберите наиболее подходящий фактор затрат из следующих:

    а) время хранения продукции; б) площадь помещения;

    в) число наладок;

    г) время работы оборудования.

    6.Фактор затрат это:

    а) база распределения затрат; б) причина отклонений;

    в) цена и норма расхода ресурса; г) ставка накладных расходов.

    7.Какой из приведенных факторов затрат является адекватным для распределения затрат на внутризаводское перемещение материалов:

    а) затраты на оплату труда кладовщика;

    б) площадь производственного помещения; в) количество (вес) материалов;

    г) длина пути перемещения материалов.

    8.Подберите фактор затрат для операции раскроя одежды: а) время работы швейных машин;

    б) число рабочих-закройщиков; в) количество деталей кроя;

    г) количество производственных партий.

    9.Какой из этих этапов является первым в алгоритме калькулиро- вания по видам деятельности?

    а) рассчитываются ставки накладных расходов;

    б) процесс производства разбивается на отдельные операции;

    в) по видам деятельности начисляются накладные расходы на каждый продукт;

    г) определяются накладные расходы, выбираются базы распределе-

    ния.

    1. Затраты на наладку оборудования составляют 10 000 руб., на

    получение материалов 12 000 руб.

    Продукт

    Выпускпродук-

    ции,ед.

    Числоналадок

    оборудования

    Числозаказовнапо-

    лучениематериалов

    А

    100

    1

    2

    В

    100

    4

    6

    Итого

    200

    5

    8

    Затраты на наладку оборудования в себестоимости единицы продук- ции А составляют:

    а) 10 руб.;

    б) 20 руб.;

    в) 50 руб.;

    г) 100 руб.

    Контрольные задачи



    Задача 1.

    Предприятие применяет систему калькулирования на основе деятель- ности. Запланированные производственные накладные расходы предприя- тия включают:

    • затраты на приобретение деталей 240 000 руб.;

    • затраты на сборочные операции 600 000 руб.;

    • затраты на упаковку продукции в цехе 120 000 руб.

    Прямые материальные затраты на единицу продукции равны 30 руб., а прямые затраты на оплату труда – 10 руб. В течение отчетного периода объем деятельности предприятия включал: 12 000 приобретенных деталей, 15 000 деталей в процессе производства, 16 000 готовых изделий.

    Вычислить производственную себестоимость единицы готовой про- дукции.
    Решение:
    240000/12000=20

    600000/15000=40

    120000/16000=7,5

    с/с=20+40+7,5+30+10=107,5 руб


    Задача 2.


    Компания выпускает 4 вида продукции: А, В, С и Д. Ниже приведены данные о выпускаемой продукции:




    Выходпродукции,ед.

    Затратынаматери-

    ал, руб. наед.

    Труд основ-ныхработ-

    ников, ч наед.

    Время работыоборудования,ч на ед.

    Затратына труд,руб.на

    ед.

    А

    500

    5

    0,5

    0,25

    3

    Б

    5000

    5

    0,5

    0,25

    3

    С

    600

    16

    2

    1

    12

    Д

    7000

    17

    1,5

    1,5

    9


    Общие производственные накладные расходы анализировались по статьям:

    • накладные расходы, связанные с машинной обработкой, равны 37 424 руб.;

    • затраты на наладку оборудования = 4 355 руб.;

    • затраты на заказ материалов = 1 920 руб.;

    • затраты на обработку материалов = 7 580 руб.;

    • затраты на управление запасными компонентами = 8 600 руб. Общие показатели (на выпуск) для изделий:

    Продукт

    Число нала-докоборудо-

    вания

    Число заказов наполучениемате-

    риалов

    Число циклов об-работкимате-

    риалов

    Число запас-ныхкомпонен-

    тов

    А

    1

    1

    2

    2

    Б

    6

    4

    10

    5

    С

    2

    1

    3

    1

    Д

    8

    4

    12

    4




    17

    10

    27

    12

    Вычислить накладные расходы на единицу каждого вида продукции на основе функциональной калькуляции затрат.
    Решение:

    затраты на наладку оборудования:

    4355/17=256,18 за одну наладку

    А=256,18/500=0,51

    Б=256,18*6/5000=0,31

    С=256,18*2/600=0,85

    Д=256,18*8/7000=0,29

    затраты на заказ материалов:

    1920/10=192 за 1 заказ мат-лов

    А=192/500=0,384

    Б=192*4/5000=0,15

    С=192/600=0,32

    Д=192*4/7000=0,11

    затраты на обработку материалов:

    7580/27=280,74 за один цикл

    А=280,74*2/500=1,12

    Б=280,74*10/5000=0,56

    С=280,74*3/600=1,4

    Д=280,74*12/7000=0,48

    затраты на управление запасными компонентами:

    8600/12=716,67 за 1 зап. Компонент

    А=716,67*2/500=2,87

    Б=716,67*5/5000=0,72

    С=716,67/600=1,19

    Д=716,67*4/7000=0,41

    ИТОГО накладных затрат на ед. каждого вида продукции:

    А=0,51+0,384+1,12+2,87=4,884

    Б=0,31+0,15+0,56+0,72=1,74

    С=0,85+0,32+1,4+1,19=3,76

    Д=0,29+0,11+0,48+0,41=1,29

    Задача 3.


    Компания применяет традиционную систему калькуляции затрат и выпускает три основных продукта, данные по которым приведены ниже.




    Время(ч)наединицупродукции

    Материална

    ед. продукции,руб.

    Объем произ-водства,ед.

    Трудосновных

    работников

    Работа оборудо-

    вания

    Продукт Х

    0,5

    1,5

    20

    750

    Продукт У

    1,5

    1

    12

    1250

    Продукт Z

    1

    3

    25

    7000

    Затраты на труд основных работников составляют 6 руб. в час, ставка ПНР = 28 руб / час работы оборудования.

    Предприятие оценивает возможность перехода на функциональную систему.

    Общие производственные накладные расходы можно разделить на:

    Затраты, связанные с наладкой оборудования

    35 %

    Затраты, связанные с оборудованием

    20 %

    Затраты, связанные с обработкой материалов

    15 %

    Затраты, связанные с контролем выпускаемой продукции

    30 %

    Итого производственных накладных расходов

    100 %

    Приведенные ниже данные относятся к товарным сериям за отчет- ный период.




    Число наладок обору-дования

    Число перемещенийматериалов

    Число проверок каче-ствапродукции

    Продукт X

    75

    12

    150

    Продукт Y

    115

    21

    180

    Продукт Z

    480

    87

    670




    670

    120

    1000

    Вычислить затраты на единицу каждого выпускаемого продукта на основе традиционной и функциональной систем калькулирования. Про- комментировать причины, вызывающие различия в полученных результа- тах.
    Решение:

    Общие производственные расходы:

    Продукт Х=20*750+0,5*6*750+1,5*28*750=15000+2250+31500=48750

    Продукт Y=12*1250+1,5*6*1250+1*28*1250=15000+11250+35000 =61250

    Продукт Z=25*7000+1*6*7000+3*28*7000=175000+42000+588000 =805000

    ИТОГО: 48750+61250+805000=915000

    Затраты, связанные с наладкой оборудования

    35 %=320250

    Затраты, связанные с оборудованием

    20 %=183000

    Затраты, связанные с обработкой материалов

    15 %=137250

    Затраты, связанные с контролем выпускаемой продукции

    30 %=274500

    Итого производственных накладных расходов

    100 %=915000


    Затраты, связанные с наладкой оборудования

    320250/670=477,99 за одну наладку

    Х=477,99*75/750=47,8

    Y=477,99*115/1250=43,98

    Z=477,99*480/7000=32,78

    Затраты, связанные с обработкой материалов

    137250/120=1143,75 за одно перемещение

    Х=1143,75*12/750=18,3

    Y=1143,75*21/1250=19,22

    Z=1143,75*87/7000=14,22

    Затраты, связанные с контролем выпускаемой продукции

    274500/1000=274,5 за одну проверку качества

    Х=274,5*150/750=54,9

    Y=274,5*180/1250=39,53

    Z=274,5*670/7000=26,27

    Итого затрат на единицу каждого выпускаемого продукта

    Х=47,8+18,3+54,9=121

    Y=43,98+19,22+39,53=102,73

    Z=32,78+14,22+26,27=73,27


    Задача 4.


    Ниже приведены данные по указанным четырем видам производимой предприятием продукции и другая релевантная информация за отчетный период:

    Продукт

    А

    В

    С

    D

    Выход продукции, ед.

    120

    100

    80

    120

    Затраты на одно изделие, руб.:

    • основные материалы

    • труд основных работников


    40

    28


    50

    21


    30

    14


    60

    21

    Время работы оборудования, ч

    4

    3

    2

    3

    Все четыре продукта аналогичны и обычно производятся сериями по 20 ед. и продаются партиями по 10 ед. Производственные накладные рас- ходы в настоящее время начисляются на основе ставки часа работы обору-

    Затраты станочного подразделения (аренда, налоги, износ, контроль)

    10 430

    Затраты на наладку оборудования

    5 250

    Получение материалов на склад

    3 600

    Технический контроль (контроль качества)

    2 100

    Обработка и доставка материалов

    4 620
    дования, а общие производственные накладные расходы за отчетный пери- од следующие, руб.:

    Для указанных накладных расходов применяются такие факторы из- держек:

    Затраты

    Факторыиздержек

    Затраты на наладку оборудования

    Число производственных циклов

    Получение сырья и материалов

    Число требований на получение

    Технический контроль / контроль качества

    Число производственных циклов

    Обработка и доставка материалов

    Число выполненных заказов

    Число поданных на склад требований для каждого продукта — 20, число выполненных заказов — 42, каждый заказ был на партию в 10 ед. товара.

    Рассчитать общие затраты по каждому продукту (дебет счета «Произ- водство»), если все накладные расходы начисляются на основе времени работы оборудования. Рассчитать общие затраты по каждому продукту, используя для этого функциональный учет затрат.
    Решение:

    Всего Машино-часов= 4+3+2+3=12

    Коэффициент распределения для продукта А=4:12=0,33

    Коэффициент распределения для продукта В=3:12=0,25

    Коэффициент распределения для продукта С=2:12=0,17

    Коэффициент распределения для продукта D= 3:12=0,25


    Драйвер затрат

    Продукт А

    Продукт В

    Продукт С

    Продукт D

    всего

    Машинно-часы

    4

    3

    2

    3

    12

    Число производственных циклов

    120:20=6

    100:20=5

    80:20=4

    120:20=6

    А=21

    Число требований на получение

    120:10*42= 504

    100:10*42= 420

    80:10*42= 336

    120:10*42= 504

    V=1764

    Число заказов

    120:10=12

    100:10=10

    80:10=8

    120:10=12

    M=42


    Число производственных циклов

    Продукт А= (120:20): 21=0,29=Х

    Продукт В= (100:20): 21=0,24

    Продукт С= (80:20): 21=0,19

    Продукт D=(120:20): 21=0,29
    Число требований на получение

    Продукт А=(120:10*42): 1764=0,29=Y

    Продукт В=(100:10*42)/1764=0,24

    Продукт С=(80:10*42)/1764=0,19

    Продукт D=(120/10*42)/1764=0,29
    Число заказов

    Продукт А=(120:10):42=0,29=Z

    Продукт В=(100/10)/42=0,24

    Продукт С=(80/10)/42=0,19

    Продукт D=(120/10)/42=0,29
    Расчёт себестоимости функциональным способом





    Продукт А

    Продукт В

    Продукт С

    ПродуктD

    1.Объем производства, ед.

    120

    100

    80

    120

    2.Затраты на ед., долл.:(4:1)













    2.1 прямые материальные 2.1*1

    40 *120= 4800

    50*100= 5000

    30*80=2400

    60*120= 7200

    2.2 прямые трудовые 2.2*1

    28*120=3360

    21*100= 2100

    14*80=1120

    21*120= 2520

    3.Накладные расходы всего (3.1+3.2+3.3+3.4+3.5)

    7957,2

    6344,3

    4731,4

    7122,8

    3.1 Арендная плата

    10430*0,33= 3441,9

    10430*0,25=2607,5

    10430*0,17=1773,1

    10430*0,25=2607,5

    3.2.Затраты на переналадку оборудования

    5250*0,29= 1522,5

    5250*0,24= 1260

    5250*0,19= 997,5

    5250*0,29= 1522,5

    3.3. Затраты на содержание склада, долл.

    3600*0,29= 1044

    3600*0,24= 864

    3600*0,19= 684

    3600*0,29= 1044

    3.4. Контроль качества., дол

    2100*0,29= 609

    2100*0,24= 504

    2100*0,19= 399

    2100*0,29= 609

    3.5. Доставка материала. ,дол

    4620*0,29= 1339,8

    4620*0,24= 1108,8

    4620*0,19= 877,8

    4620*0,29= 1339,8

    4.Полная себестоимость (2.1+2.2+3)

    16117,2

    13444,3

    8251,4

    16842,8


    написать администратору сайта