ПЗШКИ 1-999. Занятие 1. Тема занятия определение отклонений
 Скачать 54.5 Kb.
|
|
Практическое занятие №1. Тема занятия: определение отклонений. Цель занятия: усвоение основных терминов и определений; формирование навыков в вычислении предельных размеров, величин допусков вала и отверстия. Сопрягаемыми называют поверхности, по которым детали соединяются в сборочные единицы, а сборочные единицы – в механизмы. Несопрягаемыми, или свободными – поверхности, не предназначенные для соединения с поверхностями других деталей. Внутренние цилиндрические поверхности являются охватывающими. Наружные отверстия являются охватываемыми. Размеры – числовое значение линейной величины. Номинальный размер (D) – размер, относительно которого определяют предельные размеры и отсчитывают отклонения. Действительный размер (Dr, dr) – размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Погрешность – отклонение от номинального размера. Практическое занятие №2. Тема занятия: изучение графического изображения допусков и посадок. Цель занятия: изучить графические изображения допусков и посадок. Научиться строить графические схемы полей допусков. Нулевая – линия, положение которой соответствует номинальному размеру и от которой откладываются предельные отклонения размеров. Положительные отклонения – вверх, отрицательные – вниз. Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. На схемах указывают номинальный D и предельные (Dmax, Dmin, dmax, dmin) размеры, предельные отклонения (ES, EI, es, ei) поля допусков и другие параметры. Зазором называется положительная разность между размерами отверстия и вала S = D – d, а натягом – положительная разность между размером вала и отверстия N = d – D. Характер соединения двух деталей, зависящий от величины зазора или натяга, полученного при сборке узла, называется посадкой. Посадки подразделяются на три вида: - Подвижные, обеспечивающие зазор в соединении; - Неподвижные, обеспечивают натяг в соединении; - Переходные. Названы так, из-за невозможности предсказать заранее вид посадки. В переходных посадках существует допуск посадки, равный разности наибольшего и наименьшего натяга или сумме наибольшего натяга и наибольшего зазора. Переходные посадки могут иметь и зазоры, и натяги. Практическое занятие №3. Тема занятия: приёмы держания контрольно-измерительного инструмента. Цель занятия: научиться приёмам держания контрольно-измерительного инструмента. При измерении линейкой её торец необходимо прижимать к измеряемой детали. Если невозможно – то прижимать к неподвижному объекту и проводить измерения от него. В случае невозможности использования линейки используют инструменты сравнения. К ним относится Кронциркуль. Его применяют для измерения наружных размеров деталей. (Существуют пружинные кронциркули, которые удобнее в использовании) Также одним из инструментов измерения является штангенциркуль. Практическое занятие №4. Тема занятия: Правила пользования слесарно-монтажным инструментом. Цель занятия: научиться приёмам держания слесарно-монтажным инструмента. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Отработать приёмы держания слесарно-монтажным инструмента. Задание №3 Ответы на контрольные вопросы: Слесарно-монтажный инструмент предназначен для надёжного удержания деталей, материалов и изделий при обработке и монтаже. 1) Плоскогубцы (пассатижи) – используют для надёжного захвата деталей, сгибания и откусывания проволоки и проводов. 2) Тонкогубцы (длинногубцы) – для проведения работ в труднодоступных местах или с мелкими деталями. 3) Круглогубцы – для сгибания проволоки или захвата очень мелких предметов. 4) Рожковый ключ – предназначен для работы с различными вариантами шестигранного крепежа. 5) Газовый ключ – служит для любого рода форм и размера крепежа в случаях, где необходимо прикладывать большое усилие. Практическое занятие №5. Тема занятия: Правила пользования механизированным инструментом. Цель занятия: научиться приёмам держания механизированного инструмента. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Отработать приёмы держания механизированного инструмента. Задание №3 Ответы на контрольные вопросы: Для сверления отверстий. На 10 мм глубже чем длина дюбеля. Для пристреливания дюбелей. Устойчивое. Пистолет под углом в 900 к конструкции. Запрещено оставлять заряженным даже на незначительное время, а также осуществлять его переноску. Практическое занятие №6. Тема занятия: приёмы плоскостной разметки. Цель занятия: отработать приёмы плоскостной разметки. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: В целях проверки размеров заготовки и её пригодности для изготовления данной детали, а также для контроля при производстве детали перед её изменением. Припуск на обработку – это слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества детали. Выбор разметочных баз зависит от конструктивных особенностей и технологии изготовления детали. Могут возникнуть невидимые глазу повреждения. Наносится мягким карандашом или керном. 75-80° На хорошо обработанной стальной поверхности. С центровых линий. Практическое занятие №7. Тема занятия: приёмы рубки металла. Цель занятия: научиться приёмам выполнения рубки металла. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: Рубка металла - слесарная операция, при выполнении которой режущим и ударным инструментом с заготовки удаляют лишние слои металла, вырубают пазы и канавки или разделяют заготовку на части. Резание металла - это последовательное снятие с заготовки слоя материала и\или стружки при помощи режущего инструмента. Крейцмейсель предназначен для вырубки узких канавок и шпоночных пазов. Практическое занятие №8. Тема занятия: приёмы правки и рихтовки металла. Цель занятия: отработать приёмы выполнения правки и рихтовки полосового, листового, круглого металла. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: Процесс устранения недостатков и дефектов металлической заготовки. Правильная плита, киянки, молотки, рашпили, крючки, поддержки, пробойники. С края к центру. От центра к краям. Под углом. Рихтовка – это комплекс работ, цель которых восстановление деформированной формы изделия. Практическое занятие №9. Тема занятия: приёмы гибки металла. Цель занятия: отработать приёмы выполнения гибки металла под различными углами полосовой и листовой стали. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: Возможность придать новую форму заготовке механическим или ручным способом. Металлопрокат, ковка, формовка (чеканка), гибка по трём точкам. Чуть больше от нужного. Металлопрокат или гибка по трём точкам. Для избежания появления “заломов и перегибов”. “На холодную”. Приступая к гибке, такие трубы заполняют расплавленной канифолью. Практическое занятие №10. Тема занятия: приёмы ручной резки металла. Цель занятия: отработать приёмы резки металла ножницами. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: Процесс, целью которого является разделение листового или сортового металла на части и заготовки. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0,7 мм, кровельное железо - толщиной до 1 мм, листы меди и латуни - толщиной до 1,5 мм. Ручные, рычажные, гильотинные. С правым и левым резом. По расположению режущей кромки. На ткани. Для фигурной резки. Для резания металла толщиной до 2-2,5 мм. Практическое занятие №11. Тема занятия: приёмы ручной резки металла. Цель занятия: отработать приёмы резки металла ручной ножовкой. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: Предназначена для разрезания металлических заготовок. Тонкими и узкими. Максимально возможное число. Для последующей заточки и для восстановления пилящих качеств. По виду распилочного материала. Оно должно быть плотно (но без перетяжки) закреплено, не болтаться. Практическое занятие №12. Тема занятия: приёмы опиливания металла. Цель занятия: отработать приёмы опиливания металла. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: Это слесарная металлообработка, во время которой происходит снятие материала с поверхности детали с помощью напильника. Многолезвийный инструмент для обработки металлов, дерева, пластмасс и других твердых материалов. Напильник, надфиль, рифель. 1) простая 2) крестовая 3) фрезерованная 4) рашпильная 5) штампованная 5. В зависимости от сложности опиливания. Практическое занятие №13. Тема занятия: приёмы сверления. Цель занятия: отработать приёмы сверления металла. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: Вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины. Сверление, результатом которого является увеличение диаметра отверстия. 1) Спиральные (винтовые) 2) Плоские 3) Для глубокого сверления 4) Одностороннего резания 5) Центровочные 6) Ступенчатые 4. Рабочая часть, Хвостовик, Шейка. 5. В зависимости от заточки рабочей части. 6. Сверление с помощью мускульной силы, сверление электроинструментом, перфорирование. Практическое занятие №14. Тема занятия: приёмы зенкерования, зенкования, развертывания. Цель занятия: научиться приёмам зенкерования, зенкования, развёртывания отверстий. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: Обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерами. Подготовка для нарезания резьбы (получистовая обработка) Зенкеры машинные, зенкеры насадные. Процесс снятия фасок, образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов Зенковкой. Цилиндрические, конические, торцевые (цековки). Вид чистовой механической обработки отверстий резанием. Развёрткой. Цилиндрические, конические, ступенчатые. Режущая часть, калибрующая часть, цилиндрическая ленточка, канавки. Практическое занятие №15. Тема занятия: приёмы нарезания внутренней резьбы. Цель занятия: научиться приёмам нарезания внутренней резьбы. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: Метчиком. Для глухих и сквозных отверстий. Режущая часть, хвостовая часть, калибровочная часть, канавки. Черновой\средний и чистовой. Обычно по 2 (могут по 3) метчика каждого профиля (черновой\средний + чистовой). Удержание метчика за хвостовую часть. Для зажима с квадратным хвостовиком, для резьбонарезных плашек, гаечный ключ в виде воротка. Для избежания застревания стружки и перегрева. Практическое занятие №16. Тема занятия: приёмы нарезания наружной резьбы. Цель занятия: научиться приёмам нарезания наружной резьбы. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: Плашки. Круглая, цельная, раздвижная, разрезная. Жесткостью (и соответственно точностью резьбы). Круглые закрепляются. В воротках. Микрометром и “кольцом”. Практическое занятие №17. Тема занятия: шабрение плоскостей. Цель занятия: научиться приёмам шабрения плоскостей. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: Технология высокоточного выравнивания поверхности изделия из металла. Шабером. По форме режущей части шаберы делятся на плоские, трёхгранные, фасонные; по числу режущих концов - на односторонние и двусторонние; по конструкции - на цельные и со вставными пластинками. Шлифовочным инструментом. В многократном повторении действий для устранения неровностей. Практическое занятие №18. Тема занятия: приёмы распиливания и припасовки. Цель занятия: научиться приёмам распиливания и припасовки. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: Распиливанием называется обработка отверстий с целью придания им нужной формы. Свёрлами. Точная взаимная пригонка деталей. Вкладываемую – вкладышем, куда вставляют вкладыш – проймой. Напильниками, шаберами. Практическое занятие №19. Тема занятия: приёмы пригонки. Цель занятия: научиться приёмам пригонки. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: Пригонкой называется обработка детали по другой, с тем чтобы выполнить соединение. Необходимо, чтобы одна из деталей была совершенно готовой, по ней ведут пригонку. Сначала обрабатывают две сопряженные базовые стороны, затем подгоняют две остальные до получения нужного сопряжения. Данное место мешает движению одной детали по другой. Острых ребер и заусенцев на деталях. Практическое занятие №20. Тема занятия: приёмы притирки и доводки. Цель занятия: научиться приёмам притирки и доводки. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Ответы на контрольные вопросы: Подгонка деталей, работающих в паре. Доведение деталей до конечного результата перед притиркой. С помощью абразивных паст. Различные пасты и суспензии. Притиры. В зависимости от вида обработки. Для черновой и для чистовой доводки. Сталь, медь, чугун, бронза, стекло, керамика, алюминия и т.д. Насыщение поверхности материала абразивными материалами. Практическое занятие №21. Тема занятия: приёмы клёпки. Цель занятия: освоить выполнение заклёпочных соединений. Процесс клёпки состоит из двух этапов: предварительного и клёпки. На предварительном этапе сверлят отверстие под заклёпку и формируют углубление под её головку. При клёпке устанавливают заклёпки в отверстие, выполняют натяжку соединяемых листов и формируют замыкающую головку. Практическое занятие №22. Тема занятия: сборка клеевых соединений. Цель занятия: освоить сборку клеевых соединений. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Выполнить клеевое соединение. Задание №3 Ответы на контрольные вопросы: Метод получения неразъёмного соединения за счёт введения между поверхностями сопряжения специального вещества, которое способно обеспечивать скрепление частей изделия в единое целое. + Легко, быстро. – Термостойкость (не выше 1000), склонность к ползучести. Вручную. Равномерно по толщине, должны отсутствовать пузырьки воздуха. 1) подготовка клея и поверхностей 2) нанесения клея на поверхности 3) выдержка 4) соединение при температуре и давлении 5) выдержка 6) очистка шва от подтёков клея 7) контроль качества клеевого соединения Практическое занятие №23. Тема занятия: сборка паяных соединений. Цель занятия: освоить сборку паяных соединений. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Выполнить паяные соединения. Задание №3 Ответы на контрольные вопросы: До 3000 Свыше 3000 Для удаления оксидов. Напрямую. Напильником. С целью убрать окислы\нагар на носке паяльника. 7. Паяльные лампы. Практическое занятие №24. Тема занятия: сборка резьбовых соединений. Цель занятия: освоить сборку резьбовых соединений. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Выполнить паяные соединения. Задание №3 Ответы на контрольные вопросы: Болт и шайба. Для того чтобы избежать срыва резьбы болта\среза резьбы шайбы. Срыва головки болта. Когда не могут использоваться болты. Для того чтобы избежать её вылет\облом. Для более надежного крепления шпильки. Молоток\пассатижи. Практическое занятие №25. Тема занятия: сборка шлицевых соединений. Цель занятия: освоить сборку шлицевых соединений. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Выполнить шлицевые соединения. Задание №3 Ответы на контрольные вопросы: Простота и надёжность. Прямобочные, эвольвентные, треугольные. Когда посадка идет в натяг. Проверка параметров шлицов и пазов под них перед сборкой. Практическое занятие №26. Тема занятия: сборка шпоночных соединений. Цель занятия: освоить сборку шпоночных соединений. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Выполнить шпоночные соединения. Задание №3 Ответы на контрольные вопросы: Классификация соединений в зависимости от формы шпонки: призматическими шпонками, клиновыми шпонками, тангенциальными шпонками, сегментными шпонками, цилиндрическими шпонками. Проверка на заусенцы, проверка на смятие. + Простота конструкции, легкость монтажа и демонтажа, низкая стоимость. - Шпоночные пазы снижают прочность вала и ступицы, снижает сопротивление усталости. Практическое занятие №27. Тема занятия: сборка деталей методом пластического деформирования. Цель занятия: освоить сборку деталей методом пластического деформирования. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Выполнить сборку деталей методом пластического деформирования. Задание №3 Ответы на контрольные вопросы: Расширение конца трубы, вставленной в отверстие. Зазор между стенкой отверстия и трубой не должен превышать 0,01 диаметра трубы. Бортовочные и крепежные вальцовки. 1) закрепление фланца в тисках 2) закрепление вальцовки в патроне, развальцовка 3) извлечение вальцовки из трубы, извлечение изделия из тисков 4) проверка качества вальцевания Практическое занятие №28. Тема занятия: сборка деталей с гарантированным натягом. Цель занятия: выполнить соединение деталей с гарантированным натягом. Задание №1 Повторить теоретический материал. Задание №2 Выполнить соединение деталей с гарантированным натягом. Задание №3 Ответы на контрольные вопросы: Разницей размеров отверстия и вала, диаметр вала больше диаметра отверстия. От соответствия размеров по допускам. Запрессовка или термическим воздействием. Пресс (запрессовка). Масляная ванна, охлаждаемая жидкость (термическое воздействие). Практическое занятие №29. Тема занятия: определение абсолютных погрешностей. Абсолютная погрешность – это разница между измеренной датчиком величины Хизм, и действительным значением Хд этой величины: ∆ = Хизм – Хд Относительная погрешность – отношение абсолютной погрешности измерения к действительному значению: ∂ = ± (∆/Хд) * 100% Приведённая погрешность – отношение абсолютной погрешности измерения к номинальному значению Хn: Р = ± (∆/Хn) * 100% Практическое занятие №30. ∆ = Хизм – Хд = 102-100 = 2 ∂ = ± (∆/Хд) * 100% = 2/100*100 = 0.02% ∆ = Хизм – Хд = 25-24.5 = 0.5 ∂ = ± (∆/Хд) * 100% = 0.5/24.5*100% = 2% ∆ = Vпов – Vобр ∆ = 95 + 100 = 195 ∂ = ± (∆/Хд) * 100% = 195/100*100% = 1.95% Практическое занятие №31. ∆ = 102 -100 = 2 ∂ = 2/100*100% = 0.02% V = 2/150*100 = 1.3 ∆ = 25 – 24.5 = 0.5 ∂ = 0.5 / 24.5 * 100% = 2% V = ± 0.5 / 30 * 100% = 1.6 ∆ = 25 – 24.5 = 0.5 ∂ = 0.5 / 24.5 = 2% V = ± 0.5 / 30 = 1% ∆ = 3 – 2.98 = 0.02 ∂ = -5 * (0,02 / -2,98) = 3.35 V = -5 * (0,02 / 3 ) * 100% = 0.2 % Практическое занятие №32. Тема занятия: класс точности. Классы точности приборов проверяются средствами измерений с учётом результатов государственных проверок. Б В В В А Б В Практическое занятие №33. Тема занятия: герметизация приборов. Герметизация: Водозащитная/Влагозащитная/пылезащитная/воздухоплотная. Относительная/Полная (газы/влага/пыль) Электрическая изоляция/Герметичный корпус Практическое занятие №34. Тема занятия: определение безотказной работы приборов. Способность изделия сохранить совокупность своих характеристик в установленных пределах в течении требуемого времени. Совокупность свойств, обуславливающих пригодность прибора удовлетворяющих определенных погрешностей. Свойство прибором номинально выполнять возложенные на него функции при определённых условиях. Свойство прибора сохранять работоспособность в течении заданного времени эксплуатации в определённых режимах работы. От отдельных узлов и элементов конструкции. P = et\nср Практическое занятие №35. Тема занятия: построение циферблатов приборов. |