|
|
Занятие 8 на тему
Практическое занятие №8
на тему: «Стоматологическая керамика. Основные представления о составе, свойствах и технологических процессах получения. Стоматологическая керамика в комбинированных конструкциях зубных протезов. Способы соединения материалов. Ситаллы».
Несмотря на полуторавековой период применения фарфора в качестве материала для искусственных зубов, внимание к нему не ослабевает. За последние годы совершенствование керамических систем, применяемых в несъемном протезировании, происходило стремительными темпами. Целью разработчиков было создание надежной и эффективной инновационной системы, которая бы позволила изготавливать не только одиночные коронки, но и протяженные мостовидные конструкции, способные обеспечить высокоэстетичные и стабильные клинические результаты, без угрозы клинических осложнений, связанных с механическими повреждениями (трещинами или переломами) каркаса. В настоящее время данная группа материалов очень широко представлена на стоматологическом рынке и постоянно пополняется новыми представителями, что в свою очередь требует и своевременной актуализации знаний.
ООД 1. Содержание исходных компонентов в бытовых и стоматологических фарфоровых массах
Исходный компонент
|
Бытовой фарфор (твердый), %
|
Стоматологические фарфоровые массы, %
|
Полевой шпат
|
10-25
|
50-81
|
Кварц
|
14-35
|
15-30
|
Каолин
|
35-70
|
0-4
|
Металлические пигменты
|
1
|
<1
|
ООД 2. Виды стоматологического фарфора в зависимости от температуры обжига
название
|
температура обжига
|
применение
|
тугоплавкий
|
1300-1370С
|
фабричное изготовление искусственных зубов для съемных протезов
|
среднеплавкий
|
1090-1260С
|
изготовление коронок, вкладок и мостовидных протезов
|
низкоплавкий
|
870-1065С
|
ООД 3.Состав тугоплавкого, среднеплавкого и низкоплавкого фарфора
Фарфор
|
Компоненты фарфора, %
|
Полевой шпат
|
кварц
|
каолин
|
Тугоплавкий
|
81
|
15
|
4
|
Среднеплавкий
|
61
|
29
|
10
|
Низкоплавкий
|
60
|
12
|
28
|
ООД 4. Способы обжига стоматологического фарфора
№ п/п
|
Способы обжига стоматологического фарфора
|
|
Обжиг фарфора в вакууме
|
|
Обжиг фарфора в диффузном газе (водород, гелий)
|
|
Обжиг фарфора под давлением 10 атм
|
|
Атмосферный обжиг с добавлением крупнозернистого фарфора
|
ООД 5. Методы конденсации стоматологического фарфора
№ п/п
|
Методы конденсации стоматологического фарфора
|
|
Электромеханической вибрацией
|
|
Колонковой кистью
|
|
Методом гравитации (без конденсации)
|
|
Рифленым инструментом.
|
ООД 6. Факторы, влияющие на прочность фарфора
№ п/п
|
Факторы, влияющие на прочность фарфора
|
1.
|
использование метода конденсации частичек фарфора (рифленым инструментом, электромеханической вибрацией, кистью либо методом гравитации без конденсации);
|
2.
|
хорошее просушивание керамической массы перед обжигом;
|
3.
|
соблюдение режима обжига;
|
4.
|
применение вакуума на различных этапах обжига.
|
ООД 7.Требования к физическим и химическим свойствам керамики
для металлокерамических протезов по международным стандартам
Свойство
|
Требования к слоям
|
|
грунтовый
|
дентинный
|
эмалевый
|
Объемная усадка при обжиге, %
|
40
|
40
|
40
|
Линейная усадка при обжиге, %
|
16
|
16
|
16
|
Прочность при изгибе, МПа
|
50
|
50
|
50
|
Сопротивление пиропластической текучести:
а) изменение высоты через 2 мин, %
б) изменение высоты через 16 мин, %
|
- 4доО
- 4доО
|
- 2 до 8
-10до19
|
-2 до 8
-10до19
|
Химическая растворимость: потеря массы, %
|
-
|
0,05
|
0,05
|
Сопротивление окрашиванию: появление видимых пятен на любой поверхности
|
0
|
0
|
0
|
Пористость
|
На участке диаметром 1 мм не более 1 6 пор диаметром более 30 мкм
|
Коэффициент термического расширения (а х 1 0 -6 °С-1)
|
В пределах 0,5 от значения, указанного изготовителем
|
ООД 8.Физико-механические свойства ситаллов
Материал
|
Прочность на изгиб, МПа
|
Микротвердость, кг/мм'
|
Температура обжига, °С
|
Коэффициент термического расширения
|
Усадка при обжиге,
%
|
Фарфор
|
44-72
|
550-600
|
1100
|
9,7-12,5
|
15-42
|
Сикор (ситалл для коронок)
|
160-190
|
700-750
|
950
|
5-6
|
10-12
|
Ситалл литьевой для передних зубов
|
220-250
|
720-760
|
820-850
|
1-1,1
|
0,1-0,2
|
Ситалл литьевой для боковых зубов
|
400-500
|
760-820
|
1050
|
3-4
|
0,1-0,2
|
Ситалл литьевой для покрытия КХС
|
220-300
|
720-750
|
770-790
|
13-14
|
0,1-0,2
|
Ситалл литьевой для базисов съемных протезов
|
500
|
800-820
|
1150
|
3,5-4,5
|
0,1-0,2
|
ООД 9.Режим обжига керамических масс при использовании
печи с горизонтальной камерой (на примере фирмы«NЕY»)
Условие обжига
|
Обжиг непрозрачного грунтового слоя
|
Обжиг дентинного слоя
|
Обжиг для создания глянцевой поверхности
|
Сушка и предварительный подогрев:
— на входе в камеру для обжига, мин
— в камере для обжига, мин
|
2
2
|
4
2
|
3
|
Температура готовности, 'С
|
620
|
600
|
580
|
Общее время обжига, мин
|
7
|
7
|
7
|
Время обжига в вакууме, мин
|
6
|
6
|
—
|
Возрастание температуры, 'С/мин
|
60
|
60
|
60
|
Температура обжига, 'С: — 1-й обжиг
— 2-й обжиг
|
980
970
|
960
950
|
940
|
ООД 10.Режим обжига керамических масс в вакуумной печи с вертикальным муфелем (на примере фирмы«Вита-инфрамат»)
Последовательность обжигов
|
Температура обжига, °С
|
Время нагрева, мин
|
Программа (Р)
|
Время выдержки при температуре обжига, мин
|
1-й обжиг непрозрачного грунтового слоя
|
990
|
7
|
4
|
1
|
2-й обжиг непрозрачного грунтового слоя
|
980
|
7
|
4
|
1
|
1 -и обжиг дентинного слоя (режущей поверхности)
|
970
|
9
|
6
|
1
|
Вероятный промежуточный обжиг
|
960
|
9
|
6
|
1
|
Обжиг для создания глянцевой поверхности с глазурной массой
|
940
|
9
|
5
|
1
|
|
|
|
Скачать 39.76 Kb.
