441
|
При пробном проворачивания турбоагрегата валоповоротным устройством необходимо получить разрешение
|
Вахтенного помощника капитана
|
442
|
Укажите время, в течение которого роторы турбин могут оставаться неподвижными, после подачи пара к уплотнениям
|
Не более 5-7 мин
|
443
|
Укажите способ прохождения критической частоты вращения для турбоагрегатов с гибкими роторами
|
Быстро
|
444
|
При раздельном управлении паропроизводящей установкой и главным турбоагрегатом при повышении нагрузки нельзя допускать провала
|
Давления пара
|
445
|
Укажите правильный способ поддержания постоянной готовности турбоэлектрической установки
|
Работа турбины на холостом ходу при минимальной частоте вращения
|
446
|
После получения сообщения с мостика, что машина не потребуется, осушение турбин следует производить
|
Не менее 2-х часов
|
447
|
Сроки между вскрытиями турбоагрегата, в зависимости от типа установки, условий эксплуатации и технического состояния турбоагрегата быть изменены …
|
Судовладельцем по согласованию с РМРС
|
448
|
Укажите контрольный параметр работы турбины, который не допускается превышать при любых проверках и настройках регуляторов
|
Предельная частота вращения турбин
|
449
|
Укажите причину понижения давления турбинного масла ниже нормального после гравитационной цистерны
|
Загрязнен фильтр - ловушка
|
450
|
Естественная циркуляция воды в паровых котлах обеспечивается за счет разности
|
Плотностей воды и пароводяной смеси
|
451
|
Укажите, какие показатели качества являются основными для судовых котлов
|
Экономичности и надёжности
|
452
|
Укажите, какими параметрами оценивается функциональное назначение котла?
|
Давлением, температурой, паропроизводительностью и расходом топлива
|
453
|
Укажите системы, которые обслуживают паровой котёл на жидком топливе
|
Питательная, топливная, подачи воздуха и отвода дымовых газов, автоматического регулирования и сигнализации, продувки котла и ввода химических реагентов
|
454
|
Укажите параметр, который не требует постоянного контроля во время работы парового котла
|
Содержание влаги в воздухе наддува
|
455
|
Укажите параметр, который не требует постоянного контроля во время работы парового котла
|
Содержание влаги в воздухе наддува
|
456
|
Укажите периодичность контрольных переборок (ревизий) водоуказательных приборов котельных установок
|
Ежегодно
|
457
|
Укажите, какие мероприятия необходимо выполнить, если в тёплом ящике обнаружена масляная или топливная плёнка на поверхности воды
|
Принять меры, устраняющие проникновение нефтепродуктов в котлы
|
458
|
Укажите явления, которые вызывает попадание в котёл нефтепродуктов
|
Резкие колебания уровня в водоуказательном приборе
|
459
|
Укажите причину вскипания воды в котле и уноса её в паропровод через главный стопорный клапан (что сопровождается шумом и гидравлическим ударами в паропроводе)
|
Засоление питательной воды
|
460
|
Причиной чрезмерного повышения давления пара в котле является неисправность
|
Предохранительных клапанов
|
461
|
Укажите действия, которые категорически запрещены, если уровень воды в водоуказательном приборе (в водоуказательных стёклах) отсутствует
|
Питание котла
|
462
|
Предохранительные клапаны котла должны регулироваться таким образом, чтобы максимальное давление при их действии
|
Не превышало рабочее давление пара в котле более чем на 10%
|
463
|
Укажите правильное определение температуры вспышки жидкого топлива паровых котлов
|
Температура, при которой выделяется количество паров легких фракций, достаточное для воспламенения при соприкосновении с открытым пламенем, но недостаточное для продолжения горения при удалении источника пламени
|
464
|
Укажите периодичность переборки предохранительных клапанов парового котла при нормальной их работе
|
Раз в год
|
465
|
Укажите, как влияет уменьшение давления в конденсаторе на экономичность паротурбинной установки
|
Экономичность увеличивается
|
466
|
Укажите периодичность Контрольной переборки котельной и путевой арматуры на трубопроводах
|
Раз два года
|
467
|
Укажите меры безопасности, которые должен соблюдать вахтенный при розжиге котла
|
Тщательно провентилировать топку
|
468
|
Укажите какие пункты включает в себя подготовка парового турбоагрегата к прогреванию
|
1. Подготовку конденсационной установки 2. Подготовка турбин и зубчатых передач
3. Подготовку и ввод в действие масляной системы 4. Пробное проворачивание турбоагрегатом валоповоротным устройством 5. Подготовку валопроводов, систем управления, сигнализации и защиты
|
469
|
Укажите признаки исправности системы смазки при подготовке паровых турбин и зубчатых агрегатов после доведения давления в системах смазки, управления и регулирования до нормы, при установившемся режиме
|
1. Отсутствие утечек 2. Наличие перелива из напорной цистерны 3. Наличие нормального уровня масла в сточной цистерне
4. Наличие надлежащего уровня масла в пневмоцистернах (при наличии таковых)
|
470
|
При подготовке к действию циркуляционной системы охлаждающей воды конденсационной установки турбоагрегата необходимо
|
1. Установить клинкеты и клапаны в рабочее положение 2. Открыть воздушные краны на водяных камерах конденсатора
3. Проверить в действии дистанционно управляемые клинкеты (клапаны)
|
471
|
После запуска циркуляционного насоса масляной системы ГТЗА необходимо проверить
|
Отсутствие пропусков масла
(воды)
Наличие циркуляции охлаждающей воды через маслоохладитель 3. Закрытие клапанов охлаждающей воды (при отсутствии терморегуляторов)
|
472
|
Укажите, в чем необходимо убедиться при пробном проворачивании турбоагрегатов валоповоротным устройством
|
Быстрозапорный клапан
(БЗК) закрыт
Маневровые клапаны турбины закрыты 3. Автоблокировка валоповоротного устройства, если она имеется, не позволяет открыть БЗК давлением масла
|
473
|
В процессе пробного проворачивания турбоагрегата валоповоротным устройством необходимо
|
1. Провернуть валы турбоагрегата, тщательно прослушивая при этом турбины и зубчатую передачу 2. Пробное проворачивание производить не менее чем на один оборот гребного вала на передний и задний ход 3. Следить за силой тока
потребляемого валоповоротным устройством и в случае превышения нормального значения или
|
Скачать 240.46 Kb.