сверление. Сверление. Зенкование
 Скачать 14.61 Kb.
|
|
Зенкование называют операцию связанное с обработкой предварительной просверливаемых штампованных литых металлов с целью придании их более правильное геометрическое формы более высокое по сравнению со сверлением точности и более низкий шероховатостью. Зенкерование ведут на настольных станках либо на стационарном сверлильном станке, оборудованным зенкером. В отличие от сверла зенкер имеет большее число кромок, что обеспечивает получение поверхности с более высокой точностью и шероховатостью. Зенкерование - это обработка на вершинах цилиндрических или конических углублений головок. Развёртывание - это операция по обработки ранее просверливаемых отверстий с высокой степенью точности и малой шероховатостью. Обработка развёртывания после предварительного сверления и зенкерования развёртками которыми подразделяются на черновые, ручные и машинные. Осуществляться, как правило вручную, так и станках. Развертки изготавливают из конического и цилиндрического хоста и в отличии от сверла и зенкера имеют более большое количество режущих кромок. Развертки для ручного развёртывания на конце цилиндрического хвостовика имеют квадратную часть, на которую устанавливают вороток в обрабатываемым отверстие. Сверление металла является одной из самых распространенных слесарных операций. Разборные и неразборные соединения - заклепочные, винтовые, болтовые, шпилечные - требуют наличия отверстий. Для сверления металла достаточно иметь дрель, сверло соответствующего диаметра и кернер с молотком для наметки отверстия. Подбор сверл Если отверстия в металле сверлятся под резьбу, то по ГОСТу 24705-81, для наиболее часто используемых размеров резьбы (для стандартных крупных шагов): М4, М5, М6, М8, М10 и М12 - диаметр сверл будет равен соответственно 3,3; 4,2; 5; 6,7; 8,4; 10,2 мм. Вполне допустимо, если сверление под резьбу будет осуществляться сверлом, диаметр которого немного (на 0,1 мм) отличается от гостовских размеров в ту или иную сторону. Опиливание представляет собой процесс снятия стружки с поверхности изделия при помощи режущего инструмента, называемого напильником. В результате опиливания изделие получает заданные чертежом размеры, форму и чистоту поверхности. Точность опиленных изделий может находиться в пределах 0,150 - 0,005 мм и зависит как от вида применяемых напильников, так и от квалификации работающего. Операция опиливания может быть операцией окончательной при изготовлении или отделке неточных, грубых деталей или предварительной при изготовлении точных деталей. В этом случае после опиливания выполняются операции более точной обработки, как - то: шабрение, притирка, шлифование, полирование и другие, где точность обработки достигает до 0,010 - 0,001 мм. Распиливанием называется обработка отверстий с целью придания им нужной формы. Обработка круглых отверстий производится круглыми и полукруглыми напильниками, трёхгранных - трёхгранными, ножовочными и ромбическими напильниками, квадратных - квадратными напильниками. Распиливание в заготовке воротка квадратного отверстия. Вначале размечают квадрат, а в нём - отверстие, затем просверливают отверстие сверлом, диаметр которого на 0,5мм меньше стороны квадрата. Дальнейшую обработку сторон производят до тех пор, пока квадратная головка легко, но плотно не войдёт в отверстие. Распиливание в заготовке трёхгранного отверстия. Размечают контур треугольника, а в нём - отверстие и сверлят его сверлом, не касаясь разметочных рисок треугольника. Зазор между сторонами треугольника и вкладышей при проверке щупом должен быть не более 0,05мм. |