Агротехничесике машины животноводства. Агротехнологические машины животноводств1. 1 Расскажите об устройстве и работе дозаторов. Дозатор устройство
 Скачать 73.47 Kb.
|
|
Агротехнологические машины животноводства -13 1 Расскажите об устройстве и работе дозаторов. Дозатор — устройство для автоматического отмеривания (дозирования) и выдачи заданного количества (в том числе, штучных товаров), массы или объёма вещества (твёрдых сыпучих материалов, паст, жидкостей, газов) в виде порций или постоянного расхода с установленной погрешностью; общее определение приборов, систем, оборудования, выполняющих однозначную функцию. Дозатор, или диспенсер (перейти к товарам), — прибор для автоматического отмеривания количества жидких, сыпучих и пастообразных веществ. Он широко используется в фармацевтике, химии, пищевой промышленности, применяется в клинических лабораториях и в целом широко распространён и востребован. Дозатор исключает совершение ошибки и делает рутинную работу быстрее и проще. Дозаторы могут быть совсем простыми — например, диспенсер с мылом тоже технически является дозатором, как и автоматические кормушки для животных, — а могут быть сложными, оснащёнными блоками ЭВМ, с функцией взвешивания материалов и выдачи его различным потребителям в запрограммированной последовательности. Как устроен дозатор? В стандартном своём воплощении система состоит из: непосредственно дозатора; оборудования, которое подаёт материалы; датчика контроля веса или объёма; устройства, контролирующего расход вещества. Остальное опционально — в том числе микрокомпьютер, который можно запрограммировать подавать вещество раз в определённый промежуток времени. Именно простота устройства обеспечивает его надёжность и бесперебойность. Хороший диспенсер достаточно прост, точен и не требует специализированных знаний для его использования. Разновидности дозаторов Диспенсеры классифицируются в зависимости от отдельных их характеристик: например, на автоматические и полуавтоматические; на электрические, гидравлические, пневматические и комбинированные; на промышленные, лабораторные и аналитические; на одиночные, групповые и агрегатные, и т. д. Таким образом дозатор можно подобрать для конкретных условий эксплуатации — в клинической лаборатории, в цеху, даже на дому. Однако чаще всего используется классификация в зависимости от того, как происходит измерение искомого вещества. Дозаторы бывают следующих видов: объёмные используются для измерения объёма сыпучих, жидких, газообразных материалов, различных паст. Ими удобно и просто пользоваться, они долговечны, нетребовательны, неприхотливы. Представляют из себя, как правило, систему из мерных сосудов с бункером и приёмной ёмкостью; можно регулировать объём, скорость отмеривания и другие показатели, при этом погрешность объёмных дозаторов сравнительно невысока, за исключением пенящихся веществ, оценить объём которых непросто; весовые чаще всего используются в химической промышленности — с их помощью дозируют жидкости и твёрдые сыпучие материалы. Они автоматизированы и универсальны, оснащены датчиками, которые при этом сравнительно компактны и не занимают много места. При этом скорость работы весовых моделей несколько ниже, чем объёмных, кроме того, они требуют проведения дополнительных расчётов — это несколько усложняет работу с ними и делает их достаточно специализированными. Если объёмные можно использовать повсеместно, то весовые чаще можно встретить в лабораториях, университетах, НИИ и т. д. Существуют специализированные дозаторы, созданные для работы со «сложными» материалами: трудносыпучими, крупнодисперсными, такими, которые нужно дозировать поштучно. Для них применяются шнековые, вибрационные и кассетные дозаторы. К примеру, при помощи вибрационных можно «отсортировать» упаковки таблеток или семян; в помощью кассетного — дозировать разного рода крупнодисперсные вещества. 2 Как работают смесители кормов? Смесители (рис. 2.28) разделяют так: по назначению – для сухих, жидких и полужидких кормов; по способу выполнения процесса – непрерывного и периодического действия; по расположению рабочего органа – горизонтальные и вертикальные; по форме рабочего органа – шнековые, лопастные, барабанные и пропеллерные. Смесители выполняют заключительную операцию приготовления кормов. Кроме запарников-смесителей, агрегатов для смешивания грубых кормов и приготовления заменителя молока промышленность выпускает смесители СК-10, С-25, С-30, 2СМ-1, СМ-1,7, СМК-0,5 и др. Смеситель СК-10 используют для получения кормовых смесей и подачи их на выгрузной транспортер. Его производительность – 10 ... 11 т/ч, продолжительность смешивания – 3 ... 7 мин. Смеситель С-30 предназначен для смешивания грубых кормов, силоса, сенажа и корнеклубнеплодов. Его производительность – 25 т/ч.  Рис. 2.28. Схемы кормосмесителей: а – шнекового горизонтального непрерывного действия; б – шнеково-лопастного горизонтального непрерывного действия; в – шнекового вертикального периодического действия; г, д – лопастных периодического действии; е – барабанного периодического действия; ж – пропеллерного непрерывного действия. Смеситель непрерывного действия С-25 применяют для поточного механизированного приготовления влажных полнорационных кормовых смесей для свиней. Он состоит из корпуса, рабочих органов и привода. Рабочие органы (два лопастных вала) приводятся в действие от двигателя мощностью 5,5 кВт. Производительность машины до 25 т/ч. Смесители СМ-1,7 и СМК-0,5 служат для приготовления водного раствора меласы с карбамидом. Первые состоят из металлической емкости 1 (рис. 2.29) с лопастными рабочими органами, цистерны 3 вместимостью 5 м3 для подогрева и разжижения мелассы, трубопроводов 2 и 4 для подачи горячей воды, мелассы и отбора готовой смеси, шестеренчатого насоса, электрошкафа и привода. Уровень корма в емкости 1 контролируют с помощью указателя, смонтированного на торцевой части емкости. Производительность смесителя 1,8 т/ч, время приготовления смеси 6 ... 8 мин. Бункера-накопители предназначены для накапливания и хранения кормов в кормоцехах и животноводческих помещениях. По форме они могут быть прямоугольными с нижней частью в виде усеченной пирамиды или круглыми с нижней частью, изготовленной в виде усеченного конуса. В нижней, части бункеров монтируют выгрузные транспортеры шнекового или скребкового типа. Бункера-накопители изготовляют из листового железа, бетона или дерева.  Рис. 2.29. Смеситель мелассы СМ-1,7: 1 – емкость; 2 – трубопроводы; 3 – цистерна для хранения и подогрева мелассы; 4 – трубопровод для выдачи готовой смеси. 3 Какие агрегаты для приготовления комбинированных кормов вы знаете? Агрегат содержит бункеры, корпус с выгрузным патрубком, электропривод, эжекторы-дозаторы микродобавок, наружный конус, размещенный в последнем внутренний конус с хвостовиком, сопряженный посредством подшипника с глухой втулкой и дебалансом, установленным на валу привода, на котором также смонтирована вентиляторная крыльчатка. Агрегат также имеет эжектор-смеситель. Активное сопло эжектора-смесителя присоединено в выгрузному патрубку. На входном патрубке приемной камеры вертикально закреплен ионизатор, закрывающийся крышкой, установленной с зазором на корпусе ионизатора для поступления воздуха. Повышается качество кормов и снижаются энергозатраты. Изобретение относится к технике измельчения, смешивания и обеззараживания, а именно к конусным инерционным дробилкам для переработки, в основном, зернового материала и получения комбинированных кормов, а также других сыпучих смесей и может быть использовано в мукомольной, комбикормовой и фармакологической промышленностях. Известны устройства ионизационного обеззараживания сыпучих смесей и газов . Ионизатор, предназначенный для ионизации воздуха в хранилищах фруктов, содержит металлический корпус, игольчатый коронирующий и заземляющие электроды, вентилятор для направленного движения ионов . Недостатком этого ионизатора является наличие металлического корпуса, притягивающего ионы, и вентилятора, потребляющего дополнительную энергию, на создание направленного воздушного потока через ионизатор. Известен агрегат для приготовления сыпучих смесей, содержащий бункеры, корпус с выгрузным патрубком, электропривод, эжекторы дозаторы микродобавок, наружный конус, размещенный в последнем внутренний конус с хвостовиком, сопряженный посредством подшипника с глухой втулкой и дебалансом, установленным на валу привода, на котором также смонтирована вентиляторная крыльчатка. Недостатком этого агрегата является то, что в процессе производства компоненты кормов не подвергаются обеззараживанию, а это снижает их качество и может вызвать серьезные болезни у животных и птицы. Необходимость обеззараживания вызвана тем, что зерновой материал, входящий в состав комбикормов, при хранении может быть заражен вредителями, способствующими развитию плесени и бактерий, которые попадают в корм и оказывают вредные побочные воздействия при потреблении. Цель изобретения - повышение качества кормов и снижение энергозатрат. Указанная цель достигается тем, что агрегат снабжен эжектором-смесителем, активное сопло которого присоединяется к выгрузному патрубку дробилки и является его продолжением, а на входном патрубке приемной камеры эжектора вертикально закреплен ионизатор. Воздушно-продуктовая смесь, которая образуется в агрегате после измельчения зерна и дозирования микродобавок, вентиляторной крыльчаткой направляется в выгрузной патрубок, переходящий в активное сопло эжектора. Форма внутренней поверхности этого сопла обеспечивает увеличение скорости воздушно-продуктового потока на выходе из него, что приводит к снижению давления в приемной камере эжектора. За счет перепада давления атмосферного воздуха в ионизаторе и приемной камере эжектора ионы с воздухом поступают в приемную камеру, а оттуда в камеру смешения эжектора. В камере смешения воздух, насыщенный ионами, смешивается с воздушно-продуктовым потоком и обеззараживает корма, затем происходит выравнивание поля скоростей и давлений, а также структуры смеси. В диффузоре происходит повышение давления и снижение скорости потока за счет увеличения площади выходного сечения. Для безопасности работы ионизатора он закрывается крышкой, установленной с зазором на корпусе для поступления воздуха. Эжектор-смеситель, корпус и крышка ионизатора выполняются из диэлектрического материала для устранения притягивания отрицательных ионов к их поверхностям. Экономический эффект создается повышением качества комбинированных кормов за счет обеззараживания и снижения затрат энергии при их производстве. 4 Назовите рабочий орган пастоизготовителя. Для измельчения корнеклубнеплодов применяют корнерезки, пастоизготовители и корнетерки. По устройству режущего аппарата корнерезки разделяют на дисковые, барабанные и центробежные, по расположению ножей - на вертикальные и горизонтальные. В корнерезках применяют три типа ножей: плоский с прямолинейным сплошным лезвием (МРК-5, КПИ-4); плоский с гребенчатым лезвием и совочкообразный. Плоский нож со сплошным лезвием делает стружку в виде ломтей, толщина которых зависит от высоты установки лезвия над плоскостью расположения корнеклубнеплодов. Длина и ширина ломтя зависит от размера корнеклубнеплода. Ломти делают для скармливания КРС и сушки. Гребенчатый нож режет стружку в виде узких полос (лапши) шириной, равной ширине гребня. Такие ножи делают рваную стружку и требуют большего усилия резания, чем плоский нож. Такие ломти используют для молодняка КРС и сушки. Совочкообразные ножи срезают стружку полуовального сечения. Высота и ширина стружки зависят от размеров совочков. Такие ножи работают лучше, чем гребенчатые. К недостаткам следует отнести сложность заточки лезвия. Ножи изготавливают из инструментальной стали У9 или марганцовистой 65Г и 70Г. Согласно ГОСТ 441-58 угол заточки прямого ножа равен 18…250. Толщина лезвия не должна превышать 0,1 мм. Рабочую часть ножа подвергают закалке на ширину 20…25 мм. Резанье у дисковых и барабанных корнерезок осуществляется движением ножей относительно измельчаемого материала, а у центробежных - перемещением продукта относительно неподвижных ножей. Пастоизготовители и корнетерки составляют отдельную группу машин, работающих по принципу мясорубки или терки. Они измельчают продукт более тонко, чем корнерезки. Полученная паста или мезга имеет размеры частиц до 3…5 мм и используется в смеси с другими кормами для свиней и птицы. Измельчители корнеклубнеплодов должны удовлетворять следующим требованиям: 1. Производить измельчение, соответствующее зоотехническим требованиям. 2. Иметь производительность, обеспечивающую измельчение корнеклубнеплодов на одно кормление за 1…2 часа. 3. Обеспечивать высокое качество измельчения (однородность размера при минимальном выделении сока (для корнерезок). 4. Обеспечивать механизированную загрузку и выгрузку продукта. 5. Быть простыми, удобными и безопасными в работе, иметь хороший доступ к рабочим органам для их регулировки или замены. 5.Опиши рабочий процесс измельчителя ИС -2 Измельчитель предназначен для измельчения соломы из валков после любых отечественных и зарубежных комбайнов, при ширине валка не более 2 м. Длина резки соломы – 40-60 мм, ширина разброса – 6-8 м. Внесение органических остатков в почву – крайне необходимое требование технологий минимальной обработки почвы. Этим агроприемом достигается: во-первых, мульчирование поверхности почвы, т.е. оптимизация температурного и водного режима верхних слоев почвы; во-вторых, обеспечение почвенной микрофлоры органическим веществом для процессов гумификации почвы. Многие, кто пытается использовать внесение измельченной соломы, не знают, что солома в первые годы ее использования в качестве удобрения не может сразу решить проблему нехватки азотного питания. Поэтому в первые годы вместе с соломой для получения урожая зерна 30 ц/га необходимо внесение на поле 5-8 кг азотных удобрений в физическом весе на одну тонну внесенной соломы. В этом случае не будет снижения урожая зерна, наблюдаемого при первом внесении соломы на поле без минеральных подкормок. Реальная экономия на минеральных удобрениях особенно в первые годы будет складываться не за счет полного отказа от них, а за счет снижения норм внесения. Так при использовании ресурсосберегающих технологий общий расход удобрений на один гектар будет составлять 15-25 кг азотных удобрений при внесении соломы или в весеннюю подкормку и 50-60 кг комплексных удобрений при посеве. При интенсивной технологии – 60-100 кг/га на гектар азотных удобрений и 25-75 кг/га фосфорных удобрений, или 100-150 кг/га комплексных удобрений. Экономия на минеральном питании – 10-50 кг/га азотных удобрений, 40-60 кг/га фосфорных удобрений и 90-100 кг/га комплексных удобрений. Наличие «лишней» операции по внесению соломы в общем цикле механизаторских работ компенсируется за счет сокращения количеств вегетационных минеральных подкормок. Применение встроенных измельчителей соломы комбайнов ведет к повышению затрат на ГСМ при уборке зерна и к снижению продуктивной выработки комбайна. Ни один из таких измельчителей соломы не может обеспечить в производственных условиях ширину разброса более 4 метров, и долю фракции соломин размером от 40-60 мм и более качественное измельчение. Последнее значительно влияет на эффективность данного агроприема.  |