Главная страница
Навигация по странице:

  • 2. Промышленная технология производства молока.

  • 3. Особенности технологических процессов

  • 4. Поточно-цеховая система производства молока.

  • Цех подготовки коров к отелу (цех сухостойных

  • 1. Современное состояние и перспективы развития скотоводства в рб


    Скачать 73.92 Kb.
    Название1. Современное состояние и перспективы развития скотоводства в рб
    Анкор1.docx
    Дата15.06.2018
    Размер73.92 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла1.docx
    ТипДокументы
    #20331
    страница1 из 3
      1   2   3

    1. Современное состояние и перспективы развития скотоводства в РБ.

    Животноводство РБ является важнейшей отраслью народного хозяйства,

    основным источником формирования продовольственных ресурсов,

    обеспечивает национальную продовольственную безопасность и

    определенные валютные поступления в экономику страны. Производство

    продукции скотоводства во многом определяет экономическое и

    финансовое состояние всего агропромышленного комплекса.

    Ценность продуктов питания, получаемых из продукции скотоводства

    (молочные и мясные продукты), определяется главным образом

    содержанием в них белков, которые являются единственным источником

    аминокислот, из которых организм человека строит собственные белки.

    Из 20 аминокислот, образующихся при гидролизе белков, восемь не

    синтезируются организмом человека и являются незаменимыми

    элементами питания. Мясо крупного рогатого скота, молоко и продукты

    их переработки характеризуются высокой биологической и пищевой

    ценностью. Биологическая ценность белков молока в 1,5-2 раза выше

    белков бобовых культур.Значение скотоводства определяется также тем,

    что для ряда отраслей промышленности оно является основным

    источником ценного сырья. В мясо-молочной промышленности из молока

    и мяса производятся различные продукты питания. Кожа крупного рогатого

    скота является сырьем для кожевенной и обувной промышленности.

    Из продуктов и отходов скотоводства получают лекарственные препараты и

    отдельные виды кормов (обрат, ЗЦМ, мясокостная мука и др.). Крупный

    рогатый скот дает ценное удобрение – навоз (важный источник

    почвенного плодородия).В настоящее время в РБ поголовье крупного

    рогатого скота насчитывает более 4 млн. голов, в том числе коров

    1420 тыс. гол.Средняя продуктивность за 2012 г : удой молока на 1 корову

    4721 кг.Среднесуточный прирост молодняка на откорме 590 г.

    Стоят задачи: создание товарных стад коров с удоем 5000-6000 кг молока

    от каждой коровы в год жирностью 3,8-4,0%. Расход кормов на 1 ц молока

    – 0,7-0,8 ц корм. ед., затраты труда – 2,5 чел/час. Живая масса бычков на

    откорме в возрасте 16-22 месяца – 450-500 кг. Среднесуточный прирост 900-1000 г.

    2. Промышленная технология производства молока.

    Технология производства – это совокупность

    последовательных операций в процессе которых

    животные конвертируют кормовые средства в

    продукцию – молоко и мясо. Она включает комплекс

    производственных приемов разведения, кормления,

    содержания и использования животных,

    направленных на получение высокой продуктивности

    при оптимальных затратах труда и средств.

    Промышленной (индустриальной) называют такую

    технологию, при которой все производственные

    процессы механизированы и автоматизированы.

    Она включает биологические, технические,

    организационные, экономические аспекты

    производства того или иного вида продукции

    животноводства. Все элементы технологии должны

    быть тесно взаимосвязаны между собой. Нечеткое

    выполнение одного из процессов снижает

    эффективность всей технологической системы.

    Промышленная технология отличается от

    традиционной высокой концентрацией животных,

    специализацией производства, крупногрупповым

    обслуживанием животных, высоким уровнем

    разделения труда, минимальными его затратами

    на получение единицы продукции.

    Комплексы и фермы промышленного типа – это

    крупные специализированные сельскохозяйственные

    предприятия, которые представляют собой

    совокупность зданий, сооружений, оборудования,

    инженерных коммуникаций, связанных между собой

    единым технологическим процессом, с равномерным

    производством животноводческой продукции с

    минимальными затратами.Оптимальный размер

    промышленных ферм и комплексов – 200-400 коров

    (два коровника по 200 гол. каждый) со стойлово-пастбищной

    системой содержания. Такой размер ферм соответствует

    средней для республики удаленности пастбищ от ферм,

    контурности полей, рассредоточенности рабочей силы

    на территории хозяйства. Такие фермы можно и нужно

    делать безотходными предприятиями.Преимущества и

    недостатки промышленных комплексов и ферм.

    Преимущества: специализация производства, разделение

    труда, максимальное использование работниками

    рабочего времени, автоматизация управления

    технологическими операциями, непрерывность

    производственного процесса, рациональное использование

    кормов, эффективная организация труда и механизация

    производственных процессов, лучшие условия труда.

    Недостатки: повышенная концентрация поголовья животных

    на ограниченной площади (риск быстрой передачи

    инфекционных заболеваний), высокие требования к

    технологическому процессу, большие капитальные вложения,

    высокая загазованность и запыленность воздуха, увеличение

    числа ветеринарных обработок скота. При существующих

    условиях кормления и содержания на крупных промышленных

    комплексах создаются необходимые условия для средних по

    продуктивности животных, но не для высокопродуктивных.

    Особенно неблагоприятное влияние на животных оказывает

    крупногрупповое содержание (отсутствует индивидуальный

    уход за животными).

    3. Особенности технологических процессов

    производства молока при различных способах

    содержания коров.Технология производства

    молока во многом обусловлена способом

    содержания животных и системой механизации

    основных производственных процессов.

    В молочном скотоводстве применятся 3

    основные механизированные технологии

    производства молока:1. Технология производства

    молока при привязном содержании коров и

    доении их в стойлах в переносные доильные

    ведра или в молокопровод.2. Технология

    производства молока при привязном

    содержании коров и доении их в доильном зале

    в сочетании с использованием автоматических

    привязей.3. Технология производства молока при

    беспривязном содержании коров с различными

    вариантами.Наиболее сложной считается 3-я

    технология производства молока. Она в большей

    степени удовлетворяет потребности животных и

    промышленного производства молока. При этом

    затраты труда на 1 ц молока снижаются в 2 раза.

    Успешное ее применение возможно только при

    четком выполнении всех элементов технологического

    процесса и при высокой обеспеченности животных

    кормами.На большинстве ферм РБ распространено

    привязное содержание коров и эта технология (№ 1)

    является традиционной. Тенденция современных

    условий – переход на технологию производства

    молока при беспривязном содержании.Технология

    производства молока при привязном содержании

    коров и доении их в стойлах в переносные доильные

    ведра или в молокопровод.Как отмечалось ранее, эта

    технология является традиционной и самой

    распространенной на фермах РБ. При этой технологии

    коров содержат на привязи в стойлах, где для каждого

    животного предусмотрено определенное место с

    кормушкой и поилкой. Длина стойла (расстояние от

    заднего края кормушки до края навозного желоба)

    зависит от величины коровы и типа привязи. Для коров

    массой 500-600 кг оптимальная длина стойла – 1,7-1,9 м,

    ширина 1-1,2 м.Для ограничения движения животных в

    помещении каждое стойло оборудовано устройством для

    фиксации (привязывания) в нем животных. При этом

    привязь должна позволять животным беспрепятственно

    стоять, лежать, поедать корм, пить воду.Удаление навоза –

    скребковыми транспортерами открытого типа. Они

    размещены в неглубоком канале. ТСН-3Б.Доение коров

    производят в стойлах 2 или 3 раза в день в переносные

    ведра или в молокопровод установками АДМ-8, АДС,

    ПДУ-8. При использовании переносных ведер операторы

    работают с 2 доильными аппаратами, при доении в

    молокопровод – с 3 доильными аппаратами.Кормление –

    кормушка или кормовой стол. Раздача кормов – мобильным

    кормораздатчиком.Одна доярка обслуживает группу коров

    30-40 голов (при доении в переносные ведра) или 40-50

    голов при доении в молокопровод. Преимущества:

    индивидуальный подход к животным, наличие постоянного

    места кормления, поения, отдыха, доения. Это способствует

    максимальному использованию потенциальных

    возможностей коров.Недостатки. Большие затраты труда

    обслуживающего персонала – многократное отвязывание

    и привязывание коров для выгона их на прогулки зимой

    и на пастбище летом; ручная очистка стойл от навоза,

    индивидуальное дозирование концентратов, подготовка

    вымени к доению (обработка теплой водой и сдаивание

    первых струек молока), перемещение доильных аппаратов.

    Более низкая санитарная культура, так как коровы могут

    загрязняться навозом, что приводит к повышенной

    механической и бактериальной загрязненности молока.

    На большинстве ферм с такой технологией затраты труда

    на получение продукции очень высокие – 9-14 чел/час на

    1 ц молока. Однако при такой системе содержания на лучших

    фермах получают 6000-8000 кг молока от коровы в год с

    затратами труда на 1 ц продукции 5-6 чел/час.Технология

    производства молока при привязном содержании коров и

    доении их в доильном зале в сочетании с использованием

    автоматических привязей.При этой технологии коров

    содержат на привязи в стойлах, где для каждого животного

    предусмотрено определенное место с кормушкой и поилкой.

    Длина стойла (расстояние от заднего края кормушки до края

    навозного желоба) зависит от величины коровы и типа

    привязи. Для коров массой 500-600 кг оптимальная длина

    стойла – 1,7-1,9 м, ширина 1-1,2 м. (то же самое, что и при

    предыдущей технологии).Отличие – применение

    автоматической привязи (ОСП-Ф-26).Удаление навоза –

    скребковыми транспортерами открытого типа. Они

    размещены в неглубоком канале. ТСН-3Б. (так же, как и

    при предыдущей технологии).Доение коров производят на

    высокопроизводительных доильных установках в доильных

    залах. Применяют доильные установки АДА-8А, УДТ-8 типа

    «Тандем», а также «Елочка» и «Карусель». Они оснащены

    манипуляторами, которыми после окончания доения

    автоматически производится додаивание, снимаются с

    вымени доильные аппараты.Кормление – кормушка или

    кормовой стол. Раздача кормов – мобильным кормораздатчиком.

    Одна доярка обслуживает группу в 100 гол (при доении в

    переносные ведра) или 40-50 голов при доении в молокопровод.

    Преимущества: Затраты рабочего времени на отвязывание и

    привязывание коров сокращаются в 2-5 раз, увеличивается

    производительность труда (на 15%), чем при привязном способе

    содержания и доении в молокопровод.Технология производства

    молока при беспривязном содержании коров. Является наиболее

    приемлемым вариантом в молочном скотоводстве, но при строгом

    соблюдении технологической дисциплины. Коровы при этом способе

    содержатся отдельными группами без фиксации и имеют свободный

    доступ к кормушкам, поилкам, на выгульный двор, т.е. животные сами

    регулируют свой режим (за исключением режима доения и

    кормления концентратами).Доение коров проводят в специальном

    оснащенном доильными установками помещении.

    Преимущества: крупногрупповое содержание животных,

    унифицированное оборудование, использование высокопродуктивных

    доильных установок, эффективных средств навозоудаления. Отпадает

    ряд трудоемких процессов – отвязывание и привязывание коров, чистка

    стойл, внесение подстилки. Производится более высококачественное

    молоко. Намного возрастает производительность труда.Недостатки:

    крупногрупповое содержание животных (риск инфекций). Основные

    условия успешного применения этой технологии – строгое соблюдение

    технологической дисциплины, наличие достаточного количества кормов.

    В производственной практике применяется несколько вариантов

    беспривязного содержания: беспривязно-боксовое, комби-боксовое и

    групповое на глубокой или сменяемой подстилке.При беспривязно-

    боксовом содержании групповые секции оборудованы индивидуальными

    боксами для отдыха коров. Число мест для кормления соответствует числу

    боксов в секциях. Корова в боксе может двигаться только вперед и назад,

    но не может лечь и встать поперек стойла. В этом случае экскременты не

    попадают в стойло, оно чистое и сухое.Ширина бокса 1,2-1,5 м, длина 2,05-

    2,2 м. Пол в боксах с небольшим уклоном (до 2%) в сторону навозного

    прохода. Подстилку в боксах не применяют, или раз в неделю по 2-3 кг.

    С противоположной стороны от боксов располагаются кормушки. Между

    ними и боксами находится кормонавозный проход, который может быть

    со сплошным или решетчатым полом. Навоз со сплошного пола удаляют

    трактором с бульдозерной навеской.Норма обслуживания одним

    работающим – 26-35 голов.Комбибоксовое содержание. В одном

    стойле совмещено место для отдыха и кормления, а доение коров

    проводится в доильных залах.Для уборки навоза используют дельта

    скреперы УС-10. Длина комбибокса 1,65 м, ширина – 1,2 м. Кормление

    – с использованием мобильного кормораздатчика.Недостаток

    комбибоксового содержания – возможность вытеснения слабых

    коров сильными, травмирование животных.Комбибоксовое

    содержание чаще используется при реконструкции коровников

    с привязным содержанием под комбибоксы (при незначительных

    капитальных вложениях).

    4. Поточно-цеховая система производства молока.

    Поточно-цеховая система производства молока

    применима как при беспривязном, так и при

    привязном содержании животных. Наиболее

    эффективно используется поточно-цеховая система

    на фермах с поголовьем 400 коров при привязном и

    600 коров при беспривязном содержании животных.

    На фермах меньших размеров используются

    отдельные элементы поточно-цеховой системы,

    в первую очередь группировка животных по

    физиологическому состоянию и их нормированное

    кормление.Поточно-цеховая система определяет

    внутрифермскую специализацию труда.

    В зависимости от физиологического состояния

    все животные разделяются на 4 технологические

    группы: сухостойная, отела, раздоя и осеменения,

    производства молока. В таком порядке группы коров

    распределяются по цехам:

    1. Цех подготовки коров к отелу

    2. Цех отела с профилакторием

    3. Цех раздоя и осеменения коров

    4. Цех производства молока.

    В практике производства молока чаще всего применяют

    3-х цеховую систему технологического процесса:

    1. Цех подготовки коров к отелу

    2. Цех отела с профилакторием

    3. Цех раздоя, осеменения коров и производства молока.

    Каждому цеху для размещения животных выделяют

    отдельные здания или их части. В течение календарного

    года корова с учетом ее физиологического состояния

    проходит через все цехи.Численность коров в группе

    (секции) должна быть кратной наличию станков на

    доильной площадке. Размеры секций в цехах составляют

    24-36 ското-мест.Средние сроки пребывания животных

    в цехах:

    1.Цех подготовки коров к отелу – 50 дней

    2.Цех отела с профилакторием – 25 дней

    3.Цех раздоя и осеменения коров – 100 дней

    4.Цех производства молока – 160-190 дней.

    Цех подготовки коров к отелу (цех сухостойных

    коров).Сухостойный период необходим для

    восстановления запаса питательных веществ в

    организме коров, подготовки к отелу, создания

    необходимых условий для получения высокой

    молочной продуктивности в следующую лактацию

    (перестройка всех структур молочной железы,

    восстановления железистой ткани), получения

    жизнеспособного приплода, хорошего качества

    молозива и своевременного проявления

    воспроизводительной функции. Продолжительность

    сухостойного периода – 50-60 дней. При укороченном

    сухостойном периоде (менее 40 дней) задерживается

    обновление железистых клеток, что снижает величину

    надоя в следующую лактацию на 20-30%.Содержание –

    наиболее целесообразно беспривязное на глубокой

    соломенно-торфяной подстилке. При таком содержании

    они меньше болеют маститами, гинекологическими

    заболеваниями, у них выше оплодотворяемость,

    падеж телят снижается на 20-25%.На каждую корову

    должно быть 5 м2 площади пола или индивидуальные

    боксы 2×1,5 м. на выгульно-кормовой площадке с

    твердым покрытием – 8 м2.Коровы должны выгуливаться

    (моцион) 4-6 ч в сутки.Нетелей с 5-6 мес. стельности

    содержат отдельными группами. Секции для нетелей

    оборудуются стойлами, в которых их приучают к массажу

    вымени и механическому доению.Кормление – кормушки

    или кормовой стол. Фронт кормления – 0,8-1,0 м.

    В этот период для коров очень важно высококачественное

    кормление. Рацион включает 5-6 кг хорошего сена,

    не более 10 кг высококачественного силоса, 5-7 кг

    доброкачественного сенажа, 5-7 кг корнеплодов, концентраты

    и витаминно-минеральную подкормку.
      1   2   3


    написать администратору сайта