1Описание конструкции и свариваемого материала
 Скачать 77.16 Kb.
|
|
Содержание Введение………………………………………………………….3 1Описание конструкции и свариваемого материала……………………………………………………………. 2Выбор сварочного оборудование, устройство, технические характеристики…… 3Выбор и описание сварочного материала, инструментов, приспособлений конструкции.. Подготовка металла под сварку и сборка конструкций……………………….. Выбор режимов сварки, техника выполнения сварных швов…………………. Контроль качества готового изделия………………. Техника безопасности и охрана труда….. Список литературы………………… Введение Металлические баки активно используются в быту, на производстве, в сфере обслуживания и торговли, а также в сельском хозяйстве. Металлический бак представляет собой прямоугольную или круглую, реже — нестандартной конфигурации емкость, предназначенную для хранения различных жидкостей: вода, пищевые продукты, топливо, химические реагенты и т. п. Металлические баки для воды являют собой резервуары различной вместимости, основным предназначением которых является хранение воды на открытом воздухе и в помещениях. Баки для воды могут использоваться как для хранения питьевой воды в домах и бытовых помещениях, не имеющих водопровода, так и для личных нужд на приусадебных и дачных участках с расчетом, что баки для воды будут находиться в сезон полива растений под открытым небом. Современные дачи – это в основном современные коттеджи с грамотно распланированными зонами отдыха, где красивые и уютные домики утопают в море зелени. Вся эта рукотворная идиллия требует соответственного ухода, а без постоянного водоснабжения это никак невозможно. Металлические бак используют для обустройства летних бань, саун, а также для хранения запасов питьевой воды в коттеджах, где отсутствует подача воды из городских систем водоснабжения. Отдельной тематикой является полив огородных, садовых и декоративных растений. Баки из металла, предназначенные для хранения питьевой и технической воды, изготавливаются из металла. Главными условиями в их производстве являются целостность сварных швов и правильная толщина листовой стали. Производство баков в заводских условиях считается наилучшим и надежным по качеству изготовления, так как продукция, перед тем как поступить в продажу, проходит ряд нужных испытаний. I Технология сборки и сварки плавящимся покрытым электродом бака для воды 1 Описание конструкции и свариваемого материала. Бак для воды служат для хранения запасов воды и в зависимости от назначения могут быть расположены в различных местах системы водоснабжения. Деталировка: Боковина – 2 листа 2000мм на 1000мм Днище – 1 лист 2000мм на 1000мм Боковина 2 листа 1000мм на 1000мм  Рисунок 1 бак для воды Для изготовления бака для воды использовал Ст. 10. Сталь 10 – качественная конструкционная углеродистая сталь, используемая для производства пластичных деталей и конструкций, эксплуатируемых при температурах до 350°С. Горячекатаный и кованый сортовой прокат из стали 10 выпускается в соответствии с требованиями стандарта ДСТУ 7809 и ГОСТ 1050, химический состав по данным стандартам распространяется и на другие виды проката. У стали временное сопротивление 54 кгс/мм2, относительное удлинение 19% и ударная вязкость 8 кгс-м/см2. Сталь хорошо свариваются и в незначительной степени подвержены коррозии; их используют для сварных строительных конструкций высокой надежности, а также в судостроении. Сталь 10 имеет отличные характеристики свариваемости при помощи ручного дугового, автоматического дугового и контактно-точечного видов сварки. Но эти методы не подходят к деталям, прошедшим химико-термическую обработку. Их свариваемость крайне низкая. Таблица 1.2. Химический состав стали 10.
2 Выбор сварочного оборудование, устройство, технические характеристики Углеродистые стали можно варить на переменном и постоянном токах. Для сварки поддона выбран сварочный инвертор WESTER MMA-VRD 200 Сварочный инвертор WESTER MMA-VRD 200 подойдёт для сварки меди и разнообразной стали (малоуглеродистой, низколегированной, нержавеющей). Тип сварки – ММА. Работает со стальными электродами диаметром до 5 мм с рутиловым, основным и целлюлозным покрытием. Особенности MMA-VRD 200: - Работает при напряжении от 120 до 260 В. Выдерживает падение и перепады напряжения, сохраняя максимальный КПД - Принудительное охлаждение снижает температуру внутренних узлов - Защита от перегрева прерывает сварочный ток при превышении рабочей температуры - Функция «Hot Start» упрощает поджиг дуги, резко увеличивая стартовый ток в первые 0,01 – 1 секунды работы. Дуга разгорается быстро и легко - Функция «Anti Stick» ограничивает длительность и величину тока при зажигании дуги или во время сварки, предотвращая прилипание электрода к заготовке - Функция «Arc Force» защищает от «залипания» электрода в процессе сварки. При уменьшении дугового промежутка до минимума, аппарат на короткий промежуток времени увеличивает сварочный ток - ЖК-экран позволяет настроить сварочный ток с точностью до 1 А. Вся индикация вынесена на переднюю панель, проста и интуитивно понятна - Режим VRD снижает напряжение холостого хода. Аппарат становится безопасным, когда включен, но не варит. Как только вы начинаете работать, напряжение автоматически поднимается Технические характеристики: Методы сварки: ММА DC Тип преобразователя: инвертор Сварочный ток: от 10 до 200 А Потребляемая мощность: 8.8 кВт КПД : 70 % Максимальное напряжение холостого хода : 65 В Продолжительность включения: 70%/200A Коэффициент мощности: 0.99 Напряжение сети: 120-26050 В Диаметр электродов: от 1.6 до 5 мм Охлаждение: принудительное воздушное Частота сети: 60 Гц Тип сети: однофазная Особенности Стабилизация горения сварочной дуги: есть HotStart: есть AntiStik: есть Вес: 6.4 кг Особенности Способны работать в условиях нестабильного напряжения. + Регулятор силы тока позволяет точно настроить значение тока, для большего удобства имеет шкалу соответствия диаметра электрода и значений сварочного тока. ЖК-экран позволяет установить значение силы сварочного тока с точностью до 1А. 3 Выбор и описание сварочного материала, инструментов Для сварки бака использовал электроды УОНИ 13/55. Тип покрытия – основное. Электроды общетехнического назначения, предназначенные для сварки особо ответственных изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 540 МПа и арматурных сталей класса А240 и А300 во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, когда к сварному шву предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, особенно при пониженных температурах и знакопеременных нагрузках. Наплавленный металл характеризуется высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Электроды склонны к образованию пор при сварке по окисленным поверхностям и удлинении дуги. УОНИ 13/55 У – универсальная О – обмазка Н – научно-исследовательского И – института 13 – номер 13 Химический состав углерод (С): ≥ 0,07% кремний (Si): ≥ 0,5% марганец (Mn): ≥ 1,35% фосфор (P): ≥ 0,025 сера (S): ≥ 0,025 Инструмент, принадлежности и спецодежда электросварщика К инструментам и принадлежностям электросварщика относятся электрододержатель (рисунок 3.3), щиток или маска(рисунок 3.4), специальный молоток с зубилом(рисунок 3.5), стальная щетка, металлические клейма для маркировки сварных швов, электроды и ящик или сумка для хранения и переноски электродов и инструмента. Сварочные провода марки КРПТ нужны для подвода тока от силовой сети к сварочным аппаратам. От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АРП или ПРГД с резиновой изоляцией длиной не менее 3м сечением от 16 до 70мм2 Длина кабеля не более 30-40м.    Рисунок 3а Рисунок 3.4 Рисунок 3.5 4.Подготовка металла под сварку. 1)Делаем разметку, которая состоит в нанесении на металл конфигурации заготовки с припуском. Для разметки применяем разметочные столы или плиты необходимых размеров. Делая разметку припуская. 2)Выполняем резку кислородными резаками по намеченной линии контура детали вручную или газорезательными машинами специального назначения. Для получения прямолинейного реза листового металла осуществляем его механическую резку пресс-ножницами. 3)Производим чистку металла, которая состоит из удаления заусенцев с поверхности кромок деталей после штамповки, а также окалины и шлаков после кислородной резки. 4)Выполняем правку деталей и заготовок при их искривлении в процессе кислородной резки или резки на механических ножницах осуществляем на листоправильных вальцах или вручную на плите. Процесс сборки. Подготовленные детали собираем под сварку. При сборке важно выдержать необходимые зазоры и требуемое совмещение кромок. Точность сборки проверяем шаблонами, измерительными линейками и щупами. Сборку Днище и боковую стенку прихватываем сварными точками, потом прихватываем вторую стенку с днищем также прихватываем остальные две стенки. Выравниваем их чтобы они стояли ровно и прихватками прихватываем стенки друг к другу. Последовательность швов. Свариваем днища со стенками горизонтальным швом, а стенки друг с другом свариваем вертикальным швом . 5. Выбор режима сварки, техника выполнения сварных швов. Режим сварки - это совокупность показателей, определяющая характер сварки. К нему относятся четыре основных показателя и четыре дополнительных Основные показатели: диаметр электрода - с1эл, мм сила сварочного тока - ICB, А I св =K*d, где «к»- коэффициент, зависящий от диаметра электрода напряжение дуги - Uд , В; напряжение дуги равно 18-28 В безопасное и достаточное для устойчивого горения дуги. скорость сварки - V м/ч Дополнительные показатели: -тип электрода -марка электрода -род и полярность тока - постоянный и переменный -температура подогрева и режим термообработки а) Выбор основных показателей. Выбор диаметра электрода. 1) При сварке листов толщиной до 4мм диаметр электрода равен толщине металла. Сварку труб рекомендуют выполнять в несколько проходов. 2) При сварке листов большей толщины применяются электроды диаметра 5- 6мм или многослойную сварку электродами меньших диаметров 3) Диаметр электрода больше 6мм для ручной дуговой сварки не применяется 4) При сварке вертикальных швов диаметр электрода не более 4мм (реже 5мм) 5) При сварке потолочных швов диаметр электрода не более 4мм 6) При сварке многослойных швов первый слой варится меньшим диаметром, чем последующие. При сварке бака для воды детали свариваются угловые швы в нижнем, вертикальном и потолочным? положении. При сварке в вертикальном положении угол наклона электрода 45°, при нижнем положении 45°-90° 6.1 Контроль качества готового изделия. Все сварные швы сначала проверяют визуально. Внешним осмотром выявляют: несоответствие геометрических размеров, проектных (размеры швов определяются специальными шаблонами); подрезы; не провар в корне соединения; поверхностные трещины (продольные и поперечные); наружные газовые поры; чешуйчатость и неравномерность шва; недоплавленные кратеры; коробление изделия или отдельных его элементов. Внешний осмотр эффективен только тогда, когда он производится квалифицированным контролером. Этому осмотру подвергаются все сварочные конструкции, независимо от ответственности. 7. Техника безопасности. При выполнении сборочных и сварочных работ существуют следующие опасности для здоровья рабочих: -Поражение электрическим током, -Поражение лучами дуги глаз и открытых поверхностей кожи. -Ушибы и порезы во время подготовки изделия к сварке и во время сварки. -Отравление вредными газами и пылью. -Ожоги от разбрызгивания капель расплавленного металла и шлака. -Взрывы при сварке сосудов, находящихся под давлением, тары из-под горючих веществ и при работе вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ. -Пожары от расплавленного металла и шлака. Поражение электрическим током. Электрические травматизм возникает при замыкании электрической цепи сварочного аппарата через человеческое тело. Причинами электрического травматизма являются: -Недостаточная изоляция аппарата и питающих проводов. -Плохое состояние спецодежды и обуви сварщика. -Сырость и теснота помещения. В условиях сварочного производства электрические травмы происходят по одному из трех путей: а) Рука -туловище - рука (степень травматизма наиболее опасна). б) Рука - туловище - нога. в) Обе руки - туловище - обе ноги (степень травматизма наименее опасна Защита от поражения электрическим током. Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо: 1. Надежно заземленный корпус источника питания и самого свариваемого изделия. 2. Не использовать контур заземления для обратного провода. 3. Хорошо изолировать рукоятку электрододержателя. 4. Работать в сухой и прочной спецодежде и в рукавицах. 5. Прекратить работу при дожде и сильном снегопаде. 6. Не производить ремонт источника питания. 7. При работе внутри сосудов пользоваться резиновым ковриком и переносной лампой с напряжением не более 12В. |