Бояринов курсовая. 2. 1 Ремонтные нормативы Ремонтные нормативы по оборудованию

• Название: 2. 1 Ремонтные нормативы Ремонтные нормативы по оборудованию
• Дата: 14.05.2021
• Размер: 58.14 Kb.
• Имя файла: Бояринов курсовая.docx
• Тип: Документы; #204934

2.1 Ремонтные нормативы

Таблица 1 – Ремонтные нормативы по оборудованию

№ п/п	Наименование оборудования	Вид технического обслуживания, ремонта оборудования	Периодичность или время работы оборудования между техническими обслуживаниями и ремонтами, час	Время простоя единицы оборудования в техническом обслуживании, ремонте, час	Трудоемкость одного технического обслуживания, вида ремонта, чел-час
1	2	3	4	5	6
1	Система: печь-пересыпное устройство-котел-утилизатор-циклон-сухой электрофильтр	ТО	720	48	48
		Т	2160	24	160
		К	30240	508	6729
2	Система: промывная башня-насадочная промывная башня	Т	1440	96	160
		К	51840	720	1300
3	Вакуум-фильтр	ТО	720	8	6
		Т	2160	76	195
		К	25920	210	310
4	Система: сушильная башня-фильтр-брызгоуловитель- холодильник-газодувка	Т	2160	210	272
		К	25920	740	1238
5	Теплообменник	ТО	24	1	1
		Т	4320	72	72
		К	25920	360	264
6	Контактный аппарат	ТО	720	8	6
		Т	1440	48	70
		К	8640	254	820
7	Система: пусковой подогреватель- теплообменники	Т	2160	48	92
		К	8640	256	536
8	Абсорбер с холодильником	Т	1440	138	140
		К	17280	380	690

Нормативы трудоёмкости даны на полный объём ремонтных работ и учитывают труд слесарей, станочников и прочих ремонтников. Трудоемкость отдельных видов ремонтных работ можно определить на основе данных таблицы 2

Таблица 2 – Структура трудозатрат на ремонт оборудования, %

Виды ремонта	Виды работ
	слесарные	станочные	прочее
1 капитальный	70	20	10
2 текущий	80	10	10

2.2 Структура ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла – это чередование ремонтов в определённой последовательности и через определенные промежутки времени.

Количество капитальных ремонтов в цикле – 1. Количество текущих ремонтов (N_тр) за ремонтный цикл определяется по формуле

,

где Ц - межремонтный период между двумя капитальными ремонтами, ч:,

М_тр - межремонтный период между двумя очередными текущими ремонтами, ч.

Например, рассчитаем количество текущих ремонтов (N_тр) за ремонтный цикл для системы: Вакуум-фильтр

ремонтов

Количество ТО (N_тo) за ремонтный цикл определяется:



где М_то -период между очередными ТО, ч.

Например, рассчитаем количество ТО (N_то) за ремонтный цикл для системы: серная печь-котел:

ТО

Структура ремонтного цикла представлена в табл.3

Табл.3. - Количество ремонтов единицы оборудования разного вида за ремонтный цикла

Наименование оборудования	Количество ремонтов за ремонтный период
	капитальных	текущих	технического обслуживания
Система: серная печь-котел	1	5	12
Контактный аппарат	1	1	0
Теплообменник	1	2	0
Сушильная башня	1	2	0
Моногидратный абсорбер	1	5	0
Холодильник	1	2	0
Воздуходувка	1	11	132
Экономайзер	1	1	0

2.3 Расчёт годового объёма ремонтных работ

Для расчёта годового объема ремонтных работ необходимо определить количество соответствующих ремонтов в плановом году по каждому виду оборудования, которое определяется по формуле

,

где О_об - количество единиц однотипного оборудования;

К_э - коэффициент использования оборудования по календарному времени;

T_к - календарное время в году, T_к=8640 ч;

N_рц - число ремонтов соответствующего вида за ремонтный цикл.

К_э - определяется через соотношение длительности цикла (Ц) и времени работы оборудования в течение цикла.



где Т_кр -время простоя на капитальном ремонте, ч;

Т_тр -время простоя на текущем ремонте, ч.

Например, расчёт количества соответствующих ремонтов в плановом году для серной печи-котла:









Таблица 4 - Количество ремонтов по видам за год для каждой единицы оборудования

Наименование оборудования	количество оборудования	Количество ремонтов за ремонтный период			Периодичность				Количество ремонтов				коэффициент использования оборудования по календарному времени
		ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР		КР	ТО
Система: серная печь-котел	1	5	1	12	4320	25920	1440	2		1	4	0,9207
Контактный аппарат	1	1	1	0	4320	8640	0	1		1	0	0,9611
Теплообменник	5	2	1	0	8640	25920	0	4		2	0	0,9941
Сушильная башня	1	2	1	0	8640	25920	0	1		1	0	0,9744
Моногидратный абсорбер	2	5	1	0	1440	8640	0	10		2	0	0,9154
Холодильник	2	2	1	0	8640	25920	0	2		1	0	0,9918
Воздуходувка	1	11	1	132	2160	25920	180	4		1	42	0,9449
Экономайзер	1	1	1	0	8640	17280	0	1		1	0	0,9977

Годовые трудозатраты на проведение ремонтных работ соответствующего вида всего однотипного оборудования определяются в чел∙ч (Т_р^год) по формуле:

,

где Т_р – нормативная трудоёмкость одного ремонта соответствующего вида единицы оборудования, чел∙ч.

Расчёт объёма трудозатрат рабочих по видам ремонтных работ следует проводить, используя данные табл. 1, 2 и 4.

Таблица 5 - Общий объём ремонтных работ оборудования на 2020 год.

Наименование оборудования	Вид технического обслуживания, ремонта оборудования	количество оборудования	Трудоемкость одного технического обслуживания, вида ремонта, чел-час	Количество ремонтов	Общий объем ремонтных работ, чел*ч	В т. ч.
						Слесарных	Станочных	прочих
Система: серная печь-котел	ТО	1	136	4	544	0	0	0
	Т		45	1	45	36	4,5	4,5
	К		2412	1	2412	1688,4	482,4	241,2
Контактный аппарат	Т	1	190	1	190	152	19	19
	К		1200	1	1200	840	240	120
Теплообменник	Т	5	96	4	384	307,2	38,4	38,4
	К		360	2	720	504	144	72
Сушильная башня	Т	1	160	1	160	128	16	16
	К		320	1	320	224	64	32
Моногидратный абсорбер	Т	2	120	10	1200	960	120	120
	К		413	2	826	578,2	165,2	82,6
Холодильник	Т	2	70	2	140	112	14	14
	К		150	1	150	105	30	15
Воздуходувка	ТО	1	6	42	252	0	0	0
	Т		84	4	336	268,8	33,6	33,6
	К		256	1	256	179,2	51,2	25,6
Экономайзер	Т	1	24	1	24	19,2	2,4	2,4
	К		85	1	85	59,5	17	8,5
Всего за год по всем видам оборудования					9244	6161,5	1441,7	844,8

2.4 Расчёт численности ремонтных рабочих

Численность ремонтных рабочих (ч) рассчитывается на основании общих трудозатрат на проведение ремонтов (табл.5) по формуле

,

где Т_р^год - годовые трудозатраты на ремонт оборудования, чел∙ч;

Ф - годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

К_ц - коэффициент, учитывающий объём работ, выполняемых централи-зованным методом (принимаем 1);

К_оп - коэффициент, учитывающий участие в ремонте обслуживающего персонала (принимаем 0,9);

К_нп - коэффициент, учитывающий проведение непланового ремонта (принимаем 1,1);

К_в - коэффициент, учитывающий перевыполнение нормированных заданий (принимаем 1,1);

Годовой фонд времени ремонтного рабочего (Ф) определяется на основе баланса рабочего времени, который зависит от режима работы, числа планируемых невыходов по различным причинам, продолжительности рабочего дня (табл. 3). По данным табл. 3 он составит 1760ч в год при пятидневной рабочей неделе и работе в одну смену продолжительностью 8 часов.

Таким образом, определяем общую численность ремонтного персонала, а также с учетом профессионального состава рабочих на основе трудозатрат на соответствующие виды ремонтных работ – численность слесарей и прочих ремонтных рабочих:

- общая численность ремонтного персонала равна:

= 4,727 чел.

- численность слесарей составит



;

- численность прочих ремонтных рабочих:



2.5 Расчёт количества станков и станочников

На основе фонда времени станка (Ф_ст) и трудозатрат на станочные работы (Т_р.ст.^год) рассчитывается необходимое число станков(S) по формуле (2.6):



При этом годовой фонд времени станка определяется по формуле:

где

В – число выходных дней в году;

П – число праздничных дней в году;

t_р – число дней в году, занятых плановым ремонтом станков;

Т_см – продолжительность смены, ч;

С – количество смен в сутки.

Трудозатраты на станочные работы приведены в таблице 5 и составляют 1441,7 чел.ч.

Годовой фонд времени станка составит:

Ф_ст = (365-104-12-8)∙8∙1=1928 часов, а количество станков – S=1441,7(станочные трудозватр)/1928=0,75шт.

Списочное количество рабочих- станочников(ч_ст) определяется по формуле (2.8)

,где

S – количество станков;

Н_обс – норма обслуживания станков (1 станок);

К_п – коэффициент подмены (1928/1760=1,09)

_{Чст =}(0,75:1)∙1∙1,09=0,8175 чел.

2.6 Расчёт фонда заработной платы рабочим, занятым на плановом ремонте оборудования.

Ремонтные рабочие оплачиваются в основном по повременно – премиальной системе.

Режим работы планируется односменный, поэтому доплаты к тарифу за работу в вечернее время не будут начисляться, премия составит 25% к тарифу, прочие доплаты планируются в размере 3%. Выплаты по районному коэффициенту составят для условий Среднего Урала – 15%.

Дополнительная заработная плата принимается равной 12%. Отчисления по ЕСН составляют 30% от годового фонда заработной платы. Расчёт заработной платы приведён в таблице 6.

Таблица 6 – Расчет годового фонда заработной платы ремонтных рабочих производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования.

Наименование профессий	Тарифный разряд	Списочное число рабочих	Действительный фонд рабочего времени, ч		Система оплаты труда	Часовая тарифная ставка, руб.	Фонд основной заработной платы, руб.					Фонд основной заработной платы с учётом районного к-та (15%)		Фонд дополнительной заработной платы, руб. (12%)		Всего годовой фонд заработной платы, руб.
			Одного рабочего	Всех рабочих			Тарифный фонд	премия(25%)	прочие доплаты (2%)	Итого фонд основной заработной платы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12		13		14
Слесарь	5	3,150767045	1760	5545,35	повременно-премиальная	150	831802,5	207950,6	16636,05	1056389	1214848		145781,7		1360629
Станочник	5	0,8175	1760	1438,8		100	143880	35970	2877,6	182727,6	210136,7		25216,41		235353,1
Прочие	4	0,432	1760	760,32		80	60825,6	15206,4	1216,512	77248,51	88835,79		10660,29		99496,08
Итого:		4,400267045		7744,47			1036508	259127	20730,16	1316365	1513820		181658,4		1695478

Отчисления по ЕСН составят: 508 644 руб.

Годовой фонд заработной платы с отчислениями по ЕСН будет равен 2 204 122 руб.

2.7 Расчёт затрат на ремонты в год.

При определении затрат на ремонт оборудования при проектировании используют способ укрупнённых показателей, в качестве которого принимается удельный вес годовой заработной ремонтных рабочих в общей сумме затрат на все ремонты в год, равный 30%.

Таким образом затраты на ремонты в год составят: (2 204 122 /30)∙100%=7 347 073, 3 руб.

2.8 Расчёт затрат на капитальный ремонт.

При расчёте затрат на капитальный ремонт также используют укрупнённый показатель: удельный вес объёма капитального ремонта в объёме всех ремонтов в год.

Объём всех ремонтных работ в нашем примере составляет: 9244 чел·ч в год, а капитальных для серной печи-котла-2412 чел∙ч в год, (табл. 5) тогда удельный вес объема капитального ремонта будет равен:

= 0,261

Затраты на капитальный ремонт составят для серной печи-котла:

7 347 073, 3 *0,261=1 917 586,13 руб.

Таблица 7- Расчет затрат на капитальный ремонт оборудования

Наименование оборудования	Вид ремонта оборудования	Общий объем ремонтных работ, чел*ч	удельный вес	Затраты на капитальный ремонт, руб.
Система: серная печь-котел (1)	К	2412	0,260926006	169549,9797
Контактный аппарат (1)	К	1200	0,129813933	84353,22371
Теплообменник (5)	К	720	0,07788836	50611,93423
Сушильная башня (1)	К	320	0,034617049	22494,19299
Моногидратный абсорбер (2)	К	826	0,089355257	58063,13566
Холодильник (2)	К	150	0,016226742	10544,15296
Воздуходувка (1)	К	256	0,027693639	17995,35439
Экомайзер (1)	К	85	0,009195154	5975,020013
ИТОГО:		9244		419586,9936

2.9 Планирование ремонтных работ

Для обеспечения нормальной и ритмичной работы основного производства и равномерной загрузки ремонтного персонала на предприятии разрабатываются три основных вида плановых графиков проведения ППР и ТО:- годовой план-график;

- месячный план-график;

- график капитального ремонта ведущего оборудования.

2.9.1 Годовой график ремонта ведущего оборудования

Структура годового графика ППР и ТО приведена в таблице 2.5

График составляется по каждой единице оборудования с учетом даты проведения последнего ремонта (табл. 8 ).