2 Техническая часть. 2 техническая часть 1 Обоснование точки заложения скважины
 Скачать 1.94 Mb.
|
 2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Обоснование точки заложения скважины Глубина скважины Нскв, м определяется по формуле Нскв = Lкп + hпл + hз , (1) где Нскв - глубина скважины по вертикали, м; Lкп - глубина кровли пласта по вертикали, м; hпл - мощность продуктивного пласта, м; hз – длина зумпфа (hз=30 м), м. Нскв = 2810+ 60 + 30=2900 м. Глубина проектной скважины составляет 2900 метров по вертикали. 2.2 Состояние техники и технологии проводки скважин на месторождении На Правдинском месторождении бурение осуществляется с помощью буровой установки типа Уралмаш-3000/170ЭУК-1М с электрическим, переменного тока, приводом основных механизмов: буровых насосов, буровой лебедки, ротора [2]. Допускаемая грузоподъемность буровой установки 1700 кН. Вышка А – образная, секционная, трубная, со встроенным механизмом подъема и опускания и защищенными от атмосферных осадков и ветра верхового рабочего, имеет хорошую устойчивость, обеспечивающую работу без дополнительных оттяжек, просматриваемость и, в сочетании с автоматизированным подъемником верхового рабочего, повышенные удобства в эксплуатации. Буровой насос – трехцилиндровый поршневой быстроходный, одностороннего действия позволяет вести эффективное бурение в любых условиях. Высокое допускаемое давление, запас мощности, надежность и долговечность – главные достоинства насоса. Рабочая поверхность цилиндровой втулки охлаждается и смазывается, что повышает долговечность ее работы. Подъемный механизм буровой установки состоит из лебедки, двухскоростной, комбинированной, зубчато-цепной коробки передач и двухскоростного электропривода. Одновальная лебедка отличается простотой конструкции и обслуживания. Для гашения колебаний навиваемого на барабан каната и равномерной его укладки на лебедке установлено специальное у приспособление. Для приготовления и очистки бурового раствора применяется следующее оборудование: Уралмаш-3000/170 ЭУК-1М: - циркуляционная система ЦС3-3000ЭУК-01; - вибросито KTL-48SS; - пескоотделитель DSV-10-2; - илоотделитель ИГ-45М; - гидроциклон ГЦК-360; - центрифуга КТ 1448; - гидромешалка ГДМ-1; - дегазатор ДВС-2К. Для приготовления цементного раствора применяется следующее оборудование: цементировочные агрегаты типа ЦА-320 М; смесительные машины УС6-30. Средства контроля и диспетчеризации, механизации и автоматизации технологических процессов представлены в таблице 13. Таблица 13 - Средства контроля и диспетчеризации, механизации и автоматизации технологических процессов
2.3 Выделения зон осложнений и интервалов с несовместимыми условиями бурения. Построение и анализ совмещенного графика давлений Число обсадных колонн и глубина их спуска зависит от количества интервалов несовместимых по условиям бурения и определяется по графику изменения с глубиной градиентов пластовых давлений grad Pпл, МПа/м, давлений гидроразрыва пород grad Pгр, МПа/м, а также прочности и устойчивости пород grad Pуст, МПа/м, относительной плотности промывочной жидкости , кг/м3 необходимой для разбуривания пород в разных зонах [4]. Градиенты давлений определяются по формулам grad Рпл = Рпл/Z; (2) grad Ргр = Ргр/Z; (3) grad Руст = Руст/Z, (4) где Руст= Рпл Кр – давление относительной устойчивости породы, МПа; Кр = 1,05-1,1 – коэффициент резерва; Z – глубина замера, м. Пример расчета для интервала 0-450 м grad Рпл =  ;grad Ргр =  ;grad Руст =  .Коэффициенты резерва представлены в таблице 14. |