4 Оборудование. 4 Выбор и количественный расчёт технологического оборудования 1 Расчётные формулы и исходные данные
 Скачать 116 Kb.
|
 4 Выбор и количественный расчёт технологического оборудования 4.1 Расчётные формулы и исходные данные Количественный расчёт оборудования проводится по следующим специальным формулам: необходимое количество аппаратов и машин периодического действия рассчитывается по формуле: x = (Q z) / V n p з [7, с 11], (4.1) где Q – количество сырья или продукта, перерабатываемого за принятый период времени (т/сут, т/ч, т/сезон, дал/ч, дал/год); z – продолжительность полного оборота (рабочего цикла) аппарата или ёмкости, ч или сут; V – вместимость или полный (геометрический) объём аппарата (т, м3, дал); n – число рабочих смен в сутки; p – продолжительность рабочей смены, ч; з – коэффициент заполнения аппарата или ёмкости. -необходимое количество аппаратов и машин непрерывного действия рассчитывают по формуле: x = (Q k) / (q y) [2], (4.2) где Q – количество сырья или продукта, перерабатываемого за принятый период времени (т/сут, т/час, т/сезон, дал/час, дал/год); k – коэффициент неравномерности поступления сырья на переработку (не менее 1,4); q – производительность машины или аппарата (т/ч, дал/ч, т/сут, дал/сут); у – коэффициент использования оборудования (от 0,7 до 1). Необходимо подобрать технологическое оборудование и произвести его расчёт для цеха переработки винограда, производственной мощностью 5800 тонн винограда за сезон. Из них 3000 тонн предназначено на производство столового сухого красного вина «Мерло выдержанное». На приготовление этого вина идет только сусло первой фракции, сусло второй фракции направляется на производство купажного виноматериала. 2800 тонны винограда направляется на производство ликерного вина «Мускат белый». На приготовление этого вина направляется только сусло первой фракции. Сусло второй фракции и направляется на производство купажного материала. Продолжительность сезона – 20 суток. Количество смен – 1. Смена длится 10 часов. Коэффициент неравномерности поступления винограда примем равным 1,4. Рассчитаем количество винограда в сутки: 4700/20 = 235 т/сут. Часовая производительность составит: 235∙1.4/10 = 32,9 т/ч; 4.2 Расчёт количества автовесов Доставка винограда на завод производится в контейнерах, вместимостью 3,6 тонн. Коэффициент заполнения контейнера 0,75. Следовательно, вместимость контейнера с учётом коэффициента заполнения составит: 3,6 0,75 = 2,7 т. Необходимое количество машин для доставки винограда в течение часа на переработку: 32,91,4/2,7 = 17,1 машин. Принимаем 17 автомашин. Для приемки винограда будем использовать автоматический приемный пункт Milesta производительностью 30 машин в час. Число таких пунктов: 17/30 = 0,57 Принимаем 1 приемный пункт с автоматическими пробоотборниками. 4.3.1 Расчёт оборудования для переработки винограда Для дробления винограда предусмотрим: - приемный бункер-питатель FABBRI-INOX производительностью 20 т/ч, их число: 32,9 / 20 = 1,6 = 2 бункера Всего принимаем 2 бункера- питателя. -валковую дробилку-гребнеотделитель «Kappa 25» производительностью 20т/ч. Количество принимаем по числу бункеров-питателей, т.е. 2 дробилки. 4.3.2 Расчет оборудования для брожения на мезге Брожение мезги проводим в винификаторах вместимостью 6 000 дал в течении 5 суток, фирмы ПИМ «Ганимед». Количество винификаторов составит: 235∙5∙79/6000∙0,9=17,2 шт. 4.3.3 Расчет оборудования для выделения виноматериала из мезги Для выделения виноматериала из мезги предусмотрим пневматический пресс-стекатель периодического действия «Milenium 260». при общей загрузке мезги за рабочий цикл 78 тонн. Рабочий цикл длится 5,5 часов. Необходимое количество прессов: 235∙5,5∙0,8/78∙10∙1=1,33 шт. Принимаем 2 пресса. 4.3.4 Расчет оборудования для дображивания виноматериала первой фракции Для дображивания виноматериала будем использовать вертикальные резервуары вместимостью 5000 дал СЭН 50-32-30. Количество резервуаров: 55,18∙4700/5000∙0,9=57,6 шт. Принимаем 58 резервуаров. 4.3.5 Расчёт оборудования для фильтрации густых осадков Количество сусловых осадков для прессования при их поступление за 20 дней в течение 10 часов: 5,774 4700/20 10 = 135,69 дал/ч Для фильтрации сусловой гущи используем фильтры TayloLux6, производительностью 750 дал/ч: 135,69 / 750 0,75 = 0,24 шт. Дрожжевые осадки после завершения сезона переработки винограда будут прессоваться на этом же фильтре, т.к. их значительно меньше. Так же предусмотрим 2 буферные емкости СЭН 20-31-30 объемом 2000 дал. 4.3.7 Расчет оборудования для эгализации с комплексной оклейкой Рабочий объём эгализатора принимаем из условия, что эгализатор должен вмещать не менее трёх рабочих ёмкостей, и он равен: 3 5000 = 15000 дал. Количество эгализаторов при рабочем цикле 5 суток составляет: 4700∙51,176∙3/6∙22∙15000∙0,81=0,45 шт. Для введения оклеивающих веществ принимаем 1 станцию для дозирования оклеивающих виноматериалов Padovan Milesta 10дал/ч. 4.3.8 Расчёт оборудования для фильтрации виноматериала после оклейки Для фильтрации используем фильтры TayloLux6, производительностью 750 дал/ч: Количество фильтров составит: 51,176∙4700 / 6∙22∙750 8 = 0,29 шт. 4.3.10 Расчет оборудования для обработки холодом Для обработки холодом предусмотрим пластинчатый теплообменник-ультра охладитель ВО1-У2,5, производительностью 500 дал/ч. Рассчитаем их количество: 50,672∙4700/500∙22∙6∙8∙0,93=0,48 шт. Для выдержки виноматериала при температуре обработки холодом предусмотрим резервуары с изоляцией СЭН 20-32-30, объемом 2500 дал. Их количество составит: 50,672∙4∙4700/30∙6∙2500∙0,9=2,98 шт. 4.3.11 Расчет оборудования для холодной фильтрации Для холодной фильтрации предусмотрим намывной фильтр Greenfilter Q4 производительностью 400 дал/ч: Количество фильтров: 50,6724700/ 22 6 8 400 0,75 = 0,75 Принимаем 1 шт. Таблица 4.1- Сводная таблица технологического оборудования
Продолжение таблицы 4.1
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||