вопросы к экзамену. вопросы 8 - 12 к экзамену. 8. Оценка возможности образования горючей среды внутри аппаратов с газами, жидкостями и пылями

• Название: 8. Оценка возможности образования горючей среды внутри аппаратов с газами, жидкостями и пылями
• Анкор: вопросы к экзамену
• Дата: 28.03.2023
• Размер: 17.15 Kb.
• Имя файла: вопросы 8 - 12 к экзамену.docx
• Тип: Документы; #1022406

8. Оценка возможности образования горючей среды внутри аппаратов с газами, жидкостями и пылями

Аппараты с газами чаще всего заполняются чистыми горючими газами без примесей окислителя. Такие аппарата всегда находятся под избыточным давлением, поэтому поступление воздуха в них невозможно, а следовательно, невозможно и образование горючей среды.

В закрытых аппаратах с жидкостями горючая среда может образоваться только в том случае, когда над поверхностью (зеркалом) жидкости имеется свободный объем. При этом любая жидкость, находящаяся в аппарате, будет испарятся, и её пары постепенно распределяются в свободном пространстве. Если в свободном пространстве аппарата имеется воздух или любой другой окислитель, то пары жидкости, смешиваясь с ним, могут образовывать горючую смесь.

Технологические аппараты с горючими пылями характеризуются значительной пожарной опасностью. При работе мельниц, дробилок. Хлопковых разрыхлителей, центробежных классификаторов, систем пневмотранспорта образуется очень большое количество пыли. Пыли в таких аппаратах могут находиться во взвешенном состоянии в воздухе (аэрозоль) и в осевшем состоянии (аэрогель). В первом случае случае пожарная опасность пылей рассматривается как для газов и паров, во втором случае – как для твердых веществ и материалов (НКПРП).

9. Образование горючей среды в периоды пуска и остановки аппаратов

Причинами образования горючей среды при остановке аппаратов являются:

1. 
   снижение температуры режима, если в них при нормальной работе имелась горючая (огнеопасная) жидкость при Т_раб ≥Т_ВПВ (при этом температура, снижаясь, войдет в температурную область воспламенения);
   
2. 
   поступление наружного воздуха через дыхательную арматуру при сливе жидкости или через открытые люки при разгерметизации аппаратов с не полностью удаленными из них горючими (огнеопасными) жидкостями и газами;
   
3. 
   негерметичное отключение аппаратов от трубопроводов с горючими (огнеопасными) веществами.
   

Опасность образования горючей среды создается при пуске аппаратов, когда в их объем, заполненный воздухом, поступают горючие компоненты и осуществляется и осуществляется выход на заданный режим.

При этом концентрация в аппарате увеличивается от 0 до φ_раб и может стать пожаровзрывоопасной, если φ_раб ≥ φ_НПВ.

10. Классификация аварий и повреждений технологического оборудования

В зависимости от возможных последствий последствий аварии классифицируются.

1. 
   крупная авария – авария, при которой гибнет не менее десяти человек;
   
2. 
   проектная авария – авария, для которой обеспечена заданного уровня безопасности гарантируется предусмотренными в проекте промышленного предприятия системами обеспечения безопасности;
   
3. 
   максимальная проектная авария – проектная авария с наиболее тяжелыми последствиями (гибель более десяти человек, значительный материальный или экологический ущерб).
   

Локальное повреждение технологического оборудования – образование трещин, сквозных отверстий от коррозии, прогаров теплообменной поверхности, нарушение целостности фланцевых соединений и т.п. – приводит к выходу продукта под давлением в виде струй пара, газа или жидкости.

Полное разрушение технологического оборудования (аппарата, резервуара, железнодорожной цистерны, мерника, отстойника, циклона и т.п.) или трубопровода характеризуется выходом всего содержимого в производственное помещение или на территорию открытой установки.

11. Причины повреждения технологического оборудования

1. 
   Повреждения в результате механических воздействий.
   
2. 
   Повреждения технологического оборудования в результате температурных воздействий.
   
3. 
   Повреждения технологического оборудования в результате химического воздействия.
   

12. Повреждения аппаратов в результате температурных, механических и химических воздействий

1. 
   Повреждения в результате механических воздействий:
   

1. 
   образование повышенного или пониженного давления;
   
2. 
   воздействие динамических нагрузок;
   
3. 
   эрозионный износ (уменьшение толщины материала стенки аппарата).
   

2. 
   Повреждения технологического оборудования в результате температурных воздействий:
   

1. 
   полное разрушение стенок резервуара;
   
2. 
   образование трещин;
   
3. 
   нарушение герметичности.
   

3. 
   Повреждения технологического оборудования в результате химического воздействия:
   

1. 
   химическая коррозия – протекает в среде жидких неэлектролитов или газов, нагретых до высоких температур;
   
2. 
   электрохимическая – протекает в среде электролита, в котором происходит растворение металла;
   
3. 
   биохимическая – воздействие на металл микроорганизмов.