Методика. А. М. Тимошенко, Д. В. Ботвенко, С. И. Голоскоков, А. Я. Каминский
 Скачать 297.57 Kb.
|
|
41 УДК 622.8 А.М. Тимошенко, Д.В. Ботвенко, С.И. Голоскоков, А.Я. Каминский ОАО «НЦ ВостНИИ» Методика проведения технического аудита системы промышленной безопасности в организациях по добыче и переработке каменного угля Представлена методика проведения технического аудита системы промышленной безопасности в организациях по добыче и переработке каменного угля. Ключевые слова: МЕТОДИКА, АУДИТ, ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ, УГОЛЬНАЯ ШАХТА, ПРОВЕТРИВАНИЕ, СПОСОБЫ И СРЕДСТВА БОРЬБЫ, ПОДЗЕМНЫЕ ЭНДОГЕННЫЕ ПОЖАРЫ, ПЫЛЬ, ПЫЛЕВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК ••• Methods of industrial safety system technical audit at coal mining and treating enterprises are presented. Key words: METHODS, AUDIT, INDUSTRIAL SAFETY, COAL MINE, VENTILATION, MEANS AND METHODS OF CONTROL, UNDERGROUND ENDOGENE FIRES, DUST, DUST EXPLOSION PROOF OF MINE OPENINGS ____________________________________________________________________________________ Среди социально-экономических проблем отечественной угольной промышленности наи- более сложной является проблема обеспечения безопасности труда шахтеров. Для получения достоверной оценки состояния и соответствия системы промышленной безопасности угольного предприятия нормативным документам и правовым актам, действующим на территории Россий- ской Федерации, и предупреждения возникновения аварийных ситуаций возникает необходимость в проведении технического аудита системы промышленной безопасности. Методика проведения технического аудита системы промышленной безопасности в орга- низациях по добыче и переработке каменного угля разработана во исполнение «Соглашения меж- ду Администрацией Кемеровской области и Федеральной службой по экологическому, технологи- ческому и атомному надзору о сотрудничестве в области повышения уровня промышленной безо- пасности в организациях, осуществляющих свою деятельность на территории Кемеровской облас- ти». Основная цельтехнического аудита системы промышленной безопасности в организациях по добыче и переработке каменного угля - это проверка системы организации производства, кон- троля и управления качеством, применяемых технических и технологических решений; техническо- го состояния машин и оборудования, механизмов, зданий и сооружений, инженерных коммуника- 42 ций, систем и сетей; технической и проектной документации по установлению обоснованности применяемых технических и технологических решений, способов управления производством и со- ответствия технического состояния инженерно сложных систем и оборудования требованиям нор- мативных документов и правовых актов. К задачам технического аудита относится следующее: - экспертиза и определение соответствия требованиям действующего законодательства РФ и другим нормативным документам и правовым актам разрешительной, проектной, эксплуата- ционной и технической документации; - анализ и оценка технического состояния объекта на основании результатов проведенных исследований, измерений по вопросам борьбы с газом метаном и угольной пылью, улучшения проветривания в организациях по добыче и переработке каменного угля и дегазации угольных пластов, борьбы с подземными пожарами; - составление технического отчета по анализу полноты и качества разрешительной, про- ектной, эксплуатационной, технической документации и технического состояния объекта на осно- вании результатов проведенных исследований, измерений по вопросам борьбы с газом метаном и угольной пылью, улучшения проветривания в организациях по добыче и переработке каменного угля и дегазации угольных пластов, борьбы с подземными пожарами; - разработка мероприятий к программе повышения уровня промышленной безопасности по вопросам борьбы с газом метаном и угольной пылью, улучшения проветривания в организациях по добыче и переработке каменного угля и дегазации угольных пластов, борьбы с подземными пожа- рами на объекте. Этапы проведения технического аудита промышленной безопасности: 1 Заявка на проведение технического аудита. 2 Назначение руководителя и формирование аудиторской группы. 3 Согласование основных критериев аудита. 4 Сбор и составление двухстороннего акта приема-передачи разрешительной, проектной, эксплуатационной и технической документации. 5 Анализ, экспертиза и определение соответствия требованиям действующего законода- тельства РФ и другим нормативным документам и правовым актам разрешительной, проектной, эксплуатационной и технической документации. 6 Выполнение требований, предписаний и рекомендаций надзорных органов. 7 Оценка объекта на основании результатов проведенных исследований, замеров пара- метров безопасности в области борьбы с газом метаном и угольной пылью, улучшения проветри- вания в организациях по добыче и переработке каменного угля и дегазации угольных пластов, борьбы с подземными пожарами. 8 Подготовка технических отчетов о реальном состоянии промышленной безопасности в области борьбы с газом метаном и угольной пылью, улучшения проветривания в организациях по добыче и переработке каменного угля и дегазации угольных пластов, борьбы с подземными пожа- рами. 9 Разработка мероприятий к программе повышения уровня промышленной безопасности и подготовка итогового отчета о результатах технического аудита промышленного объекта. 43 Основными направлениями технического аудита являются: 1 В организациях по добыче угля: − технический аудит организации проветривания на промышленном объекте; − технический аудит организации профилактики, обнаружения и тушения подземных эндо- генных пожаров на промышленном объекте; − технический аудит способов и средств борьбы с пылью на промышленном объекте; − технический аудит состояния пылевзрывобезопасности горных выработок и средств ло- кализации взрывов. 2 В организациях по переработке угля: − технический аудит эффективности работы и технического диагностирования оборудова- ния вентиляционных систем обогатительных фабрик; − технический аудит способов и средств борьбы с пылью на промышленном объекте; − технический аудит противопожарной защиты промышленного предприятия; − технический аудит автоматической газовой защиты на промышленном объекте. По каждому направлению технического аудита составляется перечень технической доку- ментации и технических данных, на основе которого разрабатывается методика, определяющая основные этапы проведения работ, которые, в свою очередь, содержат основные критерии оценки. Методика проведения технического аудита организации проветривания угольной шахты Основными этапами аудита являются: 1 Основа оценки технических решений по организации проветривания шахты и выемоч- ных участков: - природная газоносность разрабатываемых пластов в границах выемочного участка и про- ведения подготовительных выработок; - фактическая газоносность разрабатываемых пластов; - газовый баланс в пределах выемочного участка; - горнотехнические условия разработки пласта (глубина отработки, нарушенность – усло- вия отработки пласта); - горно-геологические условия разработки пласта (угол падения, мощность, зольность, вмещающие породы - условия залегания пласта). Основные технические решения должны обеспечивать безопасные условия выемки угля при концентрации метана и других газов в атмосфере не выше допустимого нормативными доку- ментами. Принятая технологическая схема и схема проветривания, применяемые средства меха- низации должны соответствовать горно-геологическим условиям разработки месторождения. Дол- жен учитываться опыт отработки ближайших выемочных участков при применении дегазации и газоуправления, применяемого горно-шахтного оборудования и выемочной техники. 2 Соответствие принятых к расчету геологических и горнотехнических данных в пас- портах на отработку очистных и тупиковых выработок данным по природной и фактической газоносности. 44 Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе: - исходные данные для определения расчетных параметров проветривания очистного за- боя, выемочного участка, подготовительных выработок; - вентиляционный план шахты. Паспорта и проекты отработки и подготовки выемочных участков должны в своей основе содержать исходные данные, соответствующие горно-геологическим и горнотехническим условиям разработки пласта, весь перечень данных горно-геологической и горнотехнической документации по установленным опасным зонам в пределах отрабатываемого участка. 3 Соответствие применяемых для расчета методических документов требованиям условий отработки. В соответствии с этапом проведения работ предлагается представить к рассмотрению пе- речень методических документов для определения расчетных параметров проветривания очист- ных, подготовительных выработок и шахты в целом. На шахтах, отрабатывающих пласты угля, опасные по внезапным выбросам, должна ис- пользоваться нормативная документация, методическая литература и инструкции, допущенные к использованию в данных условиях. 4 Согласование в установленном порядке паспортов и проектов по шахте (паспорта выемочного участка и подготовительных выработок, проект АГК, вентиляционный план, пла- ны отбора проб воздуха). Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе: - титульные листы согласования и утверждения действующих паспортов выемочных участ- ков, тупиковых выработок; - проект дегазации шахты; - проекты проветривания; - проект АГК шахты и, если требуется, дополнений к проекту АГК на действующие выработ- ки и участки; - вентиляционный план шахты; - расчет воздуха по шахте; - план отбора проб воздуха; - места замера воздуха по шахте; - маршруты горных мастеров. Проекты и паспорта, используемые при ведении горных работ, должны быть утверждены в установленном для данного документа порядке, пройти экспертизу промышленной безопасности, и лица, выполняющие работу по данному документу, должны с ним ознакомиться под роспись. Все горные работы должны производиться в соответствии с паспортами и проектами. 5 Ведение документации по контролю за проветриванием, документация оператора АГК, вентиляционные журналы. Ознакомление с замерами должностных лиц и главного инжене- ра шахты. Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе: - журнал оператора АГК, путевки горных мастеров; - книги нарядов ВТБ; - вентиляционные журналы форм 1, 2, 3; 45 - журнал учета загазирований; - книга нарядов и предписаний надзора ВТБ. Контрольные функции службы ВТБ должны оформляться в соответствии с требованиями к ведению документации. Информация, характеризующая проветривание шахты, ее соответствие расчетным значениям должна доводиться до соответствующих должностных лиц незамедлитель- но и в требуемые сроки. При этом в случае обнаружения отклонения от требуемых параметров должностные лица обязаны выдавать распоряжения по приведению к требуемому состоянию. 6 Распределение воздуха по шахте в соответствии с расчетом. Достоверность ре- зультатов замеров воздуха по шахте и регистрация замеров в вентиляционных журналах. Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе: - вентиляционная сеть шахты из Плана ликвидации аварий (ПЛА) с местами замеров воз- духа; - математическая модель вентиляционной сети шахты; - вентиляционный план шахты; - книга нарядов ВТБ; - телеинформация в местах установки датчиков расхода воздуха; - формы вентиляционных журналов 1, 2, 3. Документация по проветриванию на шахте должна оформляться в соответствии с требова- ниями нормативных документов. Вентиляционные журналы формы 2 должны отражать фактиче- ское распределение воздуха по шахте, распределение концентрации метана, производительности источников тяги. Данные вентиляционных журналов должны соответствовать между собой по формам, данным мест замера расхода воздуха, книге нарядов, математической модели, путевкам горных мастеров, данным телеинформации. Все замеры расчета воздуха на текущий период должны фиксироваться на вентиляционном плане шахты. Перечень выработок, принятых к расче- ту воздуха, должен учитываться при определении мест замера расхода воздуха. 7 Количество принятых к расчету вентиляционных сооружений и фактическое их коли- чество по шахте, фактическое аэродинамическое сопротивление вентиляционных сооружений и принятое в модели сети. Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе: - расчет воздуха по шахте на период выполнения аудита; - вентиляционный план шахты; - вентиляционная сеть шахты из ПЛА с местами замеров воздуха; - математическая модель вентиляционной сети шахты. Вентиляционные сооружения, установленные в шахте, должны приниматься комиссией. Вентиляционной службой определяются фактические утечки через вентиляционные сооружения и внутренние и внешние утечки по шахте. Количество принятых к рассмотрению вентиляционных сооружений представляется в расчетах расхода воздуха по шахте или в вентиляционном плане шахты. На схеме вентиляции шахты имеются все вентиляционные сооружения в вентиляционной сети. Математическое моделирование позволяет определить достоверность и достаточность представленных в вентиляционных журналах сведений по вентиляционным сооружениям. 46 8 Применяемые на шахте способы борьбы с газом, эффективность, места размещения газоотсасывающих установок. Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе: - проект дегазации шахты; - разделы дегазации и газоуправления действующих паспортов отработки выемочных уча- стков и тупиковых выработок (если есть); - результаты работы дегазации в журналах учета работы дегазации, журналах контроля по дегазационным скважинам; - журнал учета работы дегазационной установки; - журнал учета работы газоотсасывающей установки. Материалы должны представлять полный перечень документов по контролю за работой дегазационной установки, газоотсасывающей установки, соответствие фактического состояния дел проектам и паспортам, актам приемки скважин в эксплуатацию, объемы удаляемых газов и влияние установки на проветривание выработки, участка или шахты. 9 Применяемые на шахте вентиляторы главного проветривания, внешние утечки, внутренние утечки шахты, соответствие действующих вентиляторов главного проветрива- ния требованиям безопасности, эффективность работы, достаточность для надежного про- ветривания шахты. Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе: - вентиляционный журнал формы 1, 2; - акт реверсии по шахте; - вентиляционный план шахты. Работа вентиляторов главного проветривания должна определяться периодическими ис- следованиями характеристики. Рабочая точка вентилятора определяется на основании фактиче- ских замеров производительности и развиваемой депрессии. Состояние надшахтного здания ха- рактеризуется внешними утечками вентилятора и требует визуального обследования. Определя- ется достоверность представленных результатов наблюдения за работой ВГП в вентиляционном журнале формы 1, актами проведения реверсии. Расчетные данные и характеристика вентилято- ров должны быть представлены в вентиляционном плане шахты. 10 Возможности вентиляционной сети шахты по увеличению подачи воздуха. Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе: - математическая модель шахты; - аэродинамическая характеристика действующих главных вентиляторов шахты. Возможность обеспечения подачи воздуха в шахту в соответствии с расчетами на перспек- тивный период рассматривается на основании математического моделирования вентиляционной сети шахты. 47 11 Критерии оценки проветривания шахты (таблица 1). Таблица 1 - Требования к показателям качества шахтных вентиляционных систем Способ проветривания Показатель качества Единица измерения нагнетательный или всасывающий нагнетательно- всасывающий Н в Напор ВГП даПа (мм вод. ст.) <300 <400 Обобщенная депрессия ШВС Н в = N в /Q в , даПа, при этом R в = N в /Q в 3 ; Обобщенная мощность, расходуемая ВГП ΣN = Q вi Н i , кг ⋅ м/с или N в = Q вi Н i /102 η вi , кВт Обобщенная депрессия шахты Н ш = ΣQ в Н шi / ΣQв или Н шi = Н вi - Н квi Z в Загруженность воз- духом шахты даПа/(м 3 /с) Загруженность воздухом ШВС Z в = Н в / Q в , даПа/(м 3 /с) R в Аэродинамическое сопротивление, преодолеваемое ВГП к μ (кг⋅с 2 /м 8 ) (9,81Н ⋅ с 2 /м 8 ) 1 ВГП - <0,007 2 ВГП - < 0,007 3 ВГП - < 0,006 4 и более ВГП – 0,006 1 ВГП - <0,01 2 ВГП - < 0,01 3 ВГП - < 0,006 4 и более ВГП – 0,006 Аэродинамическое сопротивление, преодолеваемое ВГП R в = 1/( Σ (1/√R вi )) 2 К в Коэф. полезного ис- пользования воздуха Доли единицы >0,6 >0,7 Коэф. полезного использования воздуха К в = (1- К внш ) (1-К внт ) К внш = Q п /Q в , К внш коэф. потерь воздуха во внешних элементах сети К внт = ΣQ внт /Q ш К внт - коэф. потерь воздуха через вентиляционные сооружения внутри шахты η в КПД вентиляторов Доли единицы >0,6 >0,6 Коэф. полезного действия вентиляторов ШВС η в = N в / Σ(N вi / η вi ) К Внешний КПД систе- мы Доли единиц >0,5 >0,5 КПД ШВС характеризуется внешним КПД системы К = η в К 1 Коэф. К 1 определяется отношением величины энергии, расходуемой на движение воздуха собственно в шахте, к величине энергии воздушного потока перед входом в вентилятор (при всасывающем спо- собе проветривания) К 1 = N ш / N в ω Обеспеченность шахты воздухом по газу единиц ≥1,2 ≥1,2 ω=(0,45 n г Q ш )/J в , где J в – расход метана, выносимый из шахты вентиляционными струями, м 3 /мин: J в = Jш (1-К д ), где К д – коэффициент эффективности дегазации на шахте; n г – доля расхода воздуха, направляемого в газообильные выработки: n г = Q r /Q ш , где Q r – общий расход воздуха на газообильные выработки, м 3 /с. Р в Удельная энергоемкость ШВС кВт ⋅ч/т угля <10 <15 Удельная энергоемкость ШВС (удельный расход электроэнергии) Рв = N в / 4,25 η в А ; кВт ч/т угля (Nв= Q в Н в ) А - суточная производительность шахты, т/сут. b в Удельная подача воздуха ВГП м 3 возд./ т угля <10000 <12000 Показатели b в и b ш характеризуют экономичность режима проветривания шахты. Они зависят от аэ- рогазодинамических факторов (через Qв и Qш) и горнотехнических факторов (через А) Удельная подача воздуха ВГП b в = 86400 Q в / А ; м 3 возд./ т угля Q – м 3 /с. Относительная воздухообильность шахты: b ш = 86400 Q ш /А ; м 3 возд./ т угля 48 Методика проведения технического аудита организации профилактики, обнаружения и тушения подземных эндогенных пожаров в угольных шахтах Основными этапами аудита являются: 1 Анализ применяемых технических решений по предупреждению, обнаружению и туше- нию эндогенных пожаров в действующих выемочных участках и по шахте в целом: - категория пожароопасности разрабатываемых шахтопластов; - схемы вскрытия, подготовки и отработки выемочных полей; - способы и средства по приведению капитальных выработок в пожаробезопасное состоя- ние; - способ и схема проветривания шахты; - схемы проветривания, вентиляционные параметры выемочных участков и депрессия че- рез ленточные целики, разделяющие вскрывающие и другие капитальные выработки, предназна- ченные к эксплуатации в течение более 6 мес; - горнотехнические и горно-геологические условия разработки пластов; - состояние списанных и действующих эндогенных пожаров на границе с действующими выемочными участками (даты возникновения, списания, данные газового и температурного кон- троля атмосферы пожарных участков); - способы оценки эффективности применяемых технических решений. 2 Анализ соответствия применяемых технических решений действующим норматив- ным документам, объемов их выполнения и их достаточности для обеспечения эндогенной по- жаробезопасности горных работ. Основные технические решения должны обеспечивать безопасные условия выемки угля в части предупреждения эндогенных пожаров. Принятая технологическая схема и схема проветри- вания, применяемые средства механизации должны соответствовать горно-геологическим услови- ям разработки месторождения. Должен учитываться опыт отработки выемочных участков- аналогов. Паспорта и проекты отработки и подготовки выемочных участков должны в своей основе содержать исходные данные, соответствующие горно-геологическим и горнотехническим условиям разработки пласта, весь перечень данных горно-геологической и горнотехнической документации по установленным опасным зонам в пределах отрабатываемого участка. Проекты и паспорта, используемые при ведении горных работ, должны быть утверждены в установленном для данного документа порядке, пройти экспертизу промышленной безопасности, и лица, выполняющие работу по данному документу, должны с ним ознакомиться под роспись. Все горные работы должны производиться в соответствии с паспортами и проектами. Контрольные функции службы ВТБ должны оформляться в соответствии с требованиями к ведению документации. Информация, характеризующая состояние эндогенной пожароопасности выемочных участков и шахты в целом, должна доводиться до соответствующих должностных лиц незамедлительно и в требуемые сроки. Должностные лица обязаны контролировать и выдавать распоряжения по их исполнению. 49 Вентиляционные (изолирующие отработанные выемочные участки) сооружения, установ- ленные в шахте, должны приниматься комиссией. Вентиляционной службой периодически опре- деляются фактические утечки через вентиляционные сооружения и их состояние. 3 Оценка соответствия фактического состояния эндогенной пожаробезопасности гор- ных работ данным отчетной документации. При проведении аудита состояние изолирующих перемычек выборочно проверяется ко- миссией при участии ИТР шахты и аудиторов путем инструментального и визуального обследова- ния. По результатам проверки составляется акт. Оценка текущей эндогенной пожароопасности действующих и отработанных выемочных участков проверяется выборочно путем инструментального обследования в установленных глав- ным инженером шахты контрольных точках (при недостаточности информативности и в дополни- тельных точках) представителем аудитора и начальником службы ВТБ (или его заместителем). По результатам проверки составляется акт. При наличии в пределах шахтного поля потушенных (списанных) и действующих очагов эндогенных пожаров, границы пожарных участков которых могут иметь аэродинамическую связь с действующими горными выработками, выборочно производится уточнение их местоположения и температуры методами геофизических исследований с привлечением специалистов НЦ ВостНИИ. По результатам проверки составляется акт. 4 Критерии оценки эндогенной пожароопасности шахты. Комплекс мероприятий по предупреждению эндогенных пожаров в действующих выемоч- ных участках и шахте в целом должен включать в себя следующее: - меры по приведению в пожаробезопасное состояние вскрывающих и капитальных выра- боток, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию в течение всего срока службы; - оценку их эффективности в соответствии с требованиями «Методики прогнозирования с использованием геофизических методов исследований и выбора мер по снижению эндогенной по- жароопасности наклонных вскрывающих выработок, проводимых по угольному пласту» (Кемерово, 2007) и «Инструкции по предупреждению и тушению подземных эндогенных пожаров в шахтах Куз- басса» (Кемерово, 2007); - меры по обнаружению ранних признаков самонагревания угля, предполагающих исполь- зование всех современных способов и выбор наиболее информативных точек контроля с обяза- тельным включением в их число имеющихся технологических скважин, пробуренных в выработан- ное пространство действующих выемочных участков с земной поверхности, с профилактического полевого штрека или из действующих выработок нижележащего пласта; - наличие оборудования и материалов для установки быстровозводимых изолирующих со- оружений с целью локализации и ликвидации очагов самовозгорания угля; - применение современных высокотехнологичных и эффективных средств и материалов для упрочнения и повышения герметичности ленточных угольных целиков и изолирующих соору- жений; - применение современных эффективных способов снижения уровня эндогенной пожаро- опасности отработанных пространств; - соответствие применяемых технических решений, средств и материалов требованиям действующих нормативных документов. 50 Методика проведения технического аудита способов и средств борьбы с пылью и состояния пылевзрывобезопасности горных выработок на промышленном объекте 1 В соответствии с п.37 ПБ 05-618-03 «Правила безопасности в угольных шахтах» (да- лее – ПБ) эксплуатация выемочных участков, проведение и капитальный ремонт горных выра- боток должны осуществляться по паспортам, которые утверждаются техническим директо- ром (главным инженером) шахты. Проекты и паспорта в соответствии с «Инструкцией по комплексному обеспыливанию воздуха» должны содержать раздел по борьбе с пылью. В связи с этим первый этап контроля и оценки качества противопылевых мероприятий состоит в рас- смотрении паспорта, который должен иметь следующие разделы: Перечень мероприятий по борьбе с пылью при всех процессах, сопровождающихся пыле- выделением (при выемке угля, проведении горных выработок, закладочных работах, погрузке, транспортировании и разгрузке горной массы, в т.ч. в околоствольном дворе). Перечень мероприятий по пылевзрывозащите. Параметры работы оборудования для борьбы с пылью и размещение его по сети горных выработок. Схемы и параметры противопылевых мероприятий, тип, количество и места располо- жения оборудования и устройств для борьбы с пылью. Спецификацию на оборудование и материалы для борьбы с пылью. Схему пожарно-оросительных трубопроводов с указанием их диаметров, напоров воды, мест размещения оросительных устройств, насосных установок и пр. Схему расстановки взрыволокализующих заслонов. Рекомендации по оптимальным по пылевому фактору режимам проветривания забоев. 2 После рассмотрения паспорта и до обследования забоев необходимо проверить нали- чие следующих документов и средств измерений: Заключение института по безопасности об определении удельного пылевыделения и оп- ределении списка обязательных мероприятий по борьбе с пылью (раздел 2 и табл. 1.1 «Инструк- ции по комплексному обеспыливанию воздуха»). При величине удельного пылевыделения более 50 г/т обязательным мероприятием по борьбе с пылью является предварительное увлажнение уг- ля в массиве. В связи с этим в заключении должны быть приведены данные о склонности угольно- го пласта к увлажнению. В случае невозможности проведения работ по нагнетанию жидкости в угольный пласт ведение горных работ без предварительного увлажнения возможно только при наличии соответствующего разрешения территориального управления Ростехнадзора (п. 286 ПБ). Заключение о результатах испытаний образцов горных пород на опасность фрикционного воспламенения метановоздушной смеси и уточнении параметров системы взрывозащитного оро- шения (п. 284 ПБ и п. 4.2. «Инструкции по комплексному обеспыливанию воздуха»). При использо- вании горных машин без системы взрывозащитного орошения необходимо разрешение Ростех- надзора на возможность ведения горных работ без системы взрывозащитного орошения. Определенные и согласованные в установленном порядке технически достижимые уров- ни (ТДУ) запыленности воздуха (ОСТ 153-12.0-004-01 Методы контроля запыленности). Согласо- вание ТДУ запыленности воздуха находится в ведении института по безопасности и территори- ального управления Ростехнадзора, утверждение – технического директора шахты. ТДУ запылен- ности воздуха должны содержать норму концентрации пыли как по общей массе, так и по фракци- 51 ям менее 10 мкм. Кроме того, ТДУ устанавливаются для характерных рабочих мест в соответст- вии с приложением А (ОСТ 153-12.0-004-01). Отчет НЦ ВостНИИ об испытаниях пластовых проб для установления взрывоопасности угольной пыли. План периодического контроля пылевзрывобезопасности горных выработок, отбора проб осланцованной пыли и угольной мелочи. Накладные (склад) приход – отпуск инертной пыли по участкам. Наличие журналов учета запыленности воздуха и контроля учета работ по нагнетанию жидкости в пласт. Наличие необходимого количества приборов контроля запыленности воздуха на шахте: один – на маршрут участка ВТБ, один - в резерве на шахту (но не менее пяти штук на шахте). При- боры должны иметь разрешение Ростехнадзора и свидетельство о поверке. При использовании экспресс-пылемеров ТМ data на каждый пласт должны быть установлены калибровочные коэффи- циенты. Периодичность поверки приборов пылевого контроля составляет один раз в год. Наличие необходимого количества приборов контроля пылевзрывобезопасности горных выработок (п. 302 ПБ 05-618-03) из расчета один прибор на маршрут участка ВТБ, два прибора на производственный участок и один прибор в резерве на шахту. Периодичность поверки приборов контроля пылевзрывобезопасности горных выработок составляет один раз в год. Наличие на шахте установленных в исходящих струях из очистных, механизированных забоев, выработок, оборудованных конвейерным транспортом, и в местах перегрузов угля ста- ционарных датчиков контроля запыленности. Наличие на шахте утвержденного и прошедшего экспертизу промышленной безопасности «Проекта комплексного обеспыливания и пылевзрывозащиты». 3 Контроль и оценка качества проведения противопылевых и пылевзрывозащитных ме- роприятий в забоях угольных шахт должны осуществляться в следующем порядке: • Контроль параметров пылеподавления при основных производственных процессах в очи- стных и проходческих забоях предусматривает: визуальный осмотр системы орошения горной машины с определением количества ороси- телей (общего и работающих) как в системе внутреннего орошения (взрывозащитное орошение), так и в системе внешнего орошения. В случае, если количество неработающих оросителей со- ставляет более 10 %, ведение горных работ должно быть приостановлено до устранения непола- док; определение давления воды в противопожарно-оросительном трубопроводе и в системе орошения (по показаниям манометров). В случае, если давление воды в системе орошения ниже указанного в паспорте (либо по заключению института по безопасности) более чем на 10 %, веде- ние горных работ должно быть приостановлено до устранения причин; определение с помощью приборов запыленности воздуха на характерных рабочих местах. Измерения запыленности воздуха проводятся при полностью установившемся производственном процессе и при работающих системах орошения. В случае несоответствия полученных значений запыленности утвержденным и согласованным ТДУ необходимо принятие дополнительных мер по устранению повышенных значений концентрации пыли. 52 • Контроль качества противопылевых мероприятий на других источниках интенсивного пы- левыделения (места погрузки и перегруза, бурение скважин и пр.) должен предусматривать опре- деление соответствия применяемых мер паспорту, а также соответствие концентрации пыли в этих точках ТДУ. • При обследовании выработок на протяжении каждых 500 м приборами контроля пылев- зрывобезопасности определяется пылевзрывобезопасность горных выработок. • При проведении обследования сланцевых или водяных заслонов проверяется: правиль- ность их установки, наличие правильно оформленного паспорта на заслон, наличие расчетного количества инертной пыли (воды), инертная пыль на слеживаемость. • На исходящих струях из очистных, механизированных забоев, выработок, оборудован- ных конвейерным транспортом, и в местах перегрузов угля наличие стационарных датчиков кон- троля запыленности. • Во всех выработках с исходящей струей воздуха (в очистных забоях) должны быть уста- новлены лабиринтно-тканевые завесы (ЛТЗ), а в проходческих забоях – водяные завесы в соот- ветствии со схемой, приведенной в паспорте. Завесы устанавливаются на расстоянии не более 20 м от сопряжения по направлению вентиляционной струи. При этом на каждые 500 м 3 /мин про- ходящего воздуха устанавливается по одной завесе. При необходимости - две и более завес с ша- гом 3-5 м. Расход воды на 1 м 3 проходящего воздуха должен составлять не менее 0,05 л для ЛТЗ и не менее 0,1 л для водяных завес при давлении не менее 0,5 МПа. Таким образом, процедура контроля качества установки завес должна предусматривать: определение количества воздуха, проходящего по сечению выработки; определение давления воды на оросителях; определение расхода воды на завесе. • При проведении предварительного увлажнения угля в массиве процедура контроля должна включать следующее: оценку соответствия приведенной в паспорте спецификации оборудования для нагнетания жидкости в пласт имеющемуся в наличии; соответствие технологической схеме, приведенной в паспорте; соответствие параметров технологической схемы. Для очистных забоев применяются в основном две технологические схемы: нагнетание жидкости через скважины, пробуренные из конвейерного штрека, либо через скважины, пробурен- ные из конвейерного и вентиляционного штреков (при длине лавы более 100 м). В соответствии с п. 286 ПБ наиболее целесообразной схемой предварительного увлажнения принято заблаговре- менное нагнетание жидкости в пласт по мере подготовки очистного блока. При использовании этой схемы допускается применение низконапорного нагнетания, т.е. подключение скважины непосред- ственно к противопожарно-оросительному трубопроводу без применения насосной установки. Для проведения работ по первым двум технологическим схемам необходимо следующее оборудова- ние: буровой станок, герметизатор скважины, насосная установка, манометры, расходомер, высо- конапорные рукава и запорная арматура. Контролю подлежат следующие параметры: расстояние между скважинами принимается равным двойной глубине герметизации, но не может превышать 30 м; 53 давление нагнетания определено в паспорте (по результатам опытного нагнетания либо по заключению института по безопасности); расход жидкости на скважину; соответствие учетных записей в журнале. Нагнетание жидкости в подготовительных забоях должно быть рассчитано на суточную проходку выработки. 4 Критерии оценки качества применяемых мероприятий по борьбе с пылью и пылевзры- возащите при проведении аудита по пылевому фактору (таблица 2). Таблица 2 - Критерии оценки качества применяемых мероприятий по борьбе с пылью и пылевзрывозащите Параметр безопасности Критерий оценки Запыленность на характерных рабочих местах ТДУ Давление и расход жидкости в системах пылеподав- ления ТДУ, паспорт, заключение научного центра или экспертной организации Давление и расход жидкости при проведении пред- варительного увлажнения ТДУ, паспорт, заключение научного центра или экспертной организации Наличие и работоспособность в проходческих и очи- стных комбайнах систем взрывозащитного ороше- ния, предусмотренных заводом-изготовителем ТДУ, заключение научного центра или экспертной организации Норма осланцевания горных выработок Протокол НЦ ВостНИИ Наличие и правильность установки сланцевых (во- дяных) заслонов Паспорт, проект комплексного обес- пыливания и пылевзрывозащиты Наличие и правильность установки водяных (ВЗ) и лабиринтно-тканевых завес (ЛТЗ) Паспорт, ТДУ, Наличие и правильность установки стационарных датчиков контроля запыленности воздуха Паспорт, проект АГК, свидетельство о поверке Наличие и эффективность работы в пунктах погрузки и перегрузки на ленточных конвейерах орошения горной массы Паспорт, проект комплексного обес- пыливания и пылевзрывозащиты Наличие приборов контроля запыленности воздуха и приборов контроля пылевзрывобезопасности горных выработок Соответствие расчетному количест- ву и свидетельство о поверке После выполнения основных этапов работ члены экспертной группы собирают, анализиру- ют и оформляют в виде промежуточных отчетов всю информацию, необходимую для определения соответствия или несоответствия критериям аудита. В случае необходимости проводятся допол- нительные исследования, технические обследования, экспертизы и измерения. По итогам промежуточных отчетов формируется заключительный отчет о результатах тех- нического аудита промышленного объекта, на основе которого разрабатываются мероприятия к программе повышения уровня безопасности и порядок устранения выявленных несоответствий в разрешительной, проектной, эксплуатационной и технической документации и нарушений техниче- ского состояния объекта. |