Главная страница
Навигация по странице:

  • АППАРАТ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ С ЛОПАСТНОЙ МЕШАЛКОЙ

  • Задание на проектирование

  • Выбор материалов для изготовления деталей аппарата.

  • Подбор и расчет элементов корпуса аппарата Выбор размеров корпуса аппарата

  • Расчёт обечаек, нагруженных избыточным внутренним давлением.

  • Расчет цилиндрических обечаек, нагруженных наружным давлением.

  • Днища и крышки аппаратов приварные

  • Расчет элементов рубашки

  • Фланцевые соединения

  • Пояснительная записка. Аппарат вертикальный с лопастной мешалкой


    Скачать 6.58 Mb.
    НазваниеАппарат вертикальный с лопастной мешалкой
    АнкорПояснительная записка.docx
    Дата22.07.2018
    Размер6.58 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПояснительная записка.docx
    ТипПояснительная записка
    #21833
    страница1 из 4
      1   2   3   4


    Министерство образования и науки Российской Федерации

    Федеральное государственное бюджетное образовательное
    учреждение высшего профессионального образования
    «Казанский национальный исследовательский
    технологический университет»

    Кафедра машиноведения (МВ)

    АППАРАТ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

    С ЛОПАСТНОЙ МЕШАЛКОЙ
    Пояснительная записка к курсовому проекту

    АВЛ 015.00.00 ПЗ

    Разработала: студентка гр. 5121-П

    Кириллина Ю. С.

    Руководитель проекта: доц. каф. МВ

    Островская Э. Н.

    Казань 2014

    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подпись

    Дата

    Лист

    2

    АВЛ 015.00.00 ПЗ

    Разраб.

    Кириллина

    Провер.

    Островская

    Реценз.
    Н. Контр
    Утверд.
    Аппарат вертикальный

    с лопастной мешалкой

    Лит.

    Листов

    25

    КНИТУ,

    5121 - П

    Содержание

    Задание на проектирование




    3

    1. Выбор материалов аппарата




    4

    2. Подбор и расчет элементов корпуса аппарата




    4

    2.1. Выбор размеров корпуса аппарата




    4

    2.2. Расчёт обечаек, нагруженных внутренним давлением




    4

    2.3. Расчет обечаек, нагруженных наружным давлением




    5

    2.4. Днища и крышки аппаратов приварные




    6

    2.5. Расчет элементов рубашки




    6

    2.6. Фланцевые соединения




    7

    2.7. Штуцера




    9

    2.8. Опоры аппаратов




    11

    3. Расчёт и конструирование перемешивающего устройства




    13

    3.1. Выбор схемы крепления вала




    13

    3.2. Подбор узлов и деталей перемешивающего устройства.




    13

    3.2.1. Выбор типа уплотнения.




    13

    3.2.2. Выбор типа мотор-редуктора.




    13

    3.2.3. Выбор типа муфты




    14

    3.2.4. Выбор стойки и опоры




    15

    3.2.5. Параметры и размеры уплотнения




    16

    3.3. Проектный расчет и конструирование вала и подшипникового узла




    16

    3.3.1. Проектный расчет вала




    16

    3.3.2. Конструирование вала и подшипникового узла




    17

    3.4. Проверочный расчет вала




    19

    3.4.1. Выбор расчетной схемы




    19

    3.4.2. Расчет на виброустойчивость




    19

    3.4.3. Расчет на прочность




    20

    3.4.4. Проверочный расчет шпонок




    22

    3.4.5. Проверка пригодности подшипников




    23

    Список литературы




    25

    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подпись

    Дата

    Лист

    3

    АВЛ 015.00.00 ПЗ

    Разраб.

    Кириллина

    Провер.

    Островская

    Реценз.
    Н. Контр
    Утверд.
    Аппарат вертикальный

    с лопастной мешалкой

    Лит.

    Листов

    25

    КНИТУ,

    5121 - П

    Задание на проектирование


    № варианта

    Характеристика аппарата

    Давление в аппарате,

    МПа

    Давление в рубашке,

    МПа

    Внутренний объем,

    м3

    Внутренний диаметр,

    мм

    Тип

    Исполнение







    15

    4

    1800

    ВЭЭ

    2

    1

    0,3




    Параметры среды

    Наименование

    Температура,

    °С

    Концентрация,

    %

    H2SO4

    водн. р-р

    20

    40




    Параметры мешалки

    Диаметр,

    мм

    Частота вращения,

    Об/мин

    Мощность на валу,

    кВт

    Тип

    1250

    32

    1,1

    Лопастная


    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подпись

    Дата

    Лист

    4

    АВЛ 015.00.00 ПЗ

    Разраб.

    Кириллина

    Провер.

    Островская

    Реценз.
    Н. Контр
    Утверд.
    Аппарат вертикальный

    с лопастной мешалкой

    Лит.

    Листов

    25

    КНИТУ,

    5121 - П

    Выбор материалов для изготовления деталей аппарата.

    Конструкционные материалы для изготовления элементов химического аппарата выбирают в зависимости от химического и коррозионного действия среды и температуры.

    Заданная среда: 40%-ный водный раствор H2SO4

    Температура среды: 20ºС
    По таблице 7[1] выбираем марку стали и материал для прокладок, в соответствии с заданными условиями:

    Марка стали: 08Х17Н13М2Т

    Материал для прокладок: асбестовый картон ГОСТ 2850-75


    1. Подбор и расчет элементов корпуса аппарата

      1. Выбор размеров корпуса аппарата

    Корпус аппарата состоит из цилиндрической обечайки, днища и крышки. Типы и основные размеры емкостных аппаратов стандартизованы. Основными параметрами для выбора размеров корпуса являются внутренний номинальный объём и внутренний диаметр.
    Конструктивная схема корпуса типа ВЭЭ по ГОСТ 9931-82 показана на рис.1.

    По таблице 1[1] определяем длину цилиндрической части корпусаl.

    l=975мм



      1. Расчёт обечаек, нагруженных избыточным внутренним давлением.

    Толщину стенок определяют по формуле:

    ; ; (2.1)
    где рR- давление в аппарате, МПа; sR - расчетное значение толщины стенки, мм; D - внутренний диаметр обечайки, мм; [] допускаемое напряжение, MПа (зависит от марки стали и рабочей температуры),  - коэффициент прочности сварного шва, мм (зависит от типа выполнения); c- прибавка на коррозию мм.

    Давление в аппарате рR=1МПа

    Внутренний диаметр D=1800мм

    По таблице 8[1] определяем []=160МПа

    Коэффициент прочности сварного шва =1 (автоматическая сварка)

    Прибавка на коррозию c=2мм
    ; s=8мм

    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подпись

    Дата

    Лист

    5

    АВЛ 015.00.00 ПЗ

    Разраб.

    Кириллина

    Провер.

    Островская

    Реценз.
    Н. Контр
    Утверд.
    Аппарат вертикальный

    с лопастной мешалкой

    Лит.

    Листов

    25

    КНИТУ,

    5121 - П

    Размеры эллиптического днища (рис 2) выбираем по таблице 5[1]


    Внутренний диаметр

    D, мм

    Толщина стенки

    SД , мм

    Высота

    днища

    НД , мм

    Высота отбортовки

    hц , мм

    1800

    6-14

    450

    40



      1. Расчет цилиндрических обечаек, нагруженных наружным давлением.

    Аппараты с рубашками находятся под наружным давлением. Тонкостенные обечайки под действием наружного давления могут потерять первоначальную форму (устойчивость) с образованием нескольких волн смятия. Давление, при котором оболочка начнет деформироваться, называется критическим. Поэтому полученное значение толщины стенки следует проверить на допускаемое наружное давление.

    Для эллиптического днища расчетная длина обечайки определяется по формуле:

    ; (2.2)

    .

    Допускаемое наружное давление определяется по формуле (ГОСТ 14249-80):

    (2.3)

    Здесь допускаемое давление из условия прочности определяется по формуле:

    (2.4)

    а допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости рассчитывается по формуле

    (2.5)

    где Е - модуль упругости, МПа; пи - коэффициент устойчивости; lR- расчётная длина обечайки.

    Если в результате расчета окажется, что давление в рубашке больше допускаемого, т.е , необходимо увеличить толщину стенки обечайки.

    Модуль упругости определяем по таблице 9[1]

    пи =2,4

    рруб=0,3МПа
    ;

    ;

    ;
    0,3МПа>0,17МПа, следовательно, увеличиваем толщину стенки обечайки.

    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подпись

    Дата

    Лист

    6

    АВЛ 015.00.00 ПЗ

    Разраб.

    Кириллина

    Провер.

    Островская

    Реценз.
    Н. Контр
    Утверд.
    Аппарат вертикальный

    с лопастной мешалкой

    Лит.

    Листов

    25

    КНИТУ,

    5121 - П

    s=10мм
    ;

    ;

    ;
    0,33МПа<0,3МПа


      1. Днища и крышки аппаратов приварные

    Толщину стенки эллиптического отбортованного днища определяют по формуле:

    ; (2.6)

    При действии наружного давления полученное значение толщины стенкинеобходимо проверить на допускаемое наружное давление по формуле (2.3). В этом случае допускаемое давление из условия прочности в пределах упругости:

    ; (2.7)

    а допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости определяется по формуле

    (2.8)
    ;
    s=10мм
    ;

    ;

    ;
    0,36МПа>0,3МПа


      1. Расчет элементов рубашки

    Толщину стенки цилиндрической части рубашки определяют по формуле (2.1), эллиптического днища - по формуле (2.6). В качестве расчётного давления Рrпринимают давление в рубашке. Для корпусов с внутренним диаметром D1800 мм диаметр рубашки принимают больше внутреннего диаметра аппарата D на 100мм. Расположение рубашки на корпусе аппарата показано на рис 3. Для D=100-1800 h=140, h1=300

    ;

    s=4мм

    ;

    s=4мм

    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подпись

    Дата

    Лист

    7

    АВЛ 015.00.00 ПЗ

    Разраб.

    Кириллина

    Провер.

    Островская

    Реценз.
    Н. Контр
    Утверд.
    Аппарат вертикальный

    с лопастной мешалкой

    Лит.

    Листов

    25

    КНИТУ,

    5121 - П

    Фланцевые соединения

    Фланцевые соединения применяют для разъёмного соединения составных частей корпуса, крышки с корпусом и т.д. Соединение состоит из двух фланцев, прокладки, которую размещают между уплотнительными поверхностями фланцев, болтов (шпилек), гаек и шайб.(рис.4а) Фланцевые соединения стандартизованы. Фланцы плоские приварные с гладкой уплотнительной поверхностью (рис.4б) применяют при р<2.5МПа и t≤300°С. Для герметизации фланцевого соединения применяют прокладки. Плоские неметаллические прокладки используют для уплотнения гладких поверхностей фланцев. Они подбираются в зависимости от давления и температуры. При давлении до 1.6 МПа и температуре до 550°С для прокладок применяют асбестовый картон.



    Фланцы и прокладки, подобранные по стандартам, в расчёте не нуждаются.

    По таблице 11[1] выбираем фланцы

    D,

    мм

    Ру ,

    МПа

    Размеры, мм

    Число отверстий

    Dф

    DБ

    D1

    h

    s

    d

    dБ

    z

    1800

    1

    1980

    1930

    1882

    80

    16

    27

    М24

    84

    Фланец 2-1800-1 ОСТ 26-426-82

    По таблице 12[1] выбираем прокладки

    D, мм

    Dп для прокладок исполнения 1 и 2, наPy:

    dп для прокладок исполнения 2, наPy:

    0,6 и 1,0

    0,6 и 1,0

    1800

    1880

    1837

    Прокладка 2-1800-10 ОСТ 26-430-79

    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подпись

    Дата

    Лист

    8

    АВЛ 015.00.00 ПЗ

    Разраб.

    Кириллина

    Провер.

    Островская

    Реценз.
    Н. Контр
    Утверд.
    Аппарат вертикальный

    с лопастной мешалкой

    Лит.

    Листов

    25

    КНИТУ,

    5121 - П

    При конструировании аппаратов выполняют проверочный расчёт болтов в соответствии с ОСТ 26-373-82 по следующей методике:

    1. Определяют нагрузку, действующую на фланцевое соединение от внутреннего давления:

    ; (2.9)

    где PR – внутреннее давление (давление в аппарате), Dсп - средний диаметр прокладки, рассчитываемый по формуле

    ; (2.10)

    ;

    .

    1. Рассчитывают реакцию прокладки

    ; (2.11)

    где вп - ширина прокладки, рассчитываемая по формуле

    ; ;

    m=2.5 для прокладок из асбестового картона; в0 – эффективная ширина прокладки, при



    .

    1. Определяют болтовую нагрузку при сборке РБ1

    Принимают наибольшее значение из трёх расчетных

    ; (2.12)

    где q=20МПа для прокладок из асбестового картона.

    ; (2.13)

    где nБ – число отверстий, fБ – площадь поперечного сечения стержня болта ,
    [σ]20 - допускаемые напряжения для материала болта при 20°С

    ; (2.14)

    ,

    По таблице 13[1] определяем [σ]20 =110МПа

    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подпись

    Дата

    Лист

    9

    АВЛ 015.00.00 ПЗ

    Разраб.

    Кириллина

    Провер.

    Островская

    Реценз.
    Н. Контр
    Утверд.
    Аппарат вертикальный

    с лопастной мешалкой

    Лит.

    Листов

    25

    КНИТУ,

    5121 - П

    ;

    ;

    .

    .

    1. Проверяют прочность болтов при монтаже по условию

    (2.15)

    .

    1. Проверяют прочность болтов в период эксплуатации

    ; (2.16)

    где [σ]t - допускаемые напряжения для материала болта при рабочей температуре, PБ2 - болтовая нагрузка РБ2≈1,3РБ1max

    Если условия (2.15) или (2.16) не выполняются, то увеличивают число болтов, но так, чтобы оно оставалось кратным четырём.

    .

    .

    Болты, винты, гайки и шайбы являются стандартными изделиями, их размеры приведены в таблицах.
      1.   1   2   3   4


    написать администратору сайта