Бланк 4. 04Х18Н10_ 07ГБЮ_ ЛЖМЦ59-1-1_ AMц_ ВЧ60. Вар 2.. Бланк выполнения задания 4 Исходные данные

• Название: Бланк выполнения задания 4 Исходные данные
• Дата: 25.03.2023
• Размер: 25.6 Kb.
• Имя файла: Бланк 4. 04Х18Н10_ 07ГБЮ_ ЛЖМЦ59-1-1_ AMц_ ВЧ60. Вар 2..docx
• Тип: Документы; #1013737

Бланк выполнения задания 4

1. 
   Исходные данные:
   

Таблица 1

№ варианта	1	2	3	4	5
2	04Х18Н10	07ГБЮ	ЛЖМЦ59-1-1	AMц	ВЧ60

1 04Х18Н10

2 Сталь коррозионностойкая. Содержит 0,04 % углерода, 18 % хрома, 10 % никеля.

3 Сплав относят (классифицируют):

– по химическому составу: высоколегированная низкоуглеродистая сталь;

– по качеству: качественная;

– по назначению: сталь со специальными химическими свойствами;

– по структуре: аустенитный класс;

– по способу обработки: деформируемая.

4 Химический состав сплава согласно ГОСТу:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
до   0.04	до   0.8	до   2	9 - 11	до   0.02	до   0.035	17 - 19

5 Рекомендуемая термическая обработка: Закалка 1050 - 1100^oC, охлаждение в воде.

6 Механические свойства сплава в равновесном состоянии:

σ_В (МПа) = 441; σт (МПа)= 157; δ (%) = 38-40 %;

ψ (%) = 45–50; HB = 179.

7 Механические свойства сплава после термической обработки:

σ_В (МПа) = 450; σт (МПа) = 160; δ(%) = 36–38;

ψ (%) = 40–45; HB = 185.

8 Основные потребительские свойства и область применения: высокая коррозионная стойкость.

Детали, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре;
1 07ГБЮ

2 Сталь конструкционная для сварных конструкций. Содержит 0,07 % углерода, 1 % марганца, до 1 % ниобия, 1 % алюминия.

3 Сплав относят (классифицируют):

– по химическому составу: низколегированная низкоуглеродистая сталь;

– по качеству: качественная;

– по назначению: конструкционная;

– по структуре: перлитный класс;

– по способу обработки: деформируемая.

4 Химический состав сплава согласно ГОСТу:

C	Si	Mn	S	P	N	Ti	Al	Nb
До 0,11	До 0,3	До 0.8	до   0.015	до   0.02	до   0.01	До 0.025	0.02 - 0.05	0,015 – 0,045

5 Рекомендуемая термическая обработка: Нормализация 890-910^oC, охлаждение на воздухе.

6 Механические свойства сплава в равновесном состоянии:

σ_В (МПа) = 420; σт (МПа)= 310; δ (%) = 38 %;

HRB = 65.

7 Механические свойства сплава после термической обработки:

σ_В (МПа) = 480; σт (МПа)= 360; δ (%) = 34 %;

HRB = 80.

8 Основные потребительские свойства и область применения: хорошая свариваемость, повышенная пластичность и хорошая обрабатываемость давлением.

Изготовление проката повышенной прочности, применяемого в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми соединениями.
1 ЛЖМЦ59-1-1

2 Латунь сложнолегированная, обрабатываемая давлением. Содержит 59 % меди, по 1 % железа и марганца, остальное – цинк (39%).

3 Сплав относят (классифицируют):

– по химическому составу: сложнолегированная (железомарганцевая) латунь;

– по назначению: конструкционная;

– по структуре: двухфазная α+β латунь;

– по способу обработки: деформируемая.

4 Химический состав сплава согласно ГОСТу:

Fe	Mn	P	Al	Cu	Pb	Zn	Sb	Bi	Sn	Примесей
0.6 - 1.2	0.5 - 0.8	до   0.01	0.1 - 0.4	57 - 60	до   0.2	37.05 - 41.5	до   0.01	до   0.003	0.3 - 0.7	всего 0.3

5 Рекомендуемая термическая обработка: Рекристаллизационный отжига: 600 - 650 °C, охлаждение с печью.

6 Механические свойства сплава после деформации:

σ_В (МПа) = 680–750; δ (%) = 5–10 %;

HRB = 130.

7 Механические свойства сплава после термической обработки:

σ_В (МПа) = 420–480; δ (%) = 45–55 %;

HB = 80.

8 Основные потребительские свойства и область применения: достаточная прочность и повышенная вязкость, высокая коррозионная стойкость в морской воде.

Полосы, трубы, прутки. проволока для деталей морских судов, самолетов; проволока и прутки для газовой сварки латуни и наплавки на углеродистую сталь.
1 AMц

2 Алюминиевый деформируемый сплав. Содержит 1 % марганца, остальное – алюминий (99 %).

3 Сплав относят (классифицируют):

– по химическому составу: алюминиевый сплав;

– по назначению: конструкционный;

– по структуре: двухфазный сплав;

– по способу обработки: деформируемый.

4 Химический состав сплава согласно ГОСТу:

Fe	Si	Mn	Al	Cu	Zn	Примесей
до   0.7	до   0.6	1 - 1.5	96.35 - 99	0.05 - 0.2	до   0.1	прочие, каждая 0.05; всего 0.15

5 Рекомендуемая термическая обработка: Рекристаллизационный отжига: 450 - 470 °C, охлаждение с печью.

6 Механические свойства сплава после деформации (нагартовки):

σ_В (МПа) = 170; σт (МПа)= 130; δ (%) = 10 %;

HB = 30.

7 Механические свойства сплава после термической обработки:

σ_В (МПа) = 110; σт (МПа)= 60; δ (%) = 25 %;

HB = 30.

8 Основные потребительские свойства и область применения: высокие пластические свойства, хорошая обрабатываемость давлением и свариваемость, хорошая масло- и бензостойкость, высокая коррозионная стойкость.

Для изготовления сварных баков, бензо и маслопроводов, радиаторов и т. д;
1 ВЧ60

2 Чугун высокопрочный с пределом прочности при растяжении σ_В =.600 МПа.

3 Сплав относят (классифицируют):

– по химическому составу: высокопрочный чугун (железоуглеродистый сплав);

– по назначению: конструкционный;

– по структуре: чугун с шаровидным графитом и перлитной металлической основой;

– по способу обработки: литейный.

4 Химический состав сплава согласно ГОСТу:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
3 - 3.6	2.4 - 2.8	0.4 - 0.7	до   0.4	до   0.02	до   0.1	до   0.15	до   0.3

5 Рекомендуемая термическая обработка: не применяется.

6 Механические свойства сплава в равновесном состоянии:

σ_В (МПа) = 600; σт (МПа)= 370; δ (%) = 3 %;

HB = 192 - 277.

7 Основные потребительские свойства и область применения: высокие прочностные свойства, хорошие литейные свойства, хорошая обрабатываемость резанием.

Для изделий с высокой прочностью и удовлетворительной пластичностью (прокатные валки, кузнечнопрессовое оборудование, корпуса паровых турбин, коленчатые валы и другие ответственные детали, работающие при высоких циклических нагрузках и в условиях изнашивания).