Самидин ууду Насирдин дп. Электрификация фермы крупнорогатого скота в селе Сокулук Сокулукского района. Пояснительная записка
 Скачать 2.29 Mb.
|
|
Министерство образования и науки КР Кыргызский Национальный аграрный университет имени К.И. Скрябина Технико-экономический колледж при КНАУ им. К.И. Скрябина
Выпускная квалификационная работа на тему: «Электрификация фермы крупнорогатого скота в селе Сокулук Сокулукского района.» ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Изложена на __________страницах компьютерного текста Приложение чертежей ________листов формата А4 Выпускник: _______________ Самидин уулу Насирдин. Руководитель: _______________ Мамытов Ж.К БИШКЕК – 2022 Кыргызский Национальный аграрный университет имени К.И. Скрябина Технико-экономический колледж при КНАУ им. К.И. Скрябина «Утверждаю» Заведующий отделением ________________ Орозбаев Э.Ж. “_____” _________________ 20___г. З А Д А Н И Е На выпускную квалификационную работу студента Самидин уулу Н. Тема ВКР: «Электрификация фермы крупнорогатого скота в селе Сокулук Сокулукского района». Утверждена приказом по колледжу №62-ст. от «27» декабря 2021 г. Исходные данные к ВКР: Пояснительная записка и приложение чертежей Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих к разработке вопросов). 1.Введение Глава 1. Постановка задачи и краткая характеристика проектируемого объекта 1.1. Выбор технологии содержания животных. 1.2.1. Выбор системы для удаления навоза.… 1.2.2 … Выбор оборудования для доения коров. 1.2.3… Выбор резервуара для хранения молока 1.2.4. .. Выбор холодильной установки Глава 2. Технологическая часть ………… 2.1. …… Расчет электроприводов …………… 2.2. …… Расчет электропривода наклонного транспортера. 2.3.Расчет электропривода вакуумных насосов доильной установки 2.4. … Расчет отопления и вентиляции 2.5. …. Расчет осветительных установок ……… Глава 3. Безопасность жизнедеятельности на производстве Глава 4. ……… Экономическая часть……… 4.1 Расчёт технико экономических показателей автоматизации навозоудаления ………………………………………………………. Заключение …………………………………………. Список использованной литературы ………………… 4.Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)____________________________________________________ 1лист: _______________ Ферма КРС ______________________________ 2лист: Система уборки и транспортировки навоза_____________________________________________________ 3 лист: ___________________ Выбор системы и вида освещения_______ 4 лист: Принципиальная электрическая силовая схема электрооборудования ____________________________________ 5 лист: ____________________ Вентиляционные установки __________ 6 лист: ________________________ЗАЗЕМЛЕНИЕ___________________________ 7 лист: ___________________________________________________________ Примечание: Это задание прилагается к законченной работе и представляется к ГАК. Дата выдачи задачи: 27.12.2021г. Выпускник Муратбек уулу К. ______ Руководитель ВКР: Орозбаев Э.Ж. __________________________ Консультанты по ВКР: По электротехнической части: Омуралиев Д. ___________________ По безопасности жизнедеятельности: Алыбаева Ч.М._______________ По экономической части: Тезекбаева Н.К. _______________________ СОДЕРЖАНИЕ Введение ……………………………………………………………………5 Глава 1. Постановка задачи и краткая характеристика проектируемого объекта………………………………………………….7 1.1. Выбор технологии содержания животных………………………..7 1.2.1. Выбор системы для удаления навоза.……………………………8 1.2.2 … Выбор оборудования для доения коров. ……………………10 1.2.3… Выбор резервуара для хранения молока……………………...11 1.2.4. .. Выбор холодильной установки………………………………...12 Глава 2. Технологическая часть ……………………………..13 2.1. …… Расчет электроприводов ………………………………………13 2.2. Расчет электропривода наклонного транспортера……………..15 2.3 . Расчет электропривода вакуумных насосов доильной установки …………………………………………………………………..16 2.4. … Расчет отопления и вентиляции …………………………………17 2.5. …. Расчет осветительных установок ……………………………....21 Глава 3. Безопасность жизнедеятельности на производстве…55 Глава 4. Экономическая часть…………………………………..56 4.1 Расчёт технико экономических показателей автоматизации навозоудаления …………………………………………………………….56 Заключение …………………………………………………………59 Список использованной литературы …………………………..60 Введение В основных направлениях экономического и социального развития страны предусматривается ускорение социально-экономического развития страны, интенсификация всех отраслей народного хозяйства на основе научно-технического прогресса. В создании и использовании принципиально новых видов техники и технологий предусматривается пять приоритетных направлений: электронизация сельского хозяйства, комплексная автоматизация, атомная энергетика, новые материалы и технологии их производства, биотехнология. Внедрение новых технологий, оборудования, электронных систем управления и автоматизация, а также новых форм организации труда позволит перевести сельскохозяйственное производство на высокоиндустриальную основу, превратив его в высокорентабельное и эффективное. Комплексная электрификация и механизация технологических процессов животноводческих ферм заключается в применении систем машин и механизмов, связанных между собой технологической взаимосвязью и производительностью и охватывает весь комплекс работ по созданию определенного вида продукции или выполнении определенного процесса. Она обеспечивает лучшее использование средств, внедрение интенсивных технологий производства продукции животноводства, резкое повышение производительности труда, способствует ликвидации различий между умственным и физическим трудом. В основу систем машин для комплексной механизации и автоматизации животноводства закладываются пути по увеличению производства высококачественной продукции, росту производительности труда, улучшение условий труда и др. В сельском хозяйстве возникла необходимость применения современных систем автоматического управления технологическими процессами, которые при помощи электронных вычислительных машин не только автоматически управляли бы технологическими циклами на производственных объектах, но и выбирали оптимальный вариант производства, обеспечивающий минимальные трудовые затраты, наименьшую себестоимость продукции и наилучшее её качество. Электрические нагрузки в сельском хозяйстве постоянно меняющаяся величина: подключаются новые потребители, растёт нагрузка на вводе в дома. Если электрическая нагрузка увеличивается, то пропускная способность электрических сетей становится недостаточной и появляется необходимость в их реконструкции. При этом часть воздушных линий заменяют подземными кабелями. При реконструкции широко внедряются мероприятия по повышению надёжности электроснабжения сельских потребителей, которая ещё далеко не совершена. 1.Постановка задачи и краткая характеристика проектируемого объекта Сокулукский район лежит в умеренном климатическом поясе. Климат континентальный, сухой, сезоны года выражены резко. Чуйская долина самый теплый район Северного Тянь-Шаня, что создает благоприятные условия для выращивания сельскохозяйственных культур. Средняя температура воздуха +8,50 +9,80С. Средняя температура воздуха самого холодного месяца (январь) -70С. Средняя температура июля +23,70 +24,40С. Самая высокая температура +400С. Годовая сумма осадков 350 - 400 мм. Продолжительность теплого периода 240 - 250 дней. Продолжительность (ниже 0) зимы 85 - 100 дней. Река Чуй с притоками: (р. Сокулук, р. Жыламыш). Почва, растительный и животный мир Сокулукский район входит в состав Северо - Кыргызской почвенной провинции. Преобладают сероземы, черноземы и черно - коричневые почвы. Ровная часть используется для посевов. Комплексная электрификация и механизация технологических процессов животноводческих ферм заключается в применении систем машин и механизмов, связанных между собой технологической взаимосвязью и производительностью и охватывает весь комплекс работ по созданию определенного вида продукции или выполнении определенного процесса. Она обеспечивает лучшее использование средств, внедрение интенсивных технологий производства продукции животноводства, резкое повышение производительности труда, способствует ликвидации различий между умственным и физическим трудом. В основу систем машин для комплексной механизации и автоматизации животноводства закладываются пути по увеличению производства высококачественной продукции, росту производительности труда, улучшение условий труда и др. Выбор технологии содержания животных. Принимаем привязное содержание коров. Содержание коров стойлово- пастбищное, привязное, в стойлах размерами 1,9·1,2 м. Для привязи предусмотрено стойловое оборудование ОСК-25А с групповым отвязыванием животных. Стойла располагаются в четыре ряда, образуя два кормовых проезда шириной 2,25 метров и три навозных прохода: два пристенных шириной 1,8 метра и один в середине здания шириной 2,28 метра (между окончаниями стойл). В одном непрерывном ряду размещается 25 коров. В зимнее время в течении дня при благоприятных погодных условиях возможна организация прогулок коров продолжительностью не менее 2 часов на выгульных площадках с твердым покрытием из расчета 8 м² на одну голову. Кормление коров зимой предусмотрено в здании из стационарных кормушек кормосмесями, в состав которых входят: сено, силаж, корнеплоды, концентраты, и минеральная подкормка. В летний период коровы пасутся на пастбище с организацией подкормки из зеленого корма и концентратов. Поение скота водой предусмотрено из индивидуальных поилок ПА-1А, установленных из расчета одна поилка на две головы. Технология содержания животных предусматривает использование подстилки (соломенной резки) в течении года из расчета 0,5 килограмм в сутки на одну голову. Годовая потребность в подстилке 365 центнеров. Выбор технологического оборудования. 1.2.1 Выбор системы для удаления навоза. Уборка навоза - трудоемкий процесс, который занимает в производственном цикле ферм и комплексов значительное время. Поэтому создание устройств, обеспечивающих автоматическое управление навозоуборочных устройств, в животноводческих помещениях -важная задача. Существуют следующие системы уборки навоза: гидравлическая система уборки навоза , где навоз поступает в навозоприемный канал, затем поступает в магистральный канал предназначенный для самотечной транспортировке навоза к сборнику, после чего насосами перекачивается к месту хранения. Также существуют мобильные навозоуборочные средства, где на транспортное средство навешивается агрегат для уборки навоза и затем транспортируют к месту хранения. Наибольшее распространение на животноводческой ферме получили скребковые транспортеры кругового движения, которые при помощи скребков прикрепленных к цепи перемещают навоз по специальным каналам и подают его в транспортные средства. Для уборки навоза на ферме применяем именно эту систему, т.к. она проста и удобна в эксплуатации, не требует больших затрат в процессе ее монтажа, имеет приемлемый расход электроэнергии и поэтому получила широкое распространение. Для уборки навоза на ферме принимаем и 2 вертикальных и 2 горизонтальных навозоуборочных транспортеров кругового движения ТСН-160 каждый из которых может обслуживать 100 голов крупно рогатого скота. Таблица 2.1 - Технические данные ТСН-160
ТСН-160 состоит из горизонтального и наклонного транспортера. Горизонтальный транспортер при помощи скребков, прикрепленных к цепи, перемещает навоз по специальным каналам из помещения к наклонным транспортерам, которые подают его в транспортное средство. Сначала включается наклонный транспортер, затем горизонтальный. Отключают их в обратной последовательности. После отключения горизонтального транспортера, наклонный отключают через промежуток времени, достаточный для освобождения его от навоза. Для определения время работы данной установки определяем суточный выход навоза, т/ч mсут=N·m; где N-количество животных. m-суточный выход навоза от одного животного, [1] mсут=200·50=10000кг/с=10т/ч Анализ состава навоза животноводческих ферм показал, что в нем содержится до 20-95% технической воды, подстилки 12-18%, остатки кормов 8-12%, грунта и прочих примесей до 19%. Суточный выход навоза с учетом содержимого прочих примесей. mобщ=kn·mсут; т/с где kn-поправочный коэффициент, учитывающий подстилку и остатки корма, принимают равным [1] mобщ=1,2·10=12т/с Время уборки навоза. t=mобщ/Q·N=12/5·2=1,2ч где, Q-производительность одного транспортера, т/ч (для ТСН-160 Q=5т/ч [1]) N-количество транспортеров . 1.2.2 Выбор оборудования для доения коров. Доение коров -одно из наиболее трудоемких процессов. Машинное доение облегчает работу людей и повышает производительность труда. В зависимости от системы содержания животных и применяемых установок можно снизить затраты труда по сравнению с ручным доением в 2…5 раз, что уменьшает потребность в рабочей силе. Различают два способа машинного доения: отсос при помощи вакуума и механическое выжимание. Последний способ, как подражательный ручному доению разработан неудолетворительно и практически не применяется. При доении вакуумом молоко при помощи вакуума отсасывается из вымени коровы и затем поступает в доильную емкость, после чего фильтруется, охлаждается и перекачивается в резервуар для хранения молока. Выбираем вакуумный способ машинного доения, т.к. он более автоматизирован и имеет значительное преимущество по сравнению с механическим выжиманием. Для доения коров на животноводческой ферме принимаем установку вакуумного доения АДМ-8 в варианте рассчитанном на 200 коров. Необходимая подача вакуум насоса доильной установки. Qп=k·g·n; м³/ч Qп=2,5•1,8•12=54м³/ч где k=2…3 – коэффициент учитывающий неполную герметизацию системы [1]. g-расход воздуха 1 доильным аппаратом (g=1,8 [2]) n-число доильных аппаратов в установке.(n=12 [2]) Выбираем вакуум насос УВУ-60/45 с подачей вакуума 60 м³/ч Таблица 2. Технические данные АДМ-8 две комплектации
Технологический процесс установки протекает в таком порядке: пуск установки подготовка животных к доению, включение доильных аппаратов, постановка их на вымя, доение, отключение аппаратов после машинного додоя и перенос его на следующее рабочее место. Полученное молоко по молокопроводу проходит в молочную, где фильтруется, охлаждается и перекачивается в резервуар для хранения молока. Т.к. в комплект поставки не входят холодильная машина, и резервуар охладитель то их выбираем отдельно. Продолжительность работы вакуумных насосов в течение дойки . tд=0,88N/Q·n+Δt; ч где N-число коров (0,88N число дойных коров) Q-производительность оператора машинного доения (Q=25 [2]) n-число операторов (n=4) Δt=0,3…0,4ч- продолжительность промывки молокопровода [2] tд=0,88·200/25·4=2,1ч . |