Сухой_газ_с_установок_каталитического_риформинга_поступает_на_эт. Сухой газ с установок каталитического риформинга поступает на этановый блок в аккумулятор е1 с давлением 812 kgfсm
 Скачать 17.37 Kb.
|
|
Сухой газ с установок каталитического риформинга поступает на этановый блок в аккумулятор Е-1 с давлением 8-12 kgf/сm2 (0,8-1,2 MPa) и с температурой 35 0С. Жидкие углеводороды, попадающие в емкость Е-1, дренируются в емкость Е-16, откуда откачивается в колонну К-3 или в парк 116/59 как сырьё для ГФУ. Давление газа в Е-1 контролируется и регулируется прибором поз.16. по прибору ТРМ-101. На линии поступления газа установлена хозрасчетная диафрагма поз.33-1. Из аккумулятора Е-1 сухой газ поступает на прием компрессоров ГК-1,2,3, где сжимается до Р=38 kgf/сm2 (3,8 MPа), после сжатия газ проходит через маслоотделитель Е-4, охлаждается в холодильнике Х-2, далее поступает в газосепаратор Е-5, оснащенный показывающим уровнемером и предназначенный для сбора сконденсировавшихся тяжелых углеводородов, которые дренируются в емкость Е-16. Также на депульсаторах ГК-1,2,3 постоянно дренируются жидкие углеводороды в Е-16. Для предотвращения попадания жидких углеводородов на приеме компрессора в нижней части Е-1 установлен регулятор уровня (РУКЦ) поз.76-1, передающий показания на щит в операторную, а также на звуковую и световую сигнализации, срабатывающую в положении 10 % уровнемера. В нижней части сепаратора Е-5 установлен регулятор уровня (РУКЦ) поз. 75-1, при 70 % по уровнемеру в операторной включается световая и звуковая сигнализации. Давление газа в Е-5 контролируется техническим показывающим манометром. Из газосепаратора Е-5 газ направляется в осушители газа Е-6/1,2, затем направляется через аммиачный испаритель Т-1/2, где охлаждается до минус 10 0С и поступает под 20-ю тарелку фракционирующего абсорбера К-1. Уровень аммиака в аммиачном испарителе Т-1/2 поддерживается постоянным регулятором уровня, поз.54 по прибору ТРМ-101 регулирующий клапан которого установлен на линии подачи жидкого аммиака в Т-1/2. Фракционирующий абсорбер орошается бензиновой фракцией, (катализат риформинга) являющейся абсорбентом, охлажденной от +20 0С до -10 0С в аммиачных испарителях Т-2/3, Т-2/4. Для поддержания температуры в нижней части колонны К-1 предусмотрен подвод тепла с помощью рибойлера Т-5. Температурный режим в низу К-1 регулируется подачей пара в рибойлер Т-5, с помощью регулятора поз.5, по прибору ТРМ-101. Отпаренная из насыщенного абсорбента метано-водородная фракция сверху колонны К-1 отводится в топливную сеть завода. Абсорбент, насыщенный углеводородами С2 и С3 из рибойлера Т-5 поступает в этановую колонну К-2. Уровень в рибойлере Т-5 поддерживается регулятором уровня поз.45а по прибору ТРМ-101, регулирующий клапан которого установлен на линии перетока насыщенного абсорбента в этановую колонну К-2. Давление верха фракционирующего абсорбера К-1 поддерживается регулятором давления поз.19 по прибору ТРМ-101, регулирующий клапан которого установлен на линии сброса метано-водородной фракции в топливную сеть. Температурный режим работы абсорбера К-1 контролируется по прибору ТРМ-138 № 6. Этановая колонна К-2 предназначена для извлечения этановой фракции из насыщенного абсорбента. Этановая фракция сверху колонны К-2 поступает в аммиачный испаритель Т-4, Т-4а (последовательно), где охлаждается и частично конденсируется. Конденсат (флегма) и пары поступают в рефлюксную емкость Е-7, откуда флегма насосом H-3/1, H-3/2, H-3а, H-3б подается наверх колонны К-2 на орошение и этановая фракция в газообразном состоянии из рефлюксной емкости Е-7 выводится с установки. При некондиции этановая фракция возвращается на повторную переработку в емкость Е-1. Температура верха этановой колонны К-2 регулируется по показанию поз.1 по прибору ТРМ-138 №9 2-й канал количеством подаваемой наверх колонны флегмы. Уровень аммиака в конденсаторах Т-4, Т-4а поддерживается постоянным регуляторами уровня поз.61 и поз.61а по прибору ТРМ-101, регулирующие клапана которых установлены на линии подачи жидкого аммиака в Т-4, Т-4а. Уровень жидкой этановой фракции в Е-7 контролируется показанием прибора поз.72, по прибору ТРМ-101. Вывод газообразного этана с установки производится по давлению в рефлюксной емкости Е-7, регулирующий клапан поз. 18, (ТРМ-101) который установлен на линии подачи этана потребителю (установка 39/8). Уровень в рибойлере Т-6 поддерживается регулятором уровня, поз.46а по прибору 101, регулирующий клапан которого установлен на линии питания колонны К-3. Колонна К-3 предназначена для регенерации абсорбента (извлечения пропановой фракции из абсорбента и получения чистого абсорбента). Ректификационная колонна К-3 работает аналогично колонне К-2. Жидкостная смесь стекает в нижнюю часть колонны, освобождаясь на каждой тарелке от пропановой фракции. Для подвода тепла, необходимого для поддержания режимной температуры в нижней части колонны установлен ребойлер Т-7. Паровая фаза из ребойлера поступает по шлемовой трубе в куб колонны, откуда пары, поднимаясь вверх через жидкость на тарелках, обогащаются пропановой фракцией. Пропановая фракция в верхней части К-3 поступает в водяной холодильник-конденсатор Х-3, где охлаждается и конденсируется. Из Х-3 сконденсированная пропановая фракция поступает в рефлюксную емкость Е-8, откуда насосом H-4/1, H-4/2, Н-4а, возвращается в колонну в виде флегмы, а её излишек откачивается в парк 116/59 показанием прибора поз.204, как сырьё для ГФУ. Несконденсировавшаяся пропановая фракция из Е-8 идет в топливную сеть завода. Балансовое количество абсорбента непрерывно выводится из ребойлера Т-7 через холодильник Х-6/1,2 в емкость Е-10, откуда насосом H-5, H-5а, H-4а через аммиачные испарители Т-2/3, Т-2/4 подается наверх колонны К-1. Пополнение потерь абсорбента производится подпиткой в емкость Е-10 свежего абсорбента из Е-37. Температура верха К-3 регулируется подачей флегмы из Е-8 насосами H-4/1 и H-4/2, Н-4а. Давление верха К-3 поддерживается регулятором давления, поз.17 по прибору ТРМ-101 регулирующий клапан которого установлен на линии пропановой фракции из К-3 в конденсатор Х-3. Уровень пропановой фракции в рефлюксной емкости Е-8 контролируется по показанию прибора поз.50 по прибору ТРМ-138 №10, 6-й канал. Давление в рефлюксной емкости Е-8 поддерживается автоматически регулятором давления, поз.15 по прибору ТРМ-101, регулирующий клапан которого установлен на линии сброса газообразной пропановой фракции из Е-8 в топливную сеть. Уровень в ребойлере Т-7 регулируется клапаном поз.73-4 по прибору ТРМ-101, установленным на линии подачи бензиновой фракции в емкость Е-10. Температура 5-ой тарелки К-3 регулируется регулятором поз.3 подачей водяного пара в ребойлер Т-7 по прибору ТРМ-101. Температурный режим колонны К-3 контролируется на щите в операторной по прибору ТРМ-138 №9. Температура абсорбента после испарителей Т-2/3 и Т-2/4 поддерживается регулятором поз.27 и поз.28 по прибору ТРМ-101, клапаны, которые установлены на линии отсоса паров из Е-19/3 и Е-19/4. Температура абсорбента после Х-6/1,2, после аммиачных испарителей Т-2/3, Т-2/4, по приборам ТРМ-138 №7 и ТРМ-101 поз. 28, поз. 60. В емкости Е-10 в верхней части установлен измеритель уровня, поз.74 по прибору ТРМ-138 №10, в нижнем положении которого срабатывает звуковая и световая сигнализации. Давление в Е-10 контролируется показывающим манометром и регистратором поз.105 в операторной по прибору ТРМ-138 №10. Регулировка количества подаваемого абсорбента из Е-10 в К-1 производится дистанционно из операторной регулятором расхода поз.43 по прибору ТРМ-101, клапан которого установлен на подаче пара на привод насоса H-5, H-4а, H-5а. Со всех аппаратов и насосов установки предусмотрена возможность сброса легкокипящих фракций на факел через дренажную емкость Е-16. |