Ортопедическая стоматология. ос. Фарфор стоматологический керамический продукт, образованный в результате обжига фарфоровой массы
 Скачать 21.59 Kb.
|
|
Форфор Фарфор стоматологический - керамический продукт , образованный в результате обжига фарфоровой массы Состав Каолин – прочность Кварц – твердость Полевой шпат - качество Каолин Белая или светлоокрашенная глина Алюмосиликат – каолинит Al4[Si4O10](OH)8 Содержится в фарфоровой массе от 3 до 65% Температура плавления 1800°С Матрица, структура, пластичность Механическая прочность и термическая стойкость Кварц Оксид кремния SiO2 Температура плавления 1710°С 25-32% состава фарфоровой массы Упрочняет керамическое изделие, придает большую твердость и химическую стойкость Кварц уменьшает усадку и при температуре 870-1470°С он увеличивается в объеме на 15,7% Полевой шпат Безводные алюмосиликаты калия, натрия или кальция Микроклин, ортоклаз, алюмосиликатное стекло К[AlSi3O8] — Na[AlSi3O8] — Са[Al2Si2O8] Содержание полевого шпата в фарфоровой смеси достигает 60-70% Температура плавления равна 1180-1200°С Стекловидная фаза, связывание компонентов Прозрачность, эстетика, качество Применение В зависимости от температуры плавления фарфоровые массы классифицируют как тугоплавкие (1300. 1370 °С), среднеплавкие (1090.Л260°С) и легкоплавкие (870..1065°С) Тугоплавкий фарфор обычно используется для фабричного изготовления искусственных зубов для несъемных протезов. Среднеплавкие и низкоплавкие фарфоры применяются для изготовления облицовок (виниров), коронок, вкладок и мостовидных протезов. Использование низкоплавких и среднеплавких фарфоров позволило применять печи для обжига в зуботехнической лаборатории. Структурные элементы фарфора Кристаллы муллита (3Al2O3х2SiO2) Оплавленные частицы кварца (SiO2) Стекловидная изотропная масса (полевошпатное стекло) Поры Физические свойства фарфоровой массы в основном зависят от нее, а также от соотношения кристаллической и стекловидной фаз. Именно стеклофаза обеспечивает оптические характеристики: блеск и прозрачность. Кристаллическая фаза (не растворившиеся частицы кварца, кристаллы муллита, глинозема) - образуют скелет фарфора. Фарфоровые жакет-коронки являются историческим прототипом современных цельно- и металлокерамических несъемных протезов. Изготовление фарфоровых жакет-коронок состояло из трех лабораторных этапов: −моделирование коронки на платиновой фольге с уплотнением керамической массы; −обжиг; −глазурование. Представители: «Вита», «Виводент», «Омега», «Ин-Керам», «Витахром-Дельта», «Карат» 2. Ситталы Стеклокристаллические материалы, состоящие из одной или нескольких кристаллических фаз, равномерно распределенных в стекловидной фазе Величина кристаллов в 50 раз меньше, чем у фарфора Степень кристализованности и вид кристаллической фазы определяют основные физико-механические свойства ситаллов: прочность, упругость, хрупкость, твердость. Некоторые технологические характеристики стоматологических ситаллов: -плотность 2300 кг/м3 - прочность при сжатии 4000-5000 Мпа - прочность при изгибе 200-300 Мпа Применяются при протезировании переднего отдела зубных рядов искусственными коронками и мостовидными протезами небольшой протяженности. Ситаллы в чистом виде и с добавлением гидроксиаппатита («биоситаллы») – применяются в качестве имплантатов (опорных элементов зубных протезов). Недостатки ситалловых масс: одноцветность массы и возможность коррекции цвета только поверхностным нанесением эмалевого красителя. Конструкции из ситаллов более устойчивы к нагрузкам на сжатие, чем на изгиб. Для производства ситаллов используют технологию стекольного производства, несколько видоизмененную и дополненную в своей заключительной стадии, так как полученное из соответствующего стекла изделие затем должно быть превращено в ситалл путем кристаллизации. Технологическая схема производства изделий из стекла такова: Получение шихты —> варка стекла —» формование изделий —» отжиг изделий —> кристаллизация изделий (может следовать за формованием, минуя отжиг, или осуществляться после отжига) В некоторых случаях для получения ситаллов применяют керамическую технологию (порошковый метод) по схеме: Получение шихты —> варка стекла —» гранулирование —> измельчение стекла в порошок —» получение пластичной композиции - шликера (стекло+связка) —> формование изделий —» спекание и кристаллизация Представители: LAVA Ultimate, IPS e.max CAD, TRINIA CAD/CAM, ВитИрий-с –диск из сплава на основе сплава 3. Керамика Материалы, полученные спеканием глин и их смесей с минеральными добавками, а также оксидов и других неорганических соединений К керамике стоматологического назначения относится фарфор и ситаллы Классификация стоматологических керамических материалов: по химической природе: Фарфор Ситаллы по технологии изготовления: Классическая Прессуемая Фрезеруемая по темпе плавления : Тугоплавие Среднеплавкие Легкоплавкие по назначению: Для искусственных зубов Для облицовки Для полных реставраций ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ФАРФОРОВЫХ МАСС: Каолин Кварц Полевой шпат КАОЛИН(прочность): Белая или светлоокрашенная глина; Алюмосиликат – каолинит; Содержится в фарфоровой массе от 3 до 65%; Температура плавления 1800°С ; Матрица, структура, пластичность ; Механическая прочность и термическая стойкость; КВАРЦ(твёрдость): Оксид кремния SiO2 Температура плавления 1710°С 25-32% состава фарфоровой массы Упрочняет керамическое изделие, придает большую твердость и химическую стойкость Кварц уменьшает усадку и при температуре 870-1470°С он увеличивается в объеме на 15,7% ПОЛЕВОЙ ШПАТ(качество): Безводные алюмосиликаты калия, натрия или кальция; Микроклин, ортоклаз, алюмосиликатное стекло; Содержание полевого шпата в фарфоровой смеси достигает 60-70% Температура плавления равна 1180-1200°С Стекловидная фаза, связывание компонентов; Прозрачность, эстетика, качество ДРУГИЕ ЭЛЕМЕНТЫ КЕРАМИКИ: Красители – окислы металлов (двуокись титана, окиси марганца, хрома, кобальта, цинка и др.) Плавни (флюсы) - понижают температуру плавления фарфоровой массы (карбонат натрия, карбонат кальция и др.) Пластификаторы – каолин или органические вещества (декстрин, крахмал, сахар) СВОЙСТВА КЕРАМИКИ: Механическая прочность Твёрдость, но хрупкость Биоинертность Оптические свойства (прозрачность, опалесценция, флюоресценция, блеск, равенство светопреломления у керамики и естественного зуба) Гладкая поверхность КТР ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ: Классическая (нанесение) Литьевая Прессуемая Фрезеруемая Принтерная МЕТАЛЛОКЕРАМИКА: Технологическое объединение двух материалов металлического сплава и керамики Каркас – основа зубного протеза из металлического сплава Облицовка - покрытие каркаса, отличающимся защитными и эстетическими качествами МЕТОДИКА РАБОТЫ: Фарфоровый порошок смешивают с дистиллированной водой до консистенции густой кашицы, которую наносят на каркас. Подготовленный колпачок из платиновой фольги(фарфоровая коронка), на огнеупорный материал (вкладки), сплав металла. Наносят разными способами, с помощью шпателя, кистью, с последующей конденсацией.Избыток влаги промокают фильтровальной бумагой,уплотняют вибрацией. Подсушивают уплотненную массу медленно прогревая изделие перед входом в печь. Это делают для того, чтобы удалить избыток влаги до того, как она обратится в пар. Обжиг стоматологической керамики проводят в печи, точно соблюдая режим рекомендуемый производителем фарфорового материала. При обжиге частицы порошка фарфоровой массы соединяются в результате так называемого спекания. МНОГОСЛОЙНОСТЬ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ: Непрозрачная грунтовая масса (0,2 - 0,3 мм) Полупрозрачный дентиновый слой (0,65 - 0,8 мм) Прозрачный эмалевый слой Глазурный слой (При создании облицовок металлокерамических коронок и мостовидных протезов проводится послойное нанесение грунтового, дентинного, эмалевого и глазурного слоев с обжигом каждого их них при температурах приблизительно 960-900о Ссогласно инструкции производителя керамической массы. Причем обжиг каждого последующего слоя проводят при более низкой температуре, чем предыдущий В современные керамические материалы такжевключаются так называемые краевые или плечевые массы для формирования придесневой части коронки и массы режущего края.) Для облицовки цельнолитых металлических каркасов несъемных зубных протезов используются керамические массы отечественного и зарубежногопроизводства. Например: «Vitadur», «Vivodent», «Cerami-ko» предназначены для изготовления фарфоровых коронок, «Vivodent-ITS», «VMK-68», «Cerami-ko», «Biodent» – для металлокерамических протезов). |