ЭВ-1-7 ВИК п. 2.1.2 Наружные газопроводы полиэтиленовые 2008. Фгу научноучебный центр сварка и контроль орган по сертификации персонала

• Название: Фгу научноучебный центр сварка и контроль орган по сертификации персонала
• Дата: 16.02.2023
• Размер: 240 Kb.
• Имя файла: ЭВ-1-7 ВИК п. 2.1.2 Наружные газопроводы полиэтиленовые 2008.doc
• Тип: Протокол; #940355

«СертиНК» ФГУ НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени Н.Э. БАУМАНА

ФГУ НАУЧНО-УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР «СВАРКА И КОНТРОЛЬ»

ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА

«СертиНК»

УТВЕРЖДАЮ
Руководитель ФГУ НУЦ
«Сварка и контроль»
МГТУ им. Н.Э. Баумана
«СертиНК»
Г.А. Бигус
«		»		2008 г.

Версия 1

ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЭКЗАМЕН
п. 2.1.2

НАРУЖНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ


Сборник рассмотрен и одобрен на

заседании методического комитета.

Протокол № 01ЭВ/2009-VT от 12.03.2009 г.

СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»

1. 
   Какими должны быть размеры приямков для заделки стыков в траншее для газопроводов из полиэтиленовых труб всех диаметров?(10.26)
   

1) длина 1,0 м, ширина D+2 м, глубина 0,7 м;

2) длина 0,6 м, ширина D+0,5 м, глубина 0,2 м;

3) длина и ширина D+2 м, глубина 0,7 м;

4) длина 1,0 м, ширина 2,0 м, глубина не нормируется.

2. 
   Какими принимаются расстояния при прокладке полиэтиленовых газопроводов вдоль трубопроводов, складов, резервуаров и т.д., содержащих агрессивные по отношению к полиэтилену вещества (среды) ? (прил.В)
   

1) не менее 20 м;

2) не менее 5 м;

3) 50м-100 м;

4) в зависимости от содержащегося агрессивного вещества.

3. 
   На какое расстояние в обе стороны от места пересечения должен выходить футляр полиэтиленового газопровода? (прил.В)
   

1) 10 м;

2) 50 м;

3) 100 м;

4) расстояние не нормируется.
СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»

4. 
   От чего зависит определение номинальной толщины стенки (SDR), которая вместе с номинальным наружным диаметром характеризует толщину стенки полиэтиленовой, в т. ч. профилированной, трубы?(4.2)
   

1) от давления в газопроводе;

2) от марки полиэтилена;

3) от коэффициента запаса прочности;

4) от всего вышеперечисленного.

5. 
   Что из перечисленного не соответствует определению внутреннего и наружного диаметра полиэтиленовой профилированной трубы, применяемой при реконструкции газопроводов?(4.4; 4.6)
   

1) внутренний диаметр трубы определяется гидравлическим расчетом;

2) наружный диаметр трубы принимается равным внутреннему диаметру изношенного стального газопровода;

3) наружный диаметр может быть уменьшен на 5%;

4) наружный диаметр трубы принимается равным наружному диаметру изношенного стального газопровода.

6. 
   Какая недопустимая температура нагрева полиэтиленовых труб за весь период эксплуатации учитывается при расчете расстояния в местах пересечения или параллельной прокладки полиэтиленового газопровода с бесканальной теплотрассой?(5.2)
   

1) ≥ 40ºС;

2) ≥ 20ºС;

3) 10ºС;

4) 5ºС.

7. 
   При какой толщине стенки полиэтиленовые трубы соединяют между собой сваркой встык?(5.5)
   

1) не менее 5 мм;

2) не более 10 мм;

3) менее 5 мм;

4) при любой толщине стенки.

8. 
   Какой должна быть ширина траншей по постели при траншейной прокладке труб диаметром до 110 мм включительно?( 5.8)
   

1) не менее d + 200 мм;

2) не менее d + 300 мм;

3) не менее d , мм при температуре поверхности при укладке до 30°С;

4) d + 1,0 м..

9. 
   На какой глубине рекомендуется закладывать газопровод в местах пересечения улиц, проездов и т.п. в случае прокладки полиэтиленовых газопроводов без защитных футляров?(5.10)
   

1) не менее 1,0 м;

2) не менее 2,0 м;

3) 2-10 м;

4) более 10 м.

10. 
    Какую длину углубленного участка траншеи в обе стороны от края улиц, проездов и т.д. рекомендуется принимать в местах их пересечений газопроводами без защитных футляров(5.10)
    

1) не менее 5,0 м;

2) не менее 2,0 м;

3) 2-10 м;

4) 20 м.

11. 
    Сколько труб или соединительных деталей отбирается от партии с d 225 мм для проведения входного контроля?(6.5)
    

1) 2%;

2) 0,5%;

3) 10%;

4) зависит от величины партии.

12. 
    Сколько труб или соединительных деталей отбирается от партии с d 63 и 40 мм для проведения входного контроля?(6.5)
    

1) 2%;

2) 0,5%;

3) 10%;

4) зависит от величины партии.

13. 
    Сколько образцов труб и соединительных деталей отбирается от партии для измерений при входном контроле?(6.5)
    

1) не менее 5;

2) не более 3;

3) 10%;

4) зависит от величины партии.

14. 
    Как проводится визуальный контроль поверхности труб и деталей при проведении входного контроля?(6.6)
    

1) с применением луп измерительных 8 ;

2) с применением луп общего осмотра;

3) с применением луп общего осмотра и луп измерительных;

4) без применения увеличительных приборов.

15. 
    Какую поверхность не должны иметь трубы по внешнему виду при входном контроле?(6.7)
    

1) гладкие наружную и внутреннюю поверхности;

2) продольные полосы, не выводящие толщину стенки трубы за пределы минусовых отклонений;

3) волнистость, не выводящую толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений;

4) пузыри и раковины.

16. 
    Какие дефекты допускаются на поверхности труб при входном контроле?(6.7)
    

1) волнистость, не выводящая толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений;

2) пузыри;

3) трещины;

4) посторонние включения.

17. 
    Какие полиэтиленовые трубы по внешнему виду не рекомендуется применять для строительства газопроводов?(6.7)
    

1) лимонно-желтого цвета;

2) желто-оранжевого цвета;

3) черные с цветными продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы;

4) черные без маркировочных полос, имеющие нечеткую маркировку завода-изготовителя.

18. 
    Какие особенности внутренней и наружной поверхности не допускаются у соединительных деталей при входном контроле? (6.7)
    

1) незначительные следы от формующего инструмента;

2) следы механической обработки;

3) следы холодных стыков;

4) следы усадки.

19. 
    Какие дефекты допускаются на внутренней и наружной поверхности соединительных деталей при входном контроле?(6.7)
    

1) следы механической обработки;

2) следы усадки;

3) трещины;

4) вздутия.

20. 
    При какой температуре определяют размеры (диаметр и толщину стенки) и овальность труб при входном контроле?(6.8)
    

1) 30°С;

2) 23°С;

3) (23±5)°С;

4) при температуре окружающей среды.

21. 
    Как производится проверка среднего наружного диаметра трубы при входном контроле полиэтиленовых труб?(6.8)
    

1) на каждой трубе на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении;

2) измерение периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и

делением на 3,142;

3) среднее арифметическое измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях;

4) все вышеперечисленное.

22. 
    Как производится проверка среднего наружного диаметра трубы при входном контроле полиэтиленовых труб?(6.8)
    

1) на каждой трубе на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении;

2) измерение периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и

делением на 3,142;

3) среднее арифметическое измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях;

4) все вышеперечисленное.

23. 
    Какие средства измерений применяются при входном контроле полиэтиленовых труб?(6.8)
    

1) рулетка по ГОСТ 7502;

2) штангенциркуль по ГОСТ 166;

3) по ГОСТ 6507;

4) все вышеперечисленные.

24. 
    С какой погрешностью должны проводиться измерения полиэтиленовых труб при входном контроле?(6.8)
    

1) не более 0,01 мм;

2) не более 0,05 мм;

3) не более 0,1 мм;

4) ±1 мм.

25. 
    Как производят измерения соединительных деталей без закладных нагревателей при входном контроле?(6.9)
    

1) на расстоянии 5 мм от торца детали аналогично с измерением

размеров труб;

2) проверяют величину наружного присоединительного диаметра;

3) проверяют толщину стенки детали в зоне присоединения;

4) все вышеперечисленное.

26. 
    Чем контролируют средний внутренний диаметр раструба для полиэтиленовых муфт с закладными нагревателями?(6.9)
    

1) рулеткой ГОСТ 7502;

2) штангенциркулем по ГОСТ 166;

3) нутромером индикаторным по ГОСТ 868;

4) микрометром по ГОСТ 6507.

27. 
    Чем контролируют величину присоединительного диаметра корпуса отвода и накладки на наличие зазора в зоне сварки у седелок крановых с закладными нагревателями при входном контроле соединительных деталей из полимерных материалов?(6.9)
    

1) рулеткой;

2) проходным и непроходным калибром-шаблоном;

3) нутромером индикаторным;

4) микрометром.

28. 
    Что контролируют у неразъемных соединений «полиэтилен-сталь» при входном контроле соединительных деталей из полимерных материалов?(6.9)
    

1) целостность защитного покрытия в месте соединения полиэтиленовой и стальной частей соединения;

2) величины наружных диаметров;

3) толщины стенки на торцах детали;

4) все вышеперечисленное.

29. 
    На каком расстоянии от торца детали проводят измерения у неразъемных соединений «полиэтилен-сталь» при входном контроле полимерных соединительных деталей? (6.9)
    

1) 5 мм;

2) не менее 10 мм;

3) 20 мм;

4) не менее 25 мм.

30. 
    Чем измеряется толщина стенки с обоих концов каждой трубы (детали) при входном контроле качества труб и соединительных деталей из полиэтилена? (6.10)
    

1) рулеткой ГОСТ 7502;

2) проходным и непроходным калибром-шаблоном;

3) нутромером индикаторным по ГОСТ 868;

4) микрометром по ГОСТ 6507.

31. 
    С какой погрешностью измеряется толщина стенки с обоих концов каждой трубы (детали) при входном контроле качества труб и соединительных деталей из полиэтилена? 6.10)
    

1) не более 0,01 мм;

2) не более 0,1 мм;

3) 0,5 мм;

4) ±1 мм.

32. 
    Сколько равномерно распределенных по окружности точек с обоих концов каждой трубы (детали) необходимо для измерения толщины стенки при входном контроле качества труб и соединительных деталей из полиэтилена? 6.10)
    

1) 3;

2) 4;

3) 7;

4) 10.

33. 
    На каком расстоянии от торца с обоих концов трубы необходимо производить измерения толщины стенки при входном контроле качества труб из полиэтилена?(6.10)
    

1) не менее 10 мм;

2) не более 5 мм;

3) не менее 5 мм;

4) 5-10 мм.

34. 
    На каком расстоянии от торца на каждом присоединительном конце детали необходимо производить измерения толщины стенки при входном контроле качества соединительных деталей из полиэтилена?(6.10)
    

1) не менее 10 мм;

2) не более 5 мм;

3) более 5 мм;

4) от 5 мм до 10 мм.

35. 
    С какой погрешностью определяют овальность труб и соединительных деталей всех видов из полиэтилена при входном контроле качества? (6.11)
    

1) не более ±0,1 мм;

2) не более ±0,01 мм;

3) не более ±0,5 мм;

4) ±1 мм..

36. 
    Каким средством измерения определяют овальность труб и соединительных деталей всех видов из полиэтилена при входном контроле качества?(6.11)
    

1) штангенциркулем;

2) микрометром;

3) рулеткой;

4) 1 или 2.

37. 
    При каком неудовлетворительном показателе образцы из партии труб и деталей контролируются повторно по этому показателю при входном контроле?(6.14)
    

1) внешний вид;

2) размеры;

3) овальность;

4) по любому из вышеперечисленных.

38. 
    На каком количестве образцов, взятых из той же партии, контролируется повторно неудовлетворительный показатель при входном контроле?(6.14)
    

1) на удвоенном;

2) утроенном;

3) на таком же, как и в первый раз;

4) 50 образцов.

39. 
    На какое расстояние от торцов должны быть тщательно очищены от всех загрязнений перед сборкой и сваркой трубы и соединительные детали?(6.54)
    

1) не менее 50 мм;

2) не более 50 мм;

3) не менее 20 мм;

4) не менее толщины соединяемых изделий.

40. 
    Какой должна быть максимальная величина смещения наружных кромок при центровке концов труб и деталей по наружной поверхности перед сваркой?(6.55)
    

1) более 10% толщины стенок труб и деталей;

2) более 5% толщины стенки трубы;

3) 20% толщины стенки трубы;

4) смещение наружных кромок не допускается.

41. 
    Какую величину не должен превышать зазор между торцами, приведенными в соприкосновение при сборке труб перед сваркой для труб диаметром до 110 мм?(6.56)
    

1) 0,3 мм;

2) 0,5 мм;

3) 0,8 мм;

4) 1,0 мм.

42. 
    Какую величину не должен превышать зазор между торцами, приведенными в соприкосновение при сборке труб перед сваркой для труб диаметром от 250 мм до 315 мм включительно?6.56)
    

1) 0,3 мм;

2) 0,5 мм;

3) 0,8 мм;

4) 1,0 мм..

43. 
    Какой должна быть высота валиков расплавленного материала, образующихся по всему периметру контактирующих с нагревателем торцов труб (первичного грата) при толщине стенки труб от 5 до 10 мм? (6.60)
    

1) 1. не менее 1,0 мм;

2) не менее 1,5 мм;

3) не менее 2,0 мм;

4) не менее 3,0 мм.

44. 
    Какой должна быть высота валиков расплавленного материала, образующихся по всему периметру контактирующих с нагревателем торцов труб (первичного грата) при толщине стенки труб от 12 до 20 мм? (6.60)
    

1) не менее 1,0 мм;

2) не менее 1,5 мм;

3) не менее 2,0 мм;

4) не менее 3,0 мм.

45. 
    Какому требованию должен соответствовать внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык? (8.11)
    

1) валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;

2) цвет валиков должен быть одного цвета с трубой;

3) не должно быть трещин, пор, инородных включений;

4) все вышеперечисленное.

46. 
    Какой должна быть симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) в любой точке шва, выполненного сваркой нагретым инструментом встык?(8.11)
    

1) в пределах 0,3-0,7;

2) от 0,2 до 0,8;

3) 0,5;

4) 0,7.

47. 
    Какой должна быть симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) в любой точке шва при сварке труб с соединительными деталями? (8.11)
    

1) в пределах 0,3-0,7;

2) от 0,2 до 0,8;

3) 0,5;

4) 0,7.

48. 
    Где не должна находиться впадина между валиками грата К (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата)? (8.11)
    

1) на 3 мм ниже наружной поверхности труб (деталей);

2) на 1 мм выше наружной поверхности труб (деталей);

3) на 3 мм выше наружной поверхности труб (деталей);

4) на одном уровне с наружной поверхностью труб (деталей).

49. 
    Какую величину не должен превышать угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали? (8.11)
    

1) 5%;

2) 3%;

3) 10%;

4) 20%.

50. 
    Какое условие не соответствует определению размеров валиков наружного грата швов? (8.12)
    

1) размеры зависят от толщины стенки;

2) размеры зависят от материала свариваемых труб (деталей);

3) размеры зависят от диаметра свариваемых труб;

4) для труб (деталей) из ПЭ 100 размеры меньше, чем для труб из ПЭ 80 на 15%.

51. 
    Какие отдельные наружные повреждения валиков сварного шва протяженностью не более 20 мм и не затрагивающие основного материала трубы браком считать не следует? (8.15)
    

1) срезы;

2) сколы;

3) вдавленности от клеймения стыка;

4) все вышеперечисленные.

52. 
    Какому требованию должен отвечать внешний вид сварных соединений, выполненных при помощи деталей с закладными нагревателями? (8.16)
    

1) трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы

механической обработки (зачистки);

2) индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении;

3) угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали

не должен превышать 5º;

4) все вышеперечисленное.

53. 
    Какое условие не является браковочным признаком при оценке внешнего вида сварных стыков соединений? (табл.24)
    

1) различие по высоте более 50% в противоположных точках у шва с несимметричными валиками грата одинаковой высоты в одной плоскости, но различной в противоположных точках шва;

2) различие по высоте и ширине валиков грата по всей окружности

шва не превышает 40%;

3) устье впадины расположено ниже наружной и выше внутренней

образующих труб;

4) многочисленные раковины, расположенные вплотную друг к

другу

54. 
    Какое условие не является браковочным признаком при оценке внешнего вида седловых отводов с закладными нагревателями? (табл.24)
    

1) зазор между охватывающей частью седлового отвода и трубой 0,2 мм;

2) появление гофра на поверхности;

3) непараллельность (искривление осей трубы и детали) более 2,0

мм на длине L=3d ;

4) местное расплавление поверхности детали

55. 
    Какое требование предъявляется к контрольному образцу полиэтиленового сварного соединения труб между с собой или с соединительной деталью?(прил. М)
    

1) длина контрольного образца должна составлять не менее двух диаметров трубы;

2) сварной шов должен располагаться посередине;

3) должен иметь опломбированный ярлык с данными об изготовлении;

4) все вышеперечисленное.

56. 
    Как определяется внешний вид сварного соединения из полиэтилена?(прил. Н)
    

1) визуально без применения увеличительных приборов;

2) путем сравнения оцениваемого соединения с контрольным образцом;

3) путем измерения наружного сварочного грата с точностью ±0,1 мм;

4) все вышеперечисленное.

57. 
    В каких зонах по периметру шва проводят измерения швов сварных полиэтиленовых соединений?(прил. Н)
    

1) минимум в одной;

2) минимум в двух взаимопротивоположных;

3) в трех;

4) не менее, чем в четырех.

58. 
    Что применяется для контроля ширины и высоты наружного грата?(прил. Н)
    

1) штангенциркуль по ГОСТ 166;

2) шаблоны с проходными и непроходными размерами;

3) 1 или 2;

4) микрометр.

59. 
    Как контролируют симметричность валиков наружного грата по ширине?(прил. Н)
    

1) замеряют с помощью измерительной лупы ЛИ-3х;

2) замеряют штангенциркулем;

3) визуально без применения увеличительных приборов;

4) микрометром.

60. 
    Как контролируют симметричность валиков наружного грата по высоте?(прил. Н)
    

1) замеряют с помощью измерительной лупы ЛИ-3х;

2) замеряют штангенциркулем;

3) визуально без применения увеличительных приборов;

4) микрометром.

61. 
    Как контролируют смещение кромок сварного соединения из полиэтилена?(прил. Н)
    

1) помощью измерительной лупы ЛИ-3х;

2) специальным шаблоном;

3) визуально без применения увеличительных приборов;

4) микрометром.
ГОСТ Р 50838-95* Трубы из полиэтилена для газопроводов.

62. 
    Какова глубина клеймения при маркировке труб из полиэтилена для газопровода номинальной толщиной стенки более 6,8 мм? (5.3.1)
    

1) не более 0,7 мм;

2) не более 1,0 мм:

3) более 2,0 мм;

4) – 2 мм.

63. 
    Сколько проб в виде отрезков труб отбирают от партии для контроля качества по показателям внешнего вида поверхности и по размерам?(7.2)
    

1) не менее 5;

2) не более 5;

3) 2-3;

4) 1.

64. 
    Какое требование предъявляется к партии труб при приемке труб из полиэтилена (7.1)
    

1) трубы должны быть одного размера (одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки);

2) трубы должны быть изготовлены из сырья одной марки или партии на одной технологической линии;

3) трубы сопровождаются одним документом о качестве;

4) все вышеперечисленное.

65. 
    Каким измерительным инструментом определяют глубину клеймения при маркировке полиэтиленовых труб? (8.3)
    

1) штангенциркулем по ГОСТ 166;

2) стенкомером по ГОСТ 11358;

3) микрометром типа МТ или МК по ГОСТ 6507;

4) индикатором часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм.

66. 
    Какой измерительный инструмент рекомендуется применять для определения размеров труб из полиэтилена? (8.4.1)
    

1) штангенциркуль по ГОСТ 166 и рулетка по ГОСТ 7502;

2) стенкомер по ГОСТ 11358;

3) микрометр типа МТ или МК по ГОСТ 6507;

4) все вышеперечисленные

67. 
    Какое требование предъявляется к контрольному образцу внешнего вида для каждого диаметра труб из полиэтилена? (прил.Е)
    

1) отрезок трубы длиной (50010) мм с нанесенной на поверхность

трубы маркировкой;

2) образец должен быть отобран от серийной партии труб;

3) образец должен быть отрезан перпендикулярно к оси трубы;

4)все вышеперечисленное.

ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЭКЗАМЕН
п. 2.1.2

НАРУЖНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ
ОТВЕТЫ

СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газорас-пределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»

СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиле-новых труб и реконструкция изношенных газопроводов»

ГОСТ Р 50838-95;

1 – 2	23 – 4	45 – 4	67 – 4
2 – 1	24 – 3	46 – 1
3 – 1	25 – 4	47 – 2
4 – 4	26 – 3	48 – 1
5 – 4	27 – 2	49 – 1
6 – 1	28 – 4	50 – 3
7 – 1	29 – 1	51 – 4
8 – 1	30 – 4	52 – 4
9 – 1	31 – 1	53 – 2
10 –1	32 – 2	54 – 1
11 – 1	33 – 1	55 – 4
12 – 2	34 – 2	56 – 4
13 – 1	35 – 1	57 – 2
14 – 4	36 – 4	58 – 3
15 – 4	37 – 4	59 – 1
16 – 1	38 – 1	60 – 1
17 – 4	39 – 1	61 – 2
18 – 4	40 – 1	62 – 1
19 – 1	41 – 1	63 – 1
20 – 3	42 – 3	64 – 4
21 – 4	43 – 1	65 – 4
22 – 4	44 – 3	66 – 4

Система качества «СертиНК»

Сборник экзаменационных вопросов ВИК спец. экзамен полиэтиленовые Наружные газопроводы полиэтиленовые п. 2.1.2

стр. из