текстиль. Гигиена труда в текстильной промышленности
 Скачать 37.07 Kb.
|
|
^ ГИГИЕНА ТРУДА В ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Предприятия текстильной промышленности имеются во всех странах мира. По числу работающих текстильное производство занимает первое место среди всех отраслей промышленности, особенно это относится к развивающимся странам. К текстильной промышленности относятся все виды производств по обработке и получению волокнистых веществ и изготовлению из них пряжи и разнообразных тканей. Для получения натуральных волокон в качестве сырья используют продукты растительного (хлопок, лен, пенька, джут, кенаф, кендырь, рами) или животного происхождения (шерсть, натуральный шелк). Химические волокна в зависимости от типа исходного сырья делятся на искусственные волокна, полученные из природных органических полимеров (древесная целлюлоза, хлопок и др.) и синтетические волокна, полученные из синтетических полимеров на основе переработки нефти, угля и природного газа. К искусственным волокнам относятся вискозные, ацетатные, триацетатные, полинозные, упрочненные, медноаммиачные. К синтетическим волокнам относятся полиамидные (капрон, анид, найлон, перлон, дедерон и др.); полиэфирные или полиэстер (лавсан, терилен, теторон и др.); акриловые (нитрон, акрилан и др.); поливинилхлоридные (хлорин и др.); поливинилспиртовые (винол, куралон и др.); полиолефиновые (полиэтилен, полипропилен, тефлон); эластомеры (высокорастяжимые полиуретановые волокна), идущие на выработку каркасной пряжи (ликра, дуроспон). Почти все волокна выпускаются в виде непрерывной нити или в виде штапельного волокна различной длины. Особенности технологии текстильного производства Основными этапами технологического процесса текстильного производства являются: первичная обработка волокон сырья, прядение, ткачество, отделка и крашение. В связи с этими этапами на текстильных фабриках выделяются приготовительный, прядильный, ткацкий, красильно-отделочный и браковочный цехи. В приготовительном цехе сырьё (в частности, хлопок) в виде кип или рулонов, весом 16-20 кг, закладывают в рыхлительнотрепальный агрегат, где его разрыхляют, удаляют из него пыль и примеси. Затем оно поступает последовательно на чесальные, ленточные и ровничные машины для вытягивания и формирования параллельных волокон. В прядильном цехе параллельные волокна перематываются на цилиндрические бобины на мотальных, крутильных и прядильных машинах для формирования пряжи. Следующей операцией в технологическом процессе является “снование”. Пряжа на тележках поступает на сновальные машины, где из нее формируется основа (пряжа сгруппировывается до определенного количества нитей, которые навиваются параллельно друг другу на сновальные валики). Перед ткачеством пряжа подвергается шлихтованию, т.е. пропитыванию нитей клеем (шлихтой) с последующей его фиксацией на волокне при высушивании. Шлихтование необходимо для придания пряже прочности, уменьшения спутывания нитей и пуховыделения, для придания пряже антистатических свойств. Для приготовления шлихты используются натуральные (крахмал и водорастворимые эфиры целлюлозы) или синтетические вещества (полиакриловые и поливинилспиртовые соединения), к которым добавляются вспомогательные компоненты (расщепители типа хлорамина, замасливающие антистатические препараты, мыла). На предприятиях текстильной промышленности в настоящее время применяются шлихтовальные машины с конвекционно-воздушной сушкой (путем обдува нитей пряжи горячим воздухом) или барабанные сушилки с контактной сушкой. В ткацком цехе отшлихтованная пряжа поступает на ткацкие станки. В современном производстве применяются челночные и бесчелночные ткацкие станки, например, микрочелночные станки с нитеукладчиком фирмы “Новостев” (Чехия) и фирмы “Зульцер” (Швейцария), а также пневматические струйные и гидравлические станки, на которых поперечная (уточная) нить прокладывается струей воздуха или воды (чешская фирма “Инвеста”) и рапирные станки с тонкой рапирой в качестве нитеукладчика ( Российские станки АТПР-100, АТПР-120). В красильно-отделочном цехе ткань подвергается обезжириванию, отбеливанию, крашению, аппретированию, отделке и сушке. Для этого используются ванны красильных и промывных агрегатов, емкости с водой и нагретыми водными растворами. Сушка тканей производится горячим воздухом в специальных сушильных аппаратах. Красители, используемые в современном текстильном производстве, можно объединить в следующие группы: 1. Анилиновые красители, содержащие в своей молеку-ле нитрогруппу, присоединенную к фенильному кольцу. Этот фрагмент обладает выраженным канцерогенным и метгемо-глобинобразующим действием. Анилиновые красители способствуют развитию рака мочевого пузыря у рабочих. 2. Индигоидные красители на основе растительной краски индиго. 3. Антрахиноновые красители, молекула которых имеет многоцикличную структуру; обладают канцерогенным действием. 4. Азокрасители, представленные различными органическими соединениями азота. 5. Сернистые красители, в состав которых входит сернистый натрий в сочетании с хлорбензолом, хлорфенолом или нафталином [32]. Гигиеническая характеристика условий труда в текстильной промышленности Неблагоприятные условия труда в приготовительно-прядильных цехах в значительной степени определяются воздействием на работающих пыли, шума, плохими микроклиматическими условиями и значительной физической нагрузкой. При недостаточной механизации в сортировочно-трепальном и чесальном отделениях работницы выполняют большое число ручных операций, связанных с переносом тяжестей. Большинство операций характеризуется большим статическим напряжением, выполняются они в позе “стоя” с переходами по цеху, наклонами, отдельные работы - на корточках. За смену, по данным шагометрии, работницы проходят от 5 до 9 км [33]. Применение пневмотранспорта на современных текстильных производствах значительно облегчает труд работающих. Обработка натуральных волокон хлопка, льна, шерсти связана с образованием пыли. Пыль является основной производственной вредностью в приготовительных и прядильных цехах, особенно при переработке низких сортов сырья, при пониженной влажности сырья и воздуха помещений, при повышении температуры и усилении скорости движения воздуха в помещении цеха. Переработка льна, особенно очесов и короткого волокна сопровождаются более интенсивным выделением пыли, чем переработка хлопка и шерсти. Значительное количество пыли может образоваться при загрузке сырья в машины, при чистке оборудования и выгребании угаров. По составу пыль на предприятиях хлопчатобумажных, шерстяных и льнопроизводств является смешанной с преобладанием органических веществ растительного и животного происхождения (от 65 до 95,7%) и небольшим содержанием минеральных примесей. Наиболее высокое содержание минеральных веществ наблюдается в аэрозоле прядильного цеха хлопчатобумажного производства и на предприятиях первичной обработки шерсти. Чем выше качество сырья, тем больше содержится в нем органических белковых веществ. Органическая часть пыли состоит из целлюлозы, растительного белка, бактерий, плесневых грибков и гистаминоподобных веществ. Минеральный состав хлопковой пыли зависит от состава почвы, на которой выращивался хлопок, при этом количество свободного диоксида кремния в пыли хлопка может доходить до 10%. Пыль на текстильных предприятиях в основном легкая, волокнистая, высоко и среднедисперсная (до 50%). В составе пыли преобладают частицы до 10 нм, хотя есть частицы размерами до 140 нм. Из-за низкого удельного веса, пластинчатой формы и электризованности пылинок в результате механического трения и нагревания пыль почти не оседает (“витающая” пыль). При этом пылевые частицы, взвешенные в воздухе, несут как положительный, так и отрицательный заряды. Процент задержки в дыхательных путях электрозаряженной пыли в 2-3 раза больше, чем аналогичной по составу, но нейтральной. При переработке сырья растительного происхождения (хлопка, льна, кенафа) в воздухе обнаруживается большое количество бактерий и грибков. Бактериальная загрязненность воздуха находится в прямой зависимости от количества пыли и сорта сырья. Уровень микробной обсемененности воздуха выше в цехах первичной обработки натуральных волокон, на начальных этапах прядения, при переработке низкосортного сырья. Из воздуха льнопрядильных фабрик преимущественно выделяется граммотрицательные палочки, в том числе и кишечная, а из воздуха хлопкопрядильных фабрик - спорообразующие бактерии. Вдыхание текстильной пыли может привести к профессиональному заболеванию (биссинозу) и способствовать развитию неспецифических заболеваний органов дыхания (гипертрофических и атрофических катаров слизистой оболочки носа, ларингитов, трахеитов, фарингитов, бронхитов); болезней кожи в виде экземы, дерматитов; заболеваний глаз - конъюнктивитов. Пыль льна, хлопка, шелка и шерсти обладает аллергенными свойствами, она может вызывать такие заболевания, как носовая астма, протекающая по типу острых ринитов, и бронхиальная астма. Биссиноз можно отнести к пневмокониозам, но, по мнению ряда авторов, это не обязательно. Так, в Англии в официальном отчете департаментной комиссии биссиноз определяется как “хронический бронхит от пыли, осложненный на поздних стадиях эмфиземой, а в некоторых случаях и астмой” [20]. Заболеванию предшествует сухой мучительный кашель, приступы удушья, стеснение и боли в груди и субфебрильная температура. Эти симптомы (“фабричная лихорадка”) возникают, как правило, в первые дни работы или при возобновлении работы после перерыва (“симптом понедельника”) и исчезают через несколько дней. По данным английских авторов смерть от биссиноза среди рабочих текстильной промышленности в 4 раза выше, чем среди остального населения. Для многих цехов текстильного производства характерен неблагоприятный микроклимат. Воздух помещений, особенно приготовительного и прядильного цехов нагревается до 30-40оС в результате выделения тепла при работе многих движущихся механизмов и агрегатов. Высокая температура воздуха сочетается с высокой влажностью (до 60-100оС), которая возникает при обработке сырья водяными парами (до 6%) или его замасливании мелкодисперсным масляным раствором на стадии шлихтования. В прядильном цехе повышенная влажность поддерживается искусственно, при помощи специальных вентиляционно-увлажнительных установок. В отделении мокрого прядения льна, где в теплый период года температура воздуха повышается до 23-30о С, в холодный период она составляет 24-26о С при относительной влажности 54-96%. Избыток тепла, повышенная влажность и неподвижность воздуха в цехах - одна из основных причин возникновения простудных заболеваний, болезней органов дыхания (гипертрофических ринитов и фарингитов, переходящих в атрофические заболевания). Максимально допустимые сочетания параметров микроклимата в текстильной промышленности: при температуре воздуха 25о С влажность не более 70%, при 27о С - не более 60%, при 28о С - не более 55%, при 30о С - не более 50%. Таким образом, для нормальной терморегуляции организма работниц текстильного производства необходимо соблюде-ние определенных соотношений уровней температуры и влажности воздуха в производственных помещениях. Другим вредным фактором является сильный шум. В прядильных цехах интенсивный шум возникает при работе станков. Наибольший уровень шума создают прядильные машины для смешивания волокон, а также чесальные и ровничные машины. Интенсивность шума станков прядильного цеха достигает 90-100 дБ с частотой колебаний от 500 до 8000 Гц. Постоянный интенсивный высокочастотный шум наиболее опасен в плане развития профессиональной тугоухости. При длительном воздействии сначала ослабляется слышимость высоких, а затем и других тонов, что приводит впоследствии к полной глухоте. Интенсивный шум может вызывать утомление, понижение внимания, работоспособности, увеличивает рост производственного травматизма. Для ткацкого производства основной производственной вредностью также является сильный производственный шум, возникающий при движении челнока на ткацких станках, интенсивностью 90-110 дБ. При использовании на современных предприятиях бесчелночных ткацких станков шум снижается до допустимого уровня. В ткацких цехах наблюдается вибрация несущих конструкций здания. Уровень общей вибрации преимущественно на низких частотах (8-64 Гц) на втором и третьем этажах здания часто бывает выше допустимого [32]. В воздухе подготовительно-прядильного и ткацкого производств присутствует растительная пыль с небольшой примесью диоксида кремния. Работницы, обслуживающие большое количество ткацких и прядильных станков, испытывают сильное зрительное напряжение в течение 50-90% рабочего времени. Для красильных и отделочных цеховхарактерен жаркий (стемпературой выше 30оС) микроклимат. Источником излишнего тепла и, особенно, влаги являются ванны с горячей водой и нагретыми растворами красителей и отбеливателей, а также оборудование для сушки полуфабрикатов и готовых тканей. Наряду с водяным паром в воздух рабочих помещений могут выделяться ядовитые газы и пары химических веществ, используемых на этапах обезжиривания, отбеливания, крашения, отделки и сушки тканей (щелочей, кислот, хлора, окислов азота, сероводорода, формальдегида, хлорбензола, паров анилина и др.). Содержание этих веществ может превышать их ПДК. Загрязнение воздуха красильных помещений ядовитыми газами может происходить при использовании ручного труда при разливе химических веществ, загрузке их в аппараты, нарушении герметизации оборудования, отсутствии соответствующей вентиляции. Условия труда улучшаются при применении непрерывных методов технологического процесса вместо прерывистых. Все этапы обработки, крашения и сушки тканей при этом проводятся при наименьшем контакте с ядовитыми выделениями. При непрерывном процессе легче осуществить внедрение различных видов механизации и автоматизации технологических процессов и управления, не требующих присутствия людей в рабочей зоне помещения цеха. В структуре заболеваемости с временной утратой трудоспособности на текстильных предприятиях ведущими формами являются болезни органов дыхания, преимущественно острые респираторные заболевания и вирусные инфекции, грипп, ларинготрахеиты, бронхиты. Они составляют 25-40% от всех случаев заболеваний. Значительное место занимают болезни органов пищеварения (10-12% от общего числа случаев), возникающие на фоне усиленного потовыделения у работающих в цехах с избыточным теплом. Организм с потом теряет значительное количество хлоридов, связанное с этим уменьшение содержания ионов хлора в крови вызывает понижение кислотности желудочного сока, что и приводит к развитию патологии желудочно-кишечного тракта. У текстильщиц, работающих в цехах мокрой отделки тканей часто встречаются болезни кожи (8-12%) в виде экзем, дерматитов, дерматозов, гнойничковых заболеваний. В большинстве случаев экземы и дерматиты имеют аллергенную природу. Большое количество пыли, содержащей микрофлору, является причиной развития ангин и тонзиллитов (7-9%). Тяжелая физическая работа, поднятие тяжестей, неравномерное распределение нагрузки, неблагоприятный микроклимат, вынужденное положение тела при работе, напряжение мышц кисти вызывают развитие болезней периферической нервной системы (5-7%) и костно-мышечной системы (4-6%) в виде плоскостопия, варикозного расширения вен и их осложнений у работниц основных профессий текстильного производства. Установлено, что частота заболеваний периферической нервной системы и костно-мышечной системы у ткачих и прядильщиц возрастает с увеличением возраста и стажа работы. Обслуживание прядильного и ткацкого оборудования связано с большим зрительным напряжением, поэтому болезни глаз в текстильной промышленности в виде близорукости и конъюнктивитов встречаются в 1,3-1,6 раза чаще, чем в других отраслях промышленности и составляют 3-5% в структуре заболеваемости с временной нетрудоспособностью [28,29]. ^Производственные травмы (ушибы, ожоги от щелочей, хлора) составляют 6-8% заболеваний с временной нетрудоспособностью. Мероприятия по оздоровлению условий труда и профилактике заболеваемости работников текстильной промышленности Система профилактических мероприятий на предприятиях текстильной промышленности направлена на улучшение микроклимата производства, уменьшение содержания пыли, ядовитых паров и газов в воздухе производственных помещений, снижение уровня шума и вибрации текстильного оборудования и профилактику других вредных воздействий. На современных текстильных производствах для облегчения труда работниц большая часть операций механизирована. Так, механизированы и автоматизированы операции по заправке и обслуживанию агрегатов, оборудования, машин и станков в цехах первичной обработки сырья, прядения и ткачества, транспортировка сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, регулировка концентраций и уровней рабочих растворов в пропиточных ваннах красильно-отделочного производства, приготовление растворов красителей, пневмоуборка и чистка оборудования и помещений. Например, поточные линии сушки и очистки хлопка-сырца позволили сократить некоторые этапы этого процесса. В прядении применение поточной линии “кипа - лента” и пневматических прядильных машин БД-2ОО сократили транспортные операции. Соединение процесса “отварки” и мерсеризации (обработки ткани раствором щелочи) на специализированных линиях снизили выделение тепла и влаги в отделочном производстве [13]. Таким образом, механизация и автоматизация не только облегчают труд работниц, но и уменьшают количество пыли и ядовитых газов в воздухе рабочей зоны. Для улучшения микроклимата на рабочих местах в прядильных и подготовительных цехах рекомендуется использовать системы кондиционирования воздуха с холодильными установками автоматического регулирования. Приточный воздух подается в верхнюю зону помещения. Воздухообмен более 5 - кратного недопустим, так как создает сквозняки и поднимает осевшую пыль. Для борьбы с пылью большое значение имеет внедрение ряда технологических и санитарно-технических мероприятий. 1. Непрерывная (поточная) обработка сырья с закрытой механической передачей его от одной машины к другой. 2. Механизация всех пылевых процессов, что дает возможность удалять пыль у мест ее образования, а также механизация чистки оборудования, уборки помещений централизованными пылесосными установками и передвижными пылесосами. На оборудовании прядильного цеха, при работе которого выделяется много пыли, рекомендуется устанавливать сдувающе-всасывающие устройства для ее удаления. 3. Увлажнение или замасливание сырья, увлажнение воздуха в прядильных и ткацких цехах при помощи специальных увлажнительных установок. В качестве средств индивидуальной защиты от пыли используются респираторы (для защиты органов дыхания) и спецодежда: хлопчатобумажные халаты, косынки; для профилактики заболеваний ног - мягкая обувь. В борьбе с шумом и вибрацией очень эффективны меры по рационализации конструкции станков и механизмов. Основной источник шума и вибрации - это боевой механизм ткацких станков и челнок. На современных производствах применяются бесчелночные станки, в которых в качестве нитеукладчика используются струя воды или воздуха или световой луч. Уменьшение распространения вибрации на тело ткачих в помещениях с большим количеством работающих агрегатов и станков достигается путем установки вибрирующего оборудования на изолированные фундаменты. Эффективно также использование звукоизолирующих материалов и амортизирующих прокладок, гасящих вибрацию механизмов. На современных текстильных производствах успешно применяется облицовка внутренних стен и потолков производственных помещений звукопоглощающими слоистыми и пористыми материалами - акустической штукатуркой, звукопоглощающими плитками, облицовочными деревянными панелями с множеством отверстий, внутри которых поглощение звука происходит за счет его многократного отражения (реверберации). В шумных цехах к потолку могут подвешиваться деревянные кубы и другие геометрические фигуры с отверстиями, которые обладают подобным же эффектом. В качестве средств индивидуальной защиты для органов слуха на текстильных производствах чаще всего используются внутренние антифоны (заглушки и вкладыши “Беруши”, не пропускающие высокочастотные звуки). Борьба с ядовитыми газами и парами включает комплексную механизацию и автоматизацию большинства операций, внедрение непрерывных технологических процессов обработки тканей в закрытых агрегатах с использованием местной вытяжки. Непрерывные процессы имеют большое гигиеническое преимущество перед прерывистыми, потому что полностью исключается контакт работающих с ядовитыми веществами, уменьшается доля ручного труда. При применении прерывистой системы на производстве используются полузакрытые вытяжные устройства, и поэтому работницы при обслуживании машин могут попадать в зону испарения вредных веществ. Содержание многих веществ, применяемых в красильно-отделочном производстве (щелочь, уксусная кислота, хлор, формальдегид, оксиды азота) могут превышать ПДК. В профилактике профессиональных отравлений очень важным мероприятием является замена ядовитых веществ менее токсичными, ограничение применения наиболее опасных химических соединений, например, использование в красильном производстве черного анилина, обладающего выраженным канцерогенным действием. Разрешается применение только нормированных в воздухе рабочей зоны химических веществ. Необходимо систематическое проведение контроля за состоянием воздушной среды. Большое значение имеет гигиеническая стандартизация химического сырья и продукции, ограничение содержания различных токсических примесей, а также регулярный технический контроль за исправностью оборудования, его герметизацией, своевременный планово-предупредительный ремонт аппаратуры. В профилактике профессиональных отравлений важна рациональная планировка цехов и оборудования, исключающая поступление ядовитых паров, газов и пыли в другие помещения. Поверхности стен и полов производственных помещений должны быть покрыты легко моющимися, не сорбирующими ядовитых веществ материалами. При работе в цехах с ядовитыми веществами необходимо использование средств индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и кожи (респираторы; спецодежда, устойчивая к воздействию химических веществ; перчатки, специальная обувь, защитные очки). ^Медико-профилактические мероприятиявключают проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, в которых необходимо участие терапевта, пульмонолога, невропатолога, окулиста, отоларинголога, дерматолога, гинеколога. При приеме на работу на предприятия текстильной промышленности необходимо учитывать медицинские противопоказания, не позволяющие допускать до работы людей, имеющих заболевания верхних дыхательных путей и легких, болезни сердечно-сосудистой и пищеварительной систем, зрения, болезни кожи и аллергические проявления, повышенную чувствительность органов слуха к шуму. Периодические медицинские осмотры проводятся в установленные сроки для выявления начальных признаков воздействия вредных факторов на здоровье рабочих. Выявленные больные должны быть поставлены на диспансерное наблюдение. К общим мерам профилактики относится установление специального режима труда и отдыха. Кроме обеденного перерыва, полезно ввести десятиминутные перерывы после каждого часа работы. Перерывы рекомендуется использовать для активного отдыха на предприятии. Во избежание перегревания работающие в цехах с большими выделениями тепла должны обеспечиваться газированной подсоленной водой (от 0,2 до 0,5% хлористого натрия). Питье в таком виде уменьшает жажду, потоотделение, способствует понижению температуры тела и улучшает самочувствие. Для профилактики кожных заболеваний очень эффективным средством является ежедневное обмывание под душем после работы, обязательная регулярная стирка спецодежды, которая сама при загрязнении может стать причиной заболевания типа пиодермии. На предприятиях текстильной промышленности необходимо устройство ингаляториев для профилактики и лечения болезней верхних дыхательных путей. ^ Производство и переработка химических волокон В зависимости от типа исходного сырья различаются производства по получению искусственных и синтетических волокон [28]. Технология производства разных видов волокон делится на три этапа: синтез синтетических полимеров или растворение природных полимеров и получение прядильного раствора, формирование волокна и текстильная обработка волокон. Для получения искусственного вискозного волокна древесная целлюлоза (исходное сырье) должна пройти несколько стадий обработки: обработка водным раствором щелочи, реакция с сероуглеродом, затем растворение в разбавленном растворе щелочи и подготовка вискозы к прядению. В настоящее время в промышленности широко используется метод получения вискозы в одном аппарате, где последовательно проходят все процессы получения прядильной вискозы, которую затем смешивают, фильтруют и освобождают от воздуха в соответствующих аппаратах. Прядение заключается в формовании нитей вискозы путем продавливания через отверстия фильтра и погружения в осадительную ванну с раствором серной кислоты и солей сульфатов цинка и натрия. Прядение текстильной нити производится на бобинах и центрифугальных машинах, а также на машинах непрерывного прядения. Выходящие из фильтра волокна образуют нити, которые вытягиваются и наматываются на бобины или подаются на центрифугу, после чего нить направляется на промывку и отделку. Отделка шелковой текстильной нити происходит в специальных машинах. Штапельное и кордное волокна подвергаются несколько раз промывке горячей и холодной водой, после чего волокна измельчаются на резальных машинах и сушатся в сушилках тоннельного типа или специальных агрегатах токами высокой частоты. На многих современных производствах внедрен непрерывный метод получения текстильной нити, где в одном агрегате производится прядение, отделка и сушка волокон. Непрерывность процесса значительно улучшает условия труда работающих и качество нитей, а также обеспечивает высокую производительность. Мероприятия по оздоровлению условий труда и профилактике заболеваемости работающих в производстве химических волокон Основным вредным фактором при получении вискозного волокна является высокое содержание сероуглерода, выделение которого происходит по ходу всего технологического процесса. Применение непрерывного метода на этапе получения первичной вискозы, а также производство прядения нитей, герметизация оборудования, укрытие прядильных машин и другие приспособления помогли уменьшить содержание сероуглерода в воздухе производственных помещений на заводах вискозного волокна в 1,5-5 раз. Выполнение отдельных операций по обслуживанию оборудования (заправка машин, снятие намотов, устранение обрывов нити и т.д.) при прерывистом процессе прядения может создать дополнительную возможность поступления химических веществ, особенно сероуглерода, в воздух рабочей зоны. Колебание уровней содержания сероуглерода в воздухе зависит от вида выпускаемого волокна и типов оборудования. Для борьбы с газо- и тепловыделениями на машинах применяются вентилируемые укрытия по всей зоне прядения с постоянным и усиленным отсосом воздуха из-под укрытий. В производстве синтетических волокон по непрерывной схеме в закрытых агрегатах уровень загрязнения воздуха рабочей зоны химическими веществами относительно невелик и, как правило, не превышает ПДК. Однако ряд производственных операций приходится выполнять вручную, например, замену фильтров, их чистку или ликвидацию обрывов нити. Нарушение герметичности сопровождается выделением в рабочую зону токсических веществ (растворителей и побочных продуктов реакции). На производствах по переработке химических волокон условия труда характеризуются комплексом факторов: пыль перерабатываемого волокна, высокочастотный шум, возникающий при работе крутильных, вытяжных, перемоточных и других машин, токсические выделения, а также значительное напряжение зрения. Помимо организации непрерывного производственного процесса и герметизации оборудования необходимой профилактической мерой является внедрение эффективной местной вытяжной вентиляции в виде отсасывающих устройств, устанавливаемых на оборудование в местах вероятных токсических выделений. На производстве систематически должен проводиться технический контроль за исправностью оборудования, его герметизацией, а также плановый предупредительный ремонт аппаратуры. При использовании в производстве высокотоксичных, раздражающих и сенсибилизирующих веществ следует стремиться к замене их на более безопасные вещества. На предприятиях регулярно должен проводиться контроль за содержанием ядовитых веществ в воздухе. В качестве индивидуальных защитных средств используются респираторы, защитные очки, непромокаемая одежда и обувь, фартуки, перчатки. В целях избежания всасывания ядовитых веществ через кожу необходимо ежедневно после работы принимать горячий душ с моющими средствами, регулярно менять рабочую одежду. Как на всех химических производствах, должны проводиться предварительные (при поступлении на работу) и ежегодные периодические медицинские осмотры. |