Характеристика базы практики
 Скачать 1.08 Mb.
|
ВВЕДЕНИЕ Характеристика базы практики ООО «Омсктехуглерод» занимает одно из ведущих мест среди предприятий Омска и Омской области. Он производит наибольшее количество марок технического углерода среди отечественных заводов и имеет качество продукции на уровне лучших зарубежных фирм. Продукция завода - технический углерод, в том числе в небольших количествах электропроводящий технический углерод. Ныне действующие основные цеха по производству технического углерода были приняты в эксплуатацию в период 1970-1972 (цех №3), 1973-1975 (цех №2) и 1978-1982 год (цех №1). В настоящее время завод имеет самое современное оборудование и является одним из крупнейших по мощности предприятием отрасли в России. Производство крупнотоннажное, автоматизированное, непрерывного действия, модульного типа. Производственная мощность превышает 220 тысяч тонн технического углерода в год, что делает завод самым крупным в мире. Предприятие имеет развитую инфраструктуру: нагнетательные и компрессорные станции, резервуарный парк с емкостями для хранения сырья, ремонтную базу, котельные установки для дожига отходящего газа, очистные сооружения, собственную электростанцию мощностью 16 МВатт. На заводе имеется участок по производству коррундовых огнеупоров для реакторов, участок по пошиву рукавов из стекловолокна, участок по изготовлению теплообменного оборудования. Отгрузка техуглерода потребителям может производиться разными способами: насыпью в железнодорожных вагонах-хопперах, упакованным в мягкие контейнеры или в полиэтиленовые мешки. Доставка осуществляется автотранспортом или по железной дороге. На заводе внедрена комплексная система управления качеством продукции. Технический углерод применяется в качестве усиливающего компонента в производстве резин и пластических масс. Около 70 % всего выпускаемого техуглерода используется в производстве шин, 20 % в производстве резино- технических изделий. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 4 ОПП. 18.02.09.428.02 Остальное количество находит применение в качестве чёрного пигмента; замедлителя «старения» пластмасс; компонента, придающего пластмассам специальные свойства: (электропроводные, антистатические, способность поглощать ультрафиолетовое излучение, излучение радаров). Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 5 ОПП. 18.02.09.428.02 1. Правила техники безопасности на установке. Категория и класс опасности производства. Пожарная безопасность. Характеристика вредных и опасных веществ. Требования техники безопасности и охраны труда на предприятии в цехе №2. В производстве получения технического углерода используется сырьё нефтяного и коксохимического происхождения. Оно подаётся в цех в подогретом состоянии до 200℃. Также сам процесс получения техуглерода проходит под высокими температурами, а продуктами и сырьем для производства являются пожаровзрывоопасными веществами. Вследствие, этого к производству предъявляются следующие классы и категории пожаровзрывоопасности в соответствии с федеральным законом 116, которые указаны в таблице 1. Также в ней указаны средства пожаротушения. Таблица 1 - Категория и класс процесса получения технического углерода по пожаровзрывоопасности. Отделения цеха Категория отделений Классификация взрывоопасных зон по ПУЭ Процессы производства Средства тушения Класс Категория смесей Вещества Отделение получения техуглерода (реакторное отделение) Г Пожаро опасная зона, класс П- II Категория IIА, группа Т1 Пары углеводородов , техуглерод, окись углерода Выделение вредной пыли, выделение тепла, группа 3-б Пожарный щит, гидранты и пенные установки. Отделение улавливания. Б Взрывоо пасная зона, класс В- 1б Категория IIА, группа Т1 Пыль техуглерода, окись углерода Выделение вредной пыли, группа 1-в Пожарный щит, гидранты и пенные установки. Отделение обработки Г Пожаро опасная зона, класс П- II Категория IIА, группа Т1 Пыль техуглерода, природный газ Выделение вредной пыли, группа 1-в Пожарный щит, гидранты и пенные установки. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 6 ОПП. 18.02.09.428.02 Производство получения технического углерода является вредным для рабочего персонала процессом, так как компоненты производства могут оказывать токсическое воздействие на организм человека. Поэтому по ним дается характеристика токсичности и класс опасности, которые приведены в таблице 2 Таблица 2 - Характеристика вредных и опасных свойств сырья, реагентов, продукции. Отделение упаковки, склад готовой продукции В Пожаро опасная зона, класс П- II Категория IIА, группа Т1 Пыль техуглерода Выделение вредной пыли, группа 1-в Пожарный щит, гидранты и пенные установки Наименование сырья, полу- продуктов, готовой про- дукции (ве- щества, % масс), отходов производства Класс опас- ности Темпера- тура вспышки, о С Темпера- тура самовосп- ламене- ния, о С Пдк в воздухе рабочей зоны производстве нных помещений Характеристика токсичности (воздействия на организм человека) 1. Газойль каталитический 2 100-150 - 100 мг/м 3 Раздражает слизистую оболочку и кожу, может вызвать острые воспаления. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 7 ОПП. 18.02.09.428.02 Для снижения негативного воздействия производства получения технического углерода на организм человека применяют средства коллективной и индивидуальной защиты. К средствам коллективной защиты на заводе «Омсктехуглерод» относится: 1.Средства защиты от повышенного уровня статического электричества: заземляющие устройства, молниеотводы. 2.Средства защиты от пониженных или повышенных температур поверхностей оборудования, материалов и заготовок: оградительные устройства; устройства автоматического контроля и сигнализации; устройства дистанционного управления. 2. Мазут топливо котельное 4 145 420 900/300 мг/м3 Оказывает наркотическое действие и может вызвать раздражение слизистой оболочки. 4. Техуглерод 3 - - 1,2 мг/м 3 Умеренно опасное вещество по воздействию на организм. Потенциальный канцероген. При ингаляционном отравлении наблюдается повышенная утомляемость, кашель, отдышка, боли в грудной клетке. 5. Метан 4 500 537 300 мг/м3 Обладает слабым наркотическим действием Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 8 ОПП. 18.02.09.428.02 3.Средства защиты от повышенных или пониженных температур воздуха, температурных перепадов: оградительные устройства; устройства автоматического контроля и сигнализации; устройства дистанционного управления; устройства для обогрева и охлаждения. 4.Средства защиты от воздействия механических факторов: оградительные устройства; устройства автоматического контроля и сигнализации; предохранительные устройства; устройства дистанционного управления; тормозные устройства; знаки безопасности. 5.Средства защиты от воздействия химических факторов: оградительные устройства; устройства автоматического контроля и сигнализации; герметизирующие устройства; устройства для вентиляции и очистки воздуха; устройства для удаления токсичных веществ; устройства дистанционного управления; знаки безопасности. К средствам индивидуальной защите на заводе «Омсктехуглерод» относится: 1. Рабочая одежда, перчатки, каска, очки. Они применяются для защиты от механических повреждений. 2. Респиратор, противогаз. Применяются для защиты дыхательных путей. 3. Шумоизоляционные наушники для защиты от шума. Правила техники безопасности при ведении технологического процесса. Условиями безопасного и безаварийного ведения технологического процесса в производстве технического углерода являются: четкое соблюдение правил технической эксплуатации оборудования, аппаратов, средств контроля, автоматизации, сигнализации и блокировок; предупреждение образования взрывоопасных концентраций веществ в помещениях и аппаратах; соблюдение правил техники безопасности, пожарной безопасности и охраны труда. ОПП. 18.02.09.428.02 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 9 Обслуживающий персонал должен обеспечить: строгое соблюдение действующих положений, норм и инструкций по обслуживанию, подготовке и проведению ремонта технологического оборудования; ведение технологического процесса производства техуглерода в строгом соответствии с технологическим регламентом, с действующими инструкциями по ведению технологического процесса, по пуску и останову отдельных аппаратов и технологических установок; постоянный контроль технологических параметров процесса; соблюдение правил охраны труда, пожаробезопасности, правил внутреннего распорядка и должностных обязанностей. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 10 ОПП. 18.02.09.428.02 2. Лабораторный (аналитический) контроль качества сырья и получаемой продукции. Влияние отклонений от норм технологического режима на качество и выход получаемых продуктов. Таблица 3 – Контроль качества сырья Наименование вещества, места измерения параметров Контролируемый параметр Частота и способ контроля Норма Кто контролир ует Топливо котельное (мазут) Из цистерны Массовая доля воды, % не более Каждая партия 1,0 ЛКК Газойль каталитический сырье для техуглерода Из цистерны Плотность при 15 С, г/см 3 , не менее Каждая партия 1,013 ЛКК Массовая доля воды, %, не более 0,2 Коксуемость (коксовое число), %, не более 9,0 Индекс корреляции, не менее 102,0 Таблица 4 – Контроль качества продукта Наименование вещества, места измерения параметров Контролируемый параметр Частота и способ контроля Норма Кто контролир ует Углерод технический N660 Из течки после БСК-40 1. Адсорбция йода, г/кг 5 раз в сутки 36 ЛКК 2. Абсорбция масла, 10 -5 м 3 /кг 4 раза в сутки 90 ЛКК 3. Светопропускание толуольного экстракта, %, не менее 2 раза в сутки 80 ЛКК 4.Удельная площадь поверхности по адсорбции ЦТАБ, м 2 /г 1 раз в сутки 36 ЛКК 5. Насыпной объём, кг/м 3 440 ЛКК Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 11 ОПП. 18.02.09.428.02 Адсорбция йода используется для оценки дисперсности технического углерода. Чем больше показатель, тем больше удельная поверхность технического углерода, тем меньше дисперсность. Удельная поверхность по ЦТАБ. ЦТАБ – является белковой молекулой, которая не проникает в поры техуглерода и покрывает только внешнюю поверхность. По этому показателю судят только по геометрической площади поверхности и этот показатель важен для производства шин. Насыпной объем - транспортный показатель, показывающий денежные затраты на перевозку. Абсорбция масла. Используется для определения структурности техуглерода и степень разветвленности агрегатов. Показатель важен для шинной промышленности и показывает насколько легко техуглерод диспергируется в резину. Чем более разветвленная структура, тем больше масла адсорбируется. Светопропускание толуольного экстракта. Используется для оценки загрязненности поверхности техуглерода. Этот показатель измеряется в оперативном режиме и по полученным значениям можно судить о нарушениях технологического режима. Регулирование отклонений от норм технологического режима на качество и выход получаемых продуктов показаны в таблице 5. Таблица 5 – Регулирование отклонений от режима Показатель режима Регулирование отклонения по режиму Удельная площадь по адсорбции ЦТАБ, адсорбция йода - для увеличения (уменьшения) показателя надо увеличить (уменьшить) расход ВНД на реактор, с соблюдением соотношения ВНД/газ - для увеличения (уменьшения) показателя уменьшить расход сырья Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 12 ОПП. 18.02.09.428.02 Абсорбция масла - для увеличения (уменьшения) показателя уменьшить (увеличить) расход присадки КОН - для увеличения (уменьшения) показателя уменьшить (увеличить) давление ВВД на распыл сырья в сырьевую форсунку Светопропускание толуольного экстракта - для увеличения (уменьшения) показателя надо увеличить (уменьшить) расход ВНД на реактор, с соблюдением соотношения ВНД/газ - для увеличения (уменьшения) показателя уменьшить расход сырья Насыпной объем - увеличение (уменьшение) расхода раствора ТЛС - увеличение (уменьшение) нагрузки Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 13 ОПП. 18.02.09.428.02 3. Устройство и принцип работы основного оборудования. Правила пуска и остановки оборудования. Получение технического углерода происходит в реакторах получения техуглерода. Он представляет собой цилиндрический аппарат футированный внутри огнеупорными кирпичами и заключенный в металлический кожух для уменьшения потерь тепла в окружающую среду. Реактор получения технического углерода состоит из несколько зон: зона горения, зона реакции, зона закалки. Принцип работы реактора основан на термоокислительном пиролизе углеводородов. Он заключается в том, что тепло для процесса образуется в результате сгорания топлива и части сырья по реакциям: С + О 2 = СО 2 , 2Н 2 + О 2 = 2Н 2 О, 2С + О 2 = 2СО (при сжигании части сырья). Выделившееся тепло расходуется на разложение оставшегося сырья по реакции: С 𝑚 𝐻 𝑛 𝑖 → 𝑛 2 𝐻 2 + 𝑚𝐶 𝑇 𝐶 𝑇 – твёрдый техуглерод В связи с наличием в газах реакции диоксида углерода и паров воды, образовавшийся техуглерод взаимодейтсвует с ними по реакциями: С + СО 2 = 2СО, С + Н 2 О = СО + Н 2 , Эти реакции приводят к снижению выхода техуглерода и окислению его поверхности. Скорость протекания этих реакций зависит от температуры и резко снижается её уменьшением. Поэтому для прекращения вторичных процессов и производят закалку – быстрое понижение температуры углеродогазовой смеси за счет впрыска воды. Зона горения находится в передней части реактора, в которую вмонтированы несколько горелочных устройств, а также трубопровод подачи воздуха низкого давления. В данной зоне происходит сгорания природного газа смещанный с предварительно подогретым воздухом низкого давления, в результате этого образуются разогретые дымовые газы. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 14 ОПП. 18.02.09.428.02 В зону реакции подается сырьё воздухом высокого давления через форсунку и в результате термоокислительного пиролиза углеводородов при температуре 1300-1680 С происходит образование технического углерода и газов. Для обеспечения необходимых свойств техуглерода для прекращения реакции газификации на полуактивных реакторах производится резкое охлаждение (закалка) продуктов реакции за счет испарения предочищенной воды, впрыскиваемой механическими форсунками в поток продуктов реакции в зону закалки в стакане реактора. Правила пуска и остановки оборудования. Правила при пуске технологического потока. Пуск технологического потока после проведения капитального ремонта производится по приказу Генерального директора. Контроль над подготовкой к пуску и пуском осуществляется инженерно-технический работник цеха. Пуск технологического потока после аварийной остановки производится сменным персоналом после устранения аварийной ситуации по согласованию с ИТР цеха в соответствии с разделом 4 настоящего регламента. Все технологические операции по пуску должны производиться в строгом соответствии с утвержденными технологическими инструкциями и настоящим регламентом. Перед пуском необходимо выполнить следующие операции. 1. Прекратить все огневые работы. 2. Окончить ремонтные работы на всех включаемых в работу аппаратах, оборудовании и трубопроводах. 3. Убедится в отсутствии посторонних предметов в аппаратах и газоходах и закрыть люки. 4. Снять все заглушки по схеме движения продуктов. 5. Проверить отглушение резервного оборудования от основного оборудования 6. Проверить наличие и полноту комплектации на рабочих местах средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты. 7. Проверить исправность телефонной, селекторной связи и пожарной сигнализации. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 15 ОПП. 18.02.09.428.02 8. Внешним осмотром проверить исправность технологического оборудования, трубопроводов. 9. Совместно с персоналом цеха КИП и А Проверить наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, работоспособность защитных блокировок, сигнализаций, автоматических регуляторов, исполнительных механизмов. Проверить положение регулирующих клапанов – регулирующие клапаны всех регуляторов должны быть закрыты. 10. Проверить исправность и положение запорной арматуры. Вентили на манометрах и продувочных свечах трубопроводов подачи природного газа должны быть открыты, остальная арматура закрыта. 11. Снять заглушки на трубопроводах подачи предочищенной воды к форсункам разогреваемого реактора и к форсункам холодильника-испарителя. Проверить герметичность фланцевых соединений. Снять заглушку после общей задвижки на трубопроводе подачи сырья на поток. Снять заглушку перед коллекторной задвижкой реактора. 12. Перед разогревом реактор, а также камеру обогрева сушильного барабана продуть воздухом в течение 10-15 минут. 13. Перед подачей сырья в реактор снять заглушки на трубопроводе подачи сырья в реактор. Проверить герметичность фланцевого соединения. Правила при остановке технологического потока. Остановка технологического потока на капитальный ремонт производится по приказу Генерального директора в соответствие с разделом 4 настоящего регламента. Контроль над подготовкой к останову и остановом осуществляет инженерно-технический работник цеха. При возникновении неполадок и аварийных ситуаций останов технологического потока производится сменным персоналом цеха в соответствии с настоящим разделом регламента и ПМЛА. Все технологические операции по останову должны производиться в строгом соответствии с утвержденными технологическими инструкциями, настоящим регламентом и ПМЛА. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 16 ОПП. 18.02.09.428.02 Перед остановом технологического потока на ремонт необходимо: 1. Предупредить об остановке весь персонал смены. 2. Предупредить об остановке старшего диспетчера завода, персонал котельной №2, персонал цехов №14 и №4. 3. Снять газ с дожига в соответствии с разделом 4 настоящего регламента. 4. После прекращения подачи сырья в реактор продуть систему улавливания газами инертного состава с содержанием кислорода не более 4-5%, в соответствии с разделом 4 настоящего регламента. При выводе реакторов на ремонт обязательна установка заглушек на трубопроводах подачи сырья в реакторы после задвижек (С8, С10),на трубопроводах подачи природного газа в реакторы после задвижек (Г7), и перед коллекторными задвижками (9). После установки заглушек реакторы необходимо продуть воздухом на свечу через задвижки (11). При выводе на ремонт технологического потока, кроме устанавливаемых на реакторе заглушек, необходимо установить заглушки на трубопроводе подачи сырья на поток, на трубопроводе подачи природного газа в реакторное отделение потока, на трубопроводе подачи предочищенной воды на поток, на трубопроводе подачи отходящего газа в барабан БСК–40. Полностью выгрузить техуглерод из всех циклонов, фильтров, УС-40 и БСК-40. Вскрытие люков оборудования для осмотра и ремонта производить при температуре внутри аппарата не более 40℃ и после проведение анализа воздушной среды – при содержании СО ниже ПДК. После вскрытия рукавные фильтры оперативно освободить от фильтровальных рукавов во избежание их загорания. Сосуды, аппараты, оборудование перед консервацией должны быть очищены от продуктов, вызывающих коррозию металла. Механическое вращающееся оборудование покрывается консервантом, производится смазка новой смазкой узлов вращения (подшипников). При консервации технологического оборудования отключается электрооборудование с обеспечением всех организационных и технических мероприятий согласно ПЭЭП и ПТБ при эксплуатации электроустановок. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 17 ОПП. 18.02.09.428.02 Консервация электрической части производится с таким расчетом, чтобы в оборудование не попала пыль, технический углерод, влага. Схема включения оборудования должна быть разобрана так, чтобы исключалась возможность включения оборудования от местной кнопки включения. Особое внимание нужно уделить подъездам к пожарным гидрантам, к зданиям, обеспечивая тем самым пожарную безопасность производства. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 18 ОПП. 18.02.09.428.02 ВЫВОДЫ По окончанию производственной практики 03.01 было освоено: 1. Правила техники безопасности на установке. Категория и класс опасности производства. Пожарная безопасность. Характеристика вредных и опасных веществ; 2. Лабораторный (аналитический) контроль качества сырья и получаемой продукции. Влияние отклонений от норм технологического режима на качество и выход получаемых продуктов; 3. Устройство и принцип работы основного оборудования. Правила пуска и остановки оборудования. ОПП. 18.02.09.428.02 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 19 СПИСОК ИСТОЧНИКОВ 1.Рябов, В. Д. Химия нефти и газа: учеб.пособие / В.Д. Рябов. — 2-е изд., испр. и доп. — М.: ФОРУМ; ИНФРА-М, 2017. — 335 с. [Электронный ресурс].- Режим доступа: http://znanium.com/bookrea d2.php?book=546691 2. Карнаух. Н.Н. Охрана труда: учебник/ Н.Н. Карнаух- М : Юрайт, 2011. – 380с.( Кристалл знаний) 3. Костерова Н.П. Организации: учебник/ Н.П. Котерова - : Академия, 2014- 288с. : ил. 4.Светикова, С.В. Основы технологии производства технического углерода: комплект учебно-методических указаний к практическим занятиям/С.В.Светикова.- Омск, 2014 5.Светикова, С.В. Управление технологическим процессом: ведение технологии производства технического углерода: методические указания для выполнения практических работ/ С.В.Светикова.- Омск, 2013. 1.Ивановский, В.И. Технический углерод. Процессы и аппараты: учеб.пособие/ В.И. Ивановский.- Омск: Техуглерод, 2004.- 228 с., ил. 2.Орлов, В.Ю. Производство и использование технического углерода для резин/В.Ю.Орлов, А.М.Комаров, Л.А.Ляпина.- Ярославль, Изд-во А.Рутман, 2002.- 512 с.: ил. 3. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию/ под ред. Ю.И.Дытнерского.- 4-е изд., стереотип.- М.: Альянс, 2008.- 496 с. 4. Романков, П.Г. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи): учеб.пособие для вузов/ П.Г.Романков, В.Ф.Фролов, О.М.Флисюк.- СПб.: Химиздат, 2010.- 544 с.: ил. Нормативно - техническая литература Технологический регламент производства технического углерода, цех №2 Интернет – ресурсы Сайт каталог технического углерода: https://www.carbon-black.ru/ru/katalog/tekhuglerod/ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 20 ОПП. 18.02.09.428.02 МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СИБИРСКИЙ КАЗАЧИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ ИМЕНИ К.Г. РАЗУМОВСКОГО (ПЕРВЫЙ КАЗАЧИЙ УНИВЕРСИТЕТ)» (СКИТУ ( ФИЛИАЛ ) ФГБОУ ВО «МГУТУ ИМ . К. Г. Р АЗУМОВСКОГО (ПКУ)») ДНЕВНИК прохождения практики студента Фамилия Аксакалов Имя, отчество Талгат Кайратович Курс 4 Группа Н-428 Специальность 18.02.09 Переработка нефти и газа ОМСК- 2022г. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ Программа производственной практики – является частью программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС по специальности СПО 18.02.09 Переработка нефти и газа в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Предупреждение и устранение возникающих производственных инцидентов, в том числе профессиональными компетенциями (ПК) и общими (ОК) компетенциями: Код Наименование результата обучения ПК 3.1 Анализировать причины отказа, повреждения технических устройств и принимать меры по их устранению. ПК3. 2 Анализировать причины отклонения от режима технологического процесса и принимать меры по их устранению. ПК 3.3 Разрабатывать меры по предупреждению инцидентов на технологическом блоке. ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях ОК 4. Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации ОК 9. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности Памятка студенту-практиканту 1. Строго и неукоснительно соблюдайте правила внутреннего распорядка предприятия. 2. Предъявите личную карточку инструктажа руководителю практики от предприятия для прохождения первичного инструктажа на рабочем месте. 3. Соблюдайте правила техники безопасности и охраны труда. 4. Изучите опасные и вредные производственные факторы и средства защиты. 5. Проявляйте инициативу и настойчивость в освоении программы практики, в случае затруднения обращайтесь к руководителям практики. 6. Интересуйтесь всем, что может быть полезным для получения практического опыта и работы над курсовым проектом. 7. Изучайте новинки технической литературы в библиотеке предприятия. 8. По окончанию практики студент должен иметь: оформленный дневник практики; протокол о сдаче на разряд по профессии; материал для выполнения курсового проекта. По окончании учебной практики выставляется диф. зачет. |