Практика по эксплуатации и техническому обслуживанию насоса-доза. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию насосадозатора ндт2 иэ16. 0072мгпуогм23
 Скачать 5.23 Mb.
|
|
ПАО «ГАЗПРОМ» ООО «Газпром добыча Надым» МЕДВЕЖИНСКОЕ ГАЗОПРОМЫСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации и техническому обслуживанию насоса-дозатора НД-Т2 №-ИЭ-16.007-2/МГПУ/ОГМ/23 п. Пангоды 2023 г.
ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации и техническому обслуживанию насоса-дозатора НД-Т2 №-ИЭ-16.007-2/МГПУ/ОГМ/23 ОглавлениеОглавление 3 1.ОБЩИЕ ДАННЫЕ 4 2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 4 2.1.Основные параметры и размеры насоса-дозатора 4 3.УСТРОЙСТВО НАСОСА-ДОЗАТОРА 5 4.Основные части НД-Т2 9 4.1.Блок подготовки газа. 9 4.2.Составные части блока подготовки газа. 10 4.3.Блок управления НД-Т2. 11 4.4.Составные части блока управления НД-Т2. 12 4.5.Исполнительная группа и её составные части НД-Т2. 13 5.Принцип работы Клапана ПУ. 15 5.1.Такт наполнения (рабочий ход.) 16 5.2.Такт сброса (обратный ход.) 16 6.Принцип работы насоса-дозатора НД-Т2 18 6.1.Ввод насоса дозатора в эксплуатацию. 19 6.2.Регулировка привода управления клапанов (объём/такт). 20 6.3.Регулировка подачи (такт/минута) 21 7.ПОРЯДОК РАБОТЫ 22 8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 22 9. Текущий ремонт. 23 10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 24 11. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ 26 ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ 27 ОБЩИЕ ДАННЫЕНасос дозировочный плунжерного типа НД-Т2 (насос-дозатор) предназначен для дозированной подачи поверхностно-активных веществ (ПАВ) в ствол само задавливающихся скважин для обеспечения их надежной работы на завершающей стадии разработки газового месторождения, а также для дозирования метанола и других жидкостей. Рабочей средой для привода насоса-дозатора является газ, отбираемый из скважины или сжатый воздух. Конструкция насоса относится к насосам объёмного вытеснения, у которых вытесняемая жидкость из замкнутого рабочего пространства производится при помощи плунжера, совершающего возвратно-поступательные движения. Подача реагента определяется чередующимися фазами всасывания и нагнетания. При этом, в камере гидроблока создается избыточное давление, открывается нагнетательный клапан, выпуская порцию перекачиваемого реагента. При обратном движении плунжера открывается всасывающий клапан и происходит процесс всасывания. Изменяя частоту хода штока и соответственно плунжера насоса, можно изменять подачу реагента. Герметичность гидравлической группы насоса НД-Т2 обеспечена конструктивно применением уплотнительных элементов, изготовленных из материалов, стойких к перекачиваемой среде. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ- насос используется для подачи реагентов - вязкостью кинематической не более 8*10-4 м2/с - включения твердые, размером до 0,1 мм - массовая концентрация включений до 0,2 % - температура от минус 45°C до + 45°C - климатическое исполнение Холодное Основные параметры и размеры насоса-дозатора Таблица 1
УСТРОЙСТВО НАСОСА-ДОЗАТОРАНасос-дозатор смонтирован на пространственной раме и состоит из блока подготовки газа, системы пневмоуправления, исполнительной и гидравлических частей.  Рис.1. Схема насоса-дозатора НД-Т2 (вид спереди) 1. Фильтр отстойник; 2. Подающая магистраль; 3. Редуктор с отстойником; 4. Подающая магистраль; 5. Запорно-регулирующий дроссель; 6. Концевой клапан; 7. Пневмоцилиндр; 8. Кран игольчатый; 9. Рама.  Рис.2. Схема насоса-дозатора НД-Т2 (Вид с верху) 1. Фильтр отстойник; 2. Подающая магистраль; 3. Упорный винт-регулятор; 4. Клапан ПУ; 5. Редуктор отстойник; 6. Кран игольчатый; 7. Нагнетающий клапан; 8. Насос гидравлический; 9. Упорный фланец; 10. Концевой клапан; 11. Плунжер; 12. Привод клапанов; 13. Пневмоцилиндр.  Рис.3. Схема насоса-дозатора НД-Т2. (Вид с лева) 1. Вход ПАВ; 2. Фильтр ПАВ; 3. Всасывающий клапан; 4. Насос гидравлический; 5. Нагнетающий клапан; 6. Концевой клапан.  Рис.4. Схема насоса-дозатора НД-Т2 (Вид с права) 1. Редуктор с отстойником; 2. Подающая магистраль; 3. Кран игольчатый; 4. Запорно-регулирующий дроссель; 5. Трубопровод управляющего давления; 6. Подающая магистраль пневмоцилиндра; 7. Пневмоцилиндр. Основные части НД-Т2Блок подготовки газа. Рис.6. Блок подготовки газа. 1. Фильтр с отстойником; 2. Подающая магистраль; 3. Редуктор с отстойником. Составные части блока подготовки газа. Рис.7. Фильтр с отстойником в разрезе. 1. Ось фильтра (Вход); 2. Крышка фильтра; 3. Уплотнение стакана; 4. Упорное кольцо; 5. Гайка накидная; 6. Стакан фильтра; 7. Упорная пружина; 8. Фиксатор пружины; 9. Шайба отбойник; 10. Шайба отбойник; 11. Втулка ограничитель; 12. Фильтрующий элемент; 13. Дистанционная проставка; 14. Уплотнение дистанционной проставки; 15. Штуцер (Выход).  Рис.8. Редуктор с отстойником. 1. Ручка регулятор; 2. Манометр; 3. Выход газа; 4. Вход газа; 5. Фильтр отстойник; 6. Сбросной клапан. Блок управления НД-Т2. Рис.9. Блок управления НД-Т2. 1. Клапан ПУ (пневмоуправления); 2. Трубопровод управляющего давления; 3. Концевой клапан нормально закрытый; 4. Фильтр сброса. Составные части блока управления НД-Т2. Рис.10. Клапан ПУ в разрезе. 1. Промежуточная втулка; 2. Манжет привода иглы; 3. Пружина возвратная запорной иглы; 4. Привод иглы; 5. Игла запорная; 6. Кольцевое уплотнение;7. Фильтр; 8. Кольцевое уплотнение; 9. Корпус клапана ПУ; 10. Канал подачи давления на запорную иглу; 11. Кольцевое уплотнение; 12. Камера постоянного давления; 13. Заглушка – упор; 14. Пружина клапана; 15. Кольцевое уплотнение; 16. Канал (А) подача давления; 17. Клапан, подающий; 18. Кольцевое уплотнение; 19. Канал (В) управляющий; 20. Пружина поршня; 21. Поршень; 22. Канал (С) сброс давления; 23. Перепускной канал; 24. Манжет; 25. Заглушка; 26. Фитинг Ф8мм; 27. Канал концевого клапана; 28. Камера управляющего давления; 29. Кольцевое уплотнение; 30. Канал подачи управляющего давления; 31. Кольцевое уплотнение; 32. Кольцевое уплотнение. 33. Корпус запорной иглы; 34. Винт М5.  Рис.11. Схема концевого клапана нормально закрытого. 1. Привод клапана; 2. Седло клапана; 3. Клапан; 4. Возвратная пружина. Исполнительная группа и её составные части НД-Т2. Рис.12.Механизмы исполнительной группы. 1. Всасывающий клапан; 2. Подающий клапан; 3. Корпус насоса; 4. Фильтр ПАВ; 5. Приёмный штуцер; 6. Плунжер (шток); 7. Привод управления клапанов; 8. Винт-стопор; 9. Упорный винт; 10. Контргайка; 11. Контргайка; 12. Упор-ограничитель; 13. Концевой клапан; 14. Клапан ПУ; 15. Канал (А); 16. Канал (В); 17. Канал (С) запорно-регулирующий дроссель; 18. Кран игольчатый; 19. Пневмоцилиндр; 20. Направляющая втулка пневмоцилиндра; 21. Возвратная пружина; 22. Упор плунжера; 23. Подающая магистраль.  Рис.13. Гидравлический насос в разрезе. 1.Подающий клапан; 2. Корпус насоса; 3. Направляющая втулка; 4. Плунжер; 5. Прижимной фланец; 6. Манжет; 7. Стопорное кольцо. Принцип работы Клапана ПУ. Рис.14. Движение газов. Запорная игла и подающий клапан закрыты. В полость (12) через канал А (16) нагнетается давление, которое в свою очередь подается на запорную иглу (5) через канал (10). (рис.14)  Рис.15. Движение газов. Запорная игла открыта, подающий клапан закрыт. Нажав на привод иглы (4) перемещаем запорную иглу (5) подавая газ в камеру управляющего давления (28) и канал концевого клапана (27) через канал (30). (рис.15.) Такт наполнения (рабочий ход.)Под действием давления поршень (21) перемещается, перекрывая перепускной канал (23) и выдвигая подающий клапан (17) в рабочее положение такта наполнения. Из камеры постоянного давления (12) через канал В (19) газ поступает в пневмоцилиндр одностороннего действия наполняя его. (Рис.16)  Рис.16. Движение газов. Запорная игла открыта, подающий клапан открыт, концевой клапан закрыт. Поршень (21) и подающий клапан (17) удерживается в рабочем положении давлением, созданным в камере управляющего давления (28) и канале концевого клапана (27). Концевой клапан закрыт. (Рис.12.поз.13.) Такт сброса (обратный ход.)Запорная игла закрыта (5). Концевой клапан открыт. Из управляющей камеры (28) давление сбрасывается через канал (27) и отрытый концевой клапан в атмосферу, освобождая при этом от воздействия удерживающего давления поршень (21).  Рис.17. Движение газа в клапане ПУ. Обратный ход. Запорная игла закрыта. Сбросной клапан открыт. В управляющей камере (28) нет давления. Под действием усилий пружин (20) и (14) и давления созданного в пневмоцилиндре, поршень (21) и подающий клапан (17) возвращаются в исходное положение образовывая зазор между подающим клапаном (17) и перепускным каналом поршня (23). Газ, вытесняемый из рабочей камеры пневмоцилиндра, под действием пружины обратного хода проходит путь в обратном направлении. Из канала В (19) в перепускной канал (23) и канал сброса давления С (22), выходит в атмосферу через запорно-регулирующий дроссель. (Рис.17.) Цикл завершен. Принцип работы насоса-дозатора НД-Т2 Рис.18.Описание принципа работы. Рабочий ход. Рабочий ход пневмоцилиндра (19) выполняется при подаче газа в поршневую полость из канала В (16) клапана ПУ (14), через игольчатый кран (18) по подающей магистрали (24). Давление сжатого газа воздействуя на диафрагму (23), передаёт усилие через поршень (22) изготовленным неразъёмным с плунжером насоса (6) и закрепленным на нём приводом управления клапанов (7) выполняет работу по нагнетанию давления в гидравлической части НД-Т2. Привод управления клапанов (7) перемешается в направляющей до тех пор, пока он не достигнет концевого клапана (13) и сбросит управляющее давление с клапана ПУ (14). В результате поршень (21.рис. 17.) в клапане ПУ (14) вернется в исходное состояние и начнётся такт сброса (обратный ход). Обратный ход. Происходит под воздействием встроенной пружины (21), вытесняющей газ из пневмоцилиндра (19) в обратном направлении, и сбрасывается в атмосферу на выходе из канала С клапана ПУ (14). (Рис.18) Скорость движения поршня в пневмоцилиндре регулируется при его рабочем ходе игольчатым краном (18), а при обратном ходе запорно-регулирующим дросселем (17) (Рис.18).  Рис.19. Гидравлический насос. Усилие развиваемое пневмоцилиндром при рабочем ходе передается на плунжер насоса (3) развивает давление в камере насоса (2) и выдавливает порцию жидкости через подающий клапан (1) в магистраль. Во время обратного хода плунжера в насосе создается разряжение, всасывающее новую порцию жидкости, которая в свою очередь поступает через приёмный штуцер (6), фильтр ПАВ (5) и впускной клапан (4) (Рис.19). Ввод насоса дозатора в эксплуатацию.Подготовка к настройке проводится без подачи давления на клапан ПУ.  Рис.20. Подготовка к настройке. Выкручиваем игольчатый кран (1) для обеспечения максимального наполнения пневмоцилиндра; Закручиваем до упора, а затем отворачиваем на 0,5-1 об. запорно-регулирующий дроссель (2) для обеспечения минимального прохода газа. Регулировка привода управления клапанов (объём/такт). Рис.21.Регулировка привода. 1) Отвернуть контргайки (2,4); 2) Вывернуть упорный винт (1) на 2/3 длины; 3) Согнать контргайку (4) и упорную чашку (5) в направлении привода управления клапанов (3), освободив упорный винт (1); 4) Отпустить винт стопор (11) освободив привод управления клапанов (3); 5) Выставить зазор между концевым клапаном (9) и приводом управления клапанов (3), сдвинув последний в сторону необходимую для обеспечения хода плунжера (10), но не более чем на 35 мм. (для уменьшения влияния изгибающих усилий на диафрагме); 6) Зафиксировать привод управления клапанов относительно плунжера (10) насоса дозатора, затянув винт стопор (11); 7) Отрегулировав на редукторе (7) 3,5-4,5кг/см²., подаём давление на клапан ПУ (8); 8) Вкручивать винт регулятор (1) до контакта с запорным устройством (6) клапана ПУ и обеспечения стабильной работы системы пневмоуправления насоса дозатора; 9) Довернуть винт регулятор (1) на 2-3 оборота для компенсации температурных колебаний и затянуть контргайку (2); 10) Согнать упорную чашку (5) и контргайку (4) в сторону клапана ПУ (8) и выставить так чтобы в процессе работы насоса между упорной чашкой (5) и клапаном ПУ (8) обеспечивался зазор в 0,5-1мм. и зафиксировать контргайку (4). Регулировка подачи (такт/минута) Рис.21.Регулировка подачи. 1) Выставляем на редукторе (4) давление в рабочий диапазон 3-3,5 кг/см²; 2) Откручиваем запорно-регулирующий дроссель (2) на 5-6 оборотов; 3) Закручиваем игольчатый (1) кран до обеспечения 2х кратной заданной частоты работы насоса дозатора; 4) Вкручиваем запорно-регулирующий дроссель (2) до обеспечения необходимого количества перемещений плунжера насоса, тактов в минуту; 5) Фиксируем иглу запорно-регулирующего дросселя контргайкой (3). ПОРЯДОК РАБОТЫВНИМАНИЕ! При эксплуатации НД должны быть соблюдены меры пожарной безопасности и взрывобезопасности, предусмотренные нормами и правилами, а также указанные в разделе «Меры безопасности» настоящей инструкции. Перед пуском насоса-дозатора необходимо соединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы от расходной ёмкости с реагентом к гидравлической части насоса, открыть запорную арматуру. Соединить трубопровод подачи рабочего газа с пневмоприводом насоса. Открыть подачу рабочего газа, осуществить пуск НД, выставить номинальное значение рабочего газа при помощи газового редуктора с манометром. После этого необходимо отрегулировать подачу реагента. Регулировка подачи реагента от гидроблока осуществляется вручную без остановки насоса путём изменения частоты хода плунжера. После пуска насоса-дозатора визуально проверить исправность отдельных узлов, гидравлической системы, запорной арматуры, отсутствие течи в сварных швах, местах соединения трубопроводов, наличие и затяжку всех крепежных деталей и их элементов. 8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕПроверку технического состояния НД-Т2 оператор должен проводить не реже двух раз в неделю на объекте с работающим насосом-дозатором чтобы: убедиться, что насос-дозатор работает; при необходимости отрегулировать давление рабочего газа; проверить наличие реагента в расходной ёмкости и его подачу к потребителю, при необходимости отрегулировать объём подачи реагента; осмотреть насос-дозатор обратив внимание на герметичность сальникового уплотнения плунжера гидроцилиндра; визуально определить отсутствии утечек перекачиваемого реагента в местах соединения трубопроводов и запорной арматуры; на слух убедиться в отсутствии утечек трубопроводов и запорной арматуры подачи рабочего газа, а также в герметичности диафрагмы воздушной камеры. Техническое обслуживание проводится при эксплуатации насоса-дозатора с периодичностью не реже одного раза в две недели и включает в себя операции: все работы входящие в перечень проверки технического состояния; проверка давления рабочего газа по манометру газового редуктора и при необходимости его регулировка; открытие фильтра рабочего газа для осмотра фильтрующего элемента и удаления скопившейся влаги; проверка и при необходимости обтяжка всех резьбовых соединений, крепежных деталей насоса. 9. Текущий ремонт.Текущий ремонт необходимо проводить при отказе в работе насоса-дозатора или один раз в год при условии непрерывной его эксплуатации в течение года даже без явных признаков поломки или снижения производительности. Для проведения ремонта насоса-дозатора его разборку и сборку необходимо проводить в ремонтной мастерской, в условиях, исключающих попадание пыли и грязи во внутренние полости. При разборочно-сборочных работах необходимо следить за состоянием посадочных мест уплотнительных поверхностей и тщательно оберегать их от забоин и повреждений. При проведении текущего ремонта в перечень обязательных работ должны входить следующие операции: полная разборка гидравлической части насоса с промывкой и осмотром деталей, при необходимости замена уплотнений всасывающего и нагнетательного клапанов; осмотр сальникового уплотнения плунжера гидроблока, при необходимости заменить полиуретановое уплотнение; осмотр плунжера насоса на предмет коррозии, сколов, забоин в рабочей зоне уплотнительного манжета; демонтаж воздушного клапана ПУ, очистка от механических отложений и следов коррозии внутренней части клапана ПУ мягким неабразивным инструментом, промывка их последующей продувкой сжатым воздухом; осмотреть и оценить состояние рабочих поверхностей клапана ПУ на предмет критичной выработки в месте контакта корпуса с уплотнительным манжетом; осмотреть и оценить состояние уплотнительных манжет поршня клапана ПУ при износе (образовался зазор между манжетом и корпусом клапана ПУ, нет герметичности) произвести замену уплотнителей; осмотреть и оценить состояние уплотнительных манжет поршня клапана ПУ на геометрическое соответствие размеров к рабочим поверхностям клапана, (увеличение в размерах создаёт дополнительное сопротивление перемещению поршня, препятствующее работе) при необходимости произвести замену уплотнителей; обслужить фильтр рабочего газа с заменой фильтрующего элемента, удаления скопившейся влаги и фракции; демонтировать и осмотреть диафрагму пневмоцилиндра на предмет целостности, при обнаружении повреждений, заменить диафрагму. 10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯТаблица 2
11. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИК обслуживанию насоса-дозатора допускаются лица, ознакомленные с данной инструкцией и прошедшие инструктаж в установленном порядке. Во всех местах, представляющих опасность для жизни и здоровья обслуживающего персонала, должны быть вывешены соответствующие предупредительные надписи и плакаты. Сложные условия и срочность работ, а также другие причины не являются основанием для нарушения техники безопасности. При дозировании ядовитых и взрывоопасных реагентов должны быть соблюдены меры безопасности при обращении с этими веществами. При техническом обслуживании и ремонте на месте эксплуатации насоса-дозатора следует применять инструменты из материалов, не создающих при соударении искр. Контроль над соблюдением и обеспечением мер техники безопасности возлагается на лицо, ответственное за эксплуатацию насоса-дозатора. ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ
|