Инструкция ИПР балоны. Инструкция производственная для работников эксплуатирующие баллоны с сжиженными, сжатыми и растворенными под давлением газом

• Название: Инструкция производственная для работников эксплуатирующие баллоны с сжиженными, сжатыми и растворенными под давлением газом
• Дата: 30.03.2018
• Размер: 1.32 Mb.
• Имя файла: Инструкция ИПР балоны.docx
• Тип: Инструкция; #39857
• страница: 1 из 4

УТВЕРЖДаю
Директор ООО «СибзаводАгро»
(должность)
		Е.В. Наумов
(подпись)		(ФИО)
«___»___________________2017 г.

Инструкция производственная для работников эксплуатирующие баллоны с сжиженными, сжатыми и растворенными под давлением газом ИПрБ № 01/02-2017

I. Общие положения

Настоящая производственная инструкция разработана в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» № 116 ФЗ от 25.03.2014г., техническим регламентом Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013) и устанавливает обязанности по безопасному производству работ для персонала, эксплуатирующего баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными под давлением газами (далее баллоны).

БАЛЛОН - сосуд, имеющий 1 или 2 горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. Баллоны бывают стальные, металлокомпозитные (с металлическим лейнером) и полимерно-композитные (с неметаллическим (изготовленным из термопласта, реактопласта или эластомерного материала) лейнером или без лейнера). Металлокомпозитные баллоны высокого давления содержат внутреннюю металлическую герметичную оболочку - лейнер и внешнюю силовую пластиковую оболочку, образованную намоткой на поверхность лейнера жгута из высокомодульного волокна (например, стекловолокна, углеволокна, органического волокна), пропитанного связующим.

СЖАТЫЕ ГАЗЫ находятся в баллоне в газообразном состоянии при повышенном давлении и нормальной температуре. К таким газам относятся: азот, аргон, кислород, сжатый воздух, водород, метан и др.

СЖИЖЕННЫЕ ГАЗЫ находятся в баллоне при повышенном давлении и нормальной температуре в жидком состоянии в равновесии со своим паром (газом). К таким сжиженным газам относятся: хлор, аммиак, бутан, пропан, углекислый газ, различные фреоны и др.

РАСТВОРЕННЫМИ ГАЗАМИ называются газы, находящиеся в баллонах в растворенном состоянии. Представителем растворенных газов является ацетилен.

Газы имеют следующие свойства и характеристики:

кислород - бесцветный газ без запаха, не токсичен, не горюч, является сильным окислителем и резко увеличивает способность других материалов к горению. Накопление кислорода в замкнутом пространстве помещений создает опасность возникновения пожаров;

пропан - бесцветный газ, имеющий после одоризации (добавления специального вещества) специфический характерный запах, токсичен. При контакте с воздухом образует взрывоопасную смесь;

бутан - бесцветный газ, легковоспламеняющийся. При нормальном давлении и температуре ниже 0°С легко сжижается, при повышенном давлении и обычной температуре представляет собой легколетучую жидкость. Пары газов могут накапливаться в низких и непроветриваемых местах и действуют на организм человека наркотически. Признаками наркотического действия являются недомогание и головокружение, сопровождающиеся состоянием опьянения, беспричинной веселостью, потерей сознания;

аргон - нетоксичный и невзрывоопасный газ, но представляет опасность для жизни. Газообразный аргон тяжелее воздуха и может накапливаться в непроветриваемых помещениях у пола и в приямках. Вдохнув аргон, человек мгновенно теряет сознание, и через несколько минут может наступить смерть.

ацетилен - взрывоопасный газ, образует взрывоопасную смесь даже при небольшом давлении (2 кгс/см²) не только в смеси с воздухом, кислородом, но и в чистом состоянии. Существует вероятность взрыва баллона при возникновении обратного удара пламени, случайном нагревании горелкой;

углекислота - сжиженный газ, не имеющий цвета, но обладающий кисловатым вкусом и запахом. Способен накапливаться (при утечке газа из баллона) в непроветриваемых помещениях у пола и в приямках, при этом снижается объемная доля кислорода в воздухе, что может вызвать кислородную недостаточность и удушье у работников.

Под эксплуатацией баллонов в данной инструкции понимается хранение, транспортирование и использование (далее – эксплуатация).

Настоящая инструкция распространяется на персонал, эксплуатирующий баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами (далее – работники).

К самостоятельной работе с баллонами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие медицинских противопоказаний, имеющих профессиональную подготовку по специальности, включающую в себя проверку знаний правил безопасной эксплуатации баллонов (электрогазосварщик и т.д.), прошедшие инструктаж и проверку знаний по безопасной эксплуатации баллонов.

Периодическая проверка знаний в объеме настоящей производственной инструкции должна проводиться комиссией предприятия не реже одного раза в 12 месяцев, допускается совмещать с проверкой знаний по охране труда.

Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе с одного предприятия на другое;

при изменении технологического процесса или замене газобаллонного оборудования;

по требованию должностных лиц предприятия, органов государственного надзора и контроля

Невыполнение требований настоящей инструкции, правил внутреннего трудового распорядка и безаварийной эксплуатации вверенного оборудования является нарушением трудовой дисциплины и в зависимости от последствий влечет за собой дисциплинарную или административную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. Устройство газовых баллонов
Баллон для пропан-бутана: Баллоны изготовливают согласно ГОСТ 949-73 сваренными из листовой углеродистой стали (рис.1). В основном применяются баллоны вместимостью 27 и 50 л. Они окрашиваются в красный цвет с белой надписью «Пропан». Баллоны рассчитаны на максимальное давление 1,6 МПа. Из-за большого коэффициента объемного расширения баллоны для сжиженных газов заполняют на 85-90% от общего объема. Норма заполнения баллонов для пропана – 0,425 кг сжиженного газа на 1 л вместимости баллона. В баллон вместимостью 50 л наливается 21 кг жидкого пропан-бутана. Максимальный отбор газа не должен превышать 1,25 м³/ч.

Вентиль пропанового баллона мембранного типа, рассчитан на рабочее давление до 2,0 МПа (20 кгс/см²). Конструкция вентиля включает в себя латунный (реже стальной) корпус, внутри которого расположены шпиндель, шток, и клапан. Боковой штуцер корпуса вентиля имеет левую резьбу.



Рис. 1. Баллон для пропан-бутана

Баллон представляет собой цилиндрический сосуд - 1, к верхней части которого приваривается горловина - 5, а к нижней — днище - 2 и башмак - 3. В горловину ввертывается латунный вентиль - 6. На корпус баллона напрессовываются подкладные кольца - 4. Для защиты вентиля баллона служит колпак - 7.
Баллоны газовые (для пропан-бутана) полимерно-композитные:

Баллон выпускается в сборе с вентилем и кожухом. Температура окружающей среды при эксплуатации от минус 40 до плюс 60 ºС. Температура окружающей среды при транспортировке от минус 50 до плюс 65 ºС.

Освидетельствование: один раз в 5 лет с даты изготовления.

Расчетный срок службы: 20 лет с даты изготовления. Эксплуатация баллона после истечения расчетного срока службы запрещена.

Не допускается совместное хранение и транспортирование с органическими растворителям, кислотами и другими химикатами. При хранении баллонов не допускается воздействие УФ-излучения.

Баллон должен устанавливаться в специально приспособленных местах, обеспечивающих защиту от прямого воздействия солнечного излучения, атмосферных осадков, исключающих попадание на баллон агрессивных сред.

Баллон для кислорода: Для газовой сварки кислород доставляют в цельнотянутых баллонах, изготовленных из углеродистой (150У) и легированной (150Л) стали согласно ГОСТ 949 – 73. (рис.2) Наибольшее распространение при газовой сварке и резке получили баллоны вместимостью 40 дм³. Эти баллоны имеют размеры:

• наружный диаметр - 219 мм;

• толщина стенки - 7 мм;

• высота - 1 390 мм;

• масса баллона без газа - 67 кг.

Они рассчитаны на рабочее давление 15 МПа, а испытательное - 22,5 МПа.

Вентиль кислородного баллона изготавливают из латуни, так как сталь активно коррозирует в среде сжатого кислорода, а маховики и заглушки – из стали, алюминиевых сплавов и пластмассы. Выпускают вентили двух модификаций: типа ВК – 94 – без разрывной предохранительной мембраны и типа ВК – 94М с разрывной мембраной, предохраняющей баллон от разрыва в случае повышения давления до значений более 30 МПа (300 кгс/см²). Перед работой все детали кислородного вентиля должны быть тщательно обезжирены во избежание самовоспламенения.
Рис. 2. Баллон для кислорода

1- предохранительный колпак, 2- запорный вентиль, 3 – кольцо, 4 – корпус, 5 – опорный башмак, L_б– длина баллона, D_б – диаметр баллона, S_б – толщина стенки баллона

Баллон для ацетилена: Цельнотянутые ацетиленовые баллоны изготавливают из углеродистой и легированной стали в соответствии с ГОСТ 949 – 73(рис. 3).

Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля, которую пропитывают ацетоном из расчета 225…300 г на 1 дм³ вместимости баллона. Ацетилен, хорошо растворяясь в ацетоне, становится менее взрывоопасным. Более экономичны баллоны с литой пористой массой, способные вместить 7,4 кг растворенного ацетилена, тогда как баллоны с активированным углем – только 5 кг.

На баллоне с литой пористой массой ниже надписи “АЦЕТИЛЕН” красной краской нанесены буквы ЛМ. Новые баллоны поставляют с азотной подушкой.

При отборе ацетилена из баллона удаляется и часть ацетона в виде паров. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо располагать баллоны в вертикальном положении и отбирать ацетилен со скоростью, не превышающей 1,7 м³/ч.

Вентиль ацетиленового баллона изготовляют из стали. Применение сплавов меди с ее содержанием более 70 % недопустимо, так как при контакте с ацетиленом возникает взрывоопасная ацетиленистая медь.

Отличительной особенностью вентиля ацетиленового баллона является отсутствие маховика и штуцера. В корпусе вентиля имеется боковая канавка, в которую устанавливают штуцер ацетиленового редуктора, прижимая его специальным хомутом через кожаную прокладку. Такая конструкция вентиля не допускает случайной установки другого редуктора во избежание образования взрывоопасной смеси.

Еще одна отличительная особенность вентиля ацетиленового баллона состоит в том, что его открывание, закрывание и присоединение с его помощью редуктора к баллону осуществляются специальным торцевым ключом.

Рис. 3. Баллон для ацетилена

а – сварной БАС - 1-58, б - бесшовный

1 – корпус, 2- запорный вентиль, 3 – предохранительный колпак, 4 – азотная подушка, 5 – пористая масса с ацетоном, 6 – опорный башмак

2.1. Устройство запорных вентилей.
Вентиль — это запорное устройство, служащее для наполнения баллонов газом, подачи газа в горелку или резак и позволяющее сохранять в баллоне сжатые и сжиженные газы.

Принцип работы баллонных вентилей одинаков, однако они различаются между собой материалом, из которого изготовлены, присоединительной резьбой и способом уплотнения. Вентили разделяют также по роду газа.

а) б) в)

 Рис.4. Вентили:  а – кислородный; б – ацетиленовый; в – пропан-бутановый

Кислородные вентили. Вентили для кислородных баллонов изготовляют из латуни, так как сталь сильно коррозирует в среде сжатого кислорода. Маховики и заглушки можно изготовлять из стали, алюминиевых сплавов и пластмасс. Устройство кислородного вентиля показано на рис. 4, а. Вентиль состоит из корпуса  9 со штуцером. К штуцеру, имеющему правую резьбу, накидной гайкой присоединяется кислородный редуктор. В корпусе находится клапан 11 с уплотнителем 12. На верхнюю часть корпуса навертывается накидная гайка 6, плотно прижимающая фибровую прокладку 7. На выступающую часть шпинделя 5 надевается маховичок 3, который закрепляется с помощью пружины 2 и маховичковой гайки 1 и уплотняется фибровой прокладкой 4. Вентиль снабжается заглушкой 10. Для того чтобы открыть клапан для выхода кислорода из баллона, необходимо повернуть маховичок 3. Открывается вентиль поворотом маховичка против часовой стрелки, а закрывается вращением по часовой стрелке. Передача вращения от шпинделя 5 к клапану осуществляется соединительной муфтой 8. Вентиль имеет сальниковое уплотнение в виде фибровой прокладки 7. Для уменьшения трения буртика шпинделя фибровую прокладку ставят после пропитки ее парафином в течение 40 мин при температуре 700 ⁰С. При работе все детали кислородного вентиля должны быть тщательно обезжирены, так как загрязнение их жирами и маслами недопустимо.

Ацетиленовые вентили. Вентиль ацетиленового баллона изготовляют из стали. Применение сплавов меди с содержание ее более 70% недопустимо, так как при контакте с ацетиленом возникает взрывоопасная ацетиленистая медь. Вентиль ацетиленового баллона (рис. 4, б) состоит из корпуса 10, редуктор к ацетиленовому баллону присоединяется хомутом, снабженным специальным нажимным винтом. Для вращения шпинделя 5 применяют торцовый ключ, надеваемый на выступающий квадратик хвостового шпинделя. Нижняя часть шпинделя имеет уплотнитель 6 из эбонита, который является клапаном. В качестве сальника применяют кожаные кольца 3, прижимаемые сальниковой гайкой 1 и шайбой 2. В резьбовой хвостовик вентиля вставляется прокладка из войлока 9, которая выполняет роль фильтра. Войлочный фильтр 9 и сетка 7 крепятся стальным кольцом 8. На боковой грани корпуса вентиля имеется кольцевая выточка, в которую вставляется прокладка штуцера 11, изготовляемая из кожи или другого эластичного материала. К этой прокладке прижимается входной штуцер ацетиленового редуктора. Ацетиленовый вентиль имеет отличную от других типов вентилей резьбу, что исключает возможность установки его на другие баллоны.