Разработка урока по мдк 01.01 по профессии станочник. МПО - 16 вариант (Станочники). Контрольная работа по дисциплине методика профессионального обучения

• Название: Контрольная работа по дисциплине методика профессионального обучения
• Анкор: Разработка урока по мдк 01.01 по профессии станочник
• Дата: 17.11.2021
• Размер: 78.68 Kb.
• Имя файла: МПО - 16 вариант (Станочники).docx
• Тип: Контрольная работа; #274116

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего образования
«Российский государственный профессионально-педагогический университет»

Институт инженерно-педагогического образования

Кафедра инжиниринга и профессионального обучения в машиностроении и металлургии

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«МЕТОДИКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ»

Разработка и обоснование методики проведения комбинированного урока с применением активного обучения по МДК 01.01 при подготовке по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)

Выполнил

студент группы

Проверил

Екатеринбург

РГППУ

2020

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1Изучение и методический анализ нормативной и учебно-программной документации подготовки по рабочей профессии 5

1.1Анализ ФГОС СПО по рабочей профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка) в контексте ПМ.01 5

Таблица 2 – Структура ППКРС СПО 6

1.2Анализ учебного плана 10

1.3Анализ учебной программы ПМ. 01 «Программное управление металлорежущими станками» и МДК. 01.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением 11

2Характеристика и методические указания по изучению темы «Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места» 15

3Разработка плана-конспекта урока по теме «Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места» 17

Заключение 22

Список использованных источников 23

ВВЕДЕНИЕ

Наиболее распространенным типом урока в учебной практике учреждения среднего профессионального образования является комбинированный урок.

Комбинированный урок – это тип урока, характеризующийся сочетанием (комбинацией) различных целей и видов учебной работы при его проведении. На таких уроках преподаватель объявляет тему, определяет цели, проверяет домашнее задание, подготавливает студентов к восприятию нового материала, сообщает новые знания (в процессе диалогического общения), закрепляет новый материал и подводит итоги [4]. Такая форма урока позволяет соединить теорию с практикой и будущей профессиональной деятельностью; учитывает индивидуальные возможности студентов; позволяет формировать необходимые знания, умения и навыки в единстве.

В работе предстоит разработать комбинированный урок с применением активных методов обучения (а.м.о).

Сегодня существуют различные классификации а.м.о. Это связано с тем, что пока нет общепринятого определения а.м.о, поэтому иногда понятия а.м.о. расширяют, относя к ним, например, современные формы организации обучения такие, как интерактивный семинар, тренинг, проблемное обучение, обучение в сотрудничестве, обучающие игры.

Объект разработки – учащиеся по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)

Предмет разработки – методика проведения комбинированного урока по МДК 01.01.

Цель – разработать комбинированный урок с применением активного обучения по МДК 01.01 для подготовки учащихся по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка).
Задачи:

1. 
   Проанализировать ФГОС СПО по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка) и описание требований к формируемым видам деятельности при обучении в техникуме.
   
2. 
   Проанализировать учебный план образовательного учреждения, который осуществляет подготовку учащихся по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)
   
3. 
   Проанализировать учебную программу ПМ. 01 и МДК. 01.01.
   
4. 
   Рассмотреть характеристику и методические указания по изучению темы «Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места».
   
5. 
   Разработать план-конспект урока по теме «Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места».
   

1. Изучение и методический анализ нормативной и учебно-программной документации подготовки по рабочей профессии

   1. Анализ ФГОС СПО по рабочей профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка) в контексте ПМ.01

Настоящий федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования представляет собой совокупность обязательных требований к среднему профессиональному образованию по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка) для профессиональной образовательной организации и образовательной организации высшего образования, которые имеют право на реализацию имеющих государственную аккредитацию программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих по данной профессии, на территории Российской Федерации (далее - образовательная организация) [1].

Сроки получения среднего профессионального образования по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка) в очной форме обучения и соответствующие квалификации приводятся в таблице 1.

Таблица 1 – Сроки получения среднего профессионального образования по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)

Уровень образования, необходимый для приема на обучение по ППКРС	Наименование квалификации (профессий по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов) (ОК 016-94) <1>	Срок получения СПО по ППКРС в очной форме обучения <2>
на базе среднего общего образования	Оператор станков с программным управлением Станочник широкого профиля	10 мес.
на базе основного общего образования		2 года 10 мес. <3>

<1> ФГОС СПО в части требований к результатам освоения ППКРС ориентирован на присвоение выпускнику квалификации выше средней квалификации для данной профессии.

<2> Независимо от применяемых образовательных технологий.

<3> Образовательные организации, осуществляющие подготовку квалифицированных рабочих, служащих на базе основного общего образования, реализуют федеральный государственный образовательный стандарт среднего общего образования в пределах ППКРС, в том числе с учетом получаемой профессии СПО.
Сроки получения СПО по ППКРС независимо от применяемых образовательных технологий увеличиваются:

а) для обучающихся по очно-заочной форме обучения:

на базе среднего общего образования - не более чем на 1 год;

на базе основного общего образования - не более чем на 1,5 года;

б) для инвалидов и лиц с ограниченными возможностями здоровья - не более чем на 6 месяцев.

Область профессиональной деятельности выпускников: программное управление металлорежущими станками и обработка металлических изделий и деталей на металлорежущих станках различного вида и типа.

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются: металлорежущие станки (сверлильные, фрезерные, токарные и шлифовальные); станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторы (роботы), а также технология обработки деталей и заготовок на них, специальные и универсальные приспособления и режущие инструменты.

Обучающийся по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка) готовится к следующим видам деятельности:

• 
  программное управление металлорежущими станками.
  
• 
  обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа.
  

Для выполнения перечисленных работ студент должен усвоить программу подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии (ППКРС). Структура ППКРС СПО представлена в таблице 2.

Таблица 2 – Структура ППКРС СПО

Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту	Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.)	В т.ч. часов обязательных учебных занятий
Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел «Физическая культура»	756	504
Общепрофессиональный учебный цикл	282	188
Профессиональный учебный цикл	474	316
Физическая культура	68	34
Вариативная часть учебных циклов ППКРС (определяется образовательной организацией)	162	108
Учебная практика	21 нед.	756
Производственная практика
Промежуточная аттестация	1 нед.
Государственная итоговая аттестация	2 нед.
Каникулы	2 нед.
Итого	43 нед.

Выпускник, освоивший профессиональный модуль ПМ. 01 «Программное управление металлорежущими станками» должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:

ПК 1.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4. Проверять качество обработки поверхности деталей
В результате освоения профессионального модуля ПМ. 01 «Программное управление металлорежущими станками» выпускник будет знать:

основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; принцип базирования; общие сведения о проектировании технологических процессов; порядок оформления технической документации; основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов; правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах; основные направления автоматизации производственных процессов; устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемым оборудованием; конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; системы программного управления станками; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; технологический процесс обработки деталей; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения; корректировку режимов резания по результатам работы станка; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; способы установки и выверки деталей; принципы калибровки сложных профилей.

Уметь:

определять режим резания по справочнику и паспорту станка; оформлять техническую документацию; рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки; составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках; выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением; устанавливать и выполнять съем деталей после обработки; выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку; выполнять замену блоков с инструментом; выполнять установку инструмента в инструментальные блоки; выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп; выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место; управлять группой станков с программным управлением; устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.

2. Анализ учебного плана

Учебный план — документ, определяющий состав учебных предметов и курсов, изучаемых в образовательном учреждении или на определенной ступени образования, и их объем в часах.

Учебный план государственного автономного профессионально образовательного учреждения Свердловской области Екатеринбургского промышленно-технологического техникума им.В.М. Курочкина очной формы обучения по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка) базового образовательного уровня, утвержден директором техникума и имеет следующую структуру [2]:

1. 
   Пояснительная записка;
   
2. 
   Сводные данные по бюджету времени по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка) (в неделях);
   
3. 
   План учебного процесса подготовки квалифицированных рабочих, служащих
   
4. 
   Перечень кабинетов, лабораторий, мастерских для подготовки по профессии СПО 15.01.25 Станочник (металлообработка)
   

В соответствии с ФГОС СПО в план учебного процесса входят следующие циклы:

• 
  Общеобразовательный
  
• 
  Общепрофессиональный,
  
• 
  Профессиональный (профессиональные модули);
  
• 
  Физическая культура.
  

Кроме этого в учебный план входят консультации, учебная практика, производственная практика, промежуточные аттестации (экзамены, дифф. зачеты, зачеты, государственная (итоговая) аттестация в форме выпускной квалификационной работы.

Общий цикл составляет 73% от общего числа часов; профессиональный цикл составляет 27% от общего числа часов.

Теоретическое обучение составляет 34% от общего количества часов в профессиональном цикле, а производственное обучение 66%.

На изучение профессионального модуля ПМ. 01 «Программное управление металлорежущими станками» отводится максимальная учебная нагрузка 133 часа, в том числе:

• 
  обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося 100 часов;
  
• 
  самостоятельная работа обучающегося 33 часа.
  

При этом на изучение междисциплинарного курса МДК. 01.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением, отводится максимальная учебная нагрузка 133 часа, в том числе:

• 
  обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося 100 часов;
  
• 
  самостоятельная работа обучающегося 33 часа.
  

3. Анализ учебной программы ПМ. 01 «Программное управление металлорежущими станками» и МДК. 01.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

В результате изучения МДК. 01.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением, студент должен освоить основной вид деятельности «Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением» и соответствующие ему общие компетенции и профессиональные компетенции.

Тематический план МДК. 01.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением [3]:

№	Наименование темы	Количество часов
1	Введение	1
2	Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей:	2
3	Технология обработки отверстий	4
4	Технология обработки конических поверхностей	4
5	Технология обработки фасонных поверхностей	2
6	Технология нарезания резьбы	2
7	Технология отделки поверхностей	2
8	Организация рабочего места фрезеровщика	2
9	Технология фрезерования плоских и фасонных поверхностей	2
10	Технология фрезерования пазов, уступов, канавок и разрезания	4
11	Технология фрезерования деталей, имеющих сопряжённые плоскости, многогранников и принцип базирования	2
12	Основные типы сверлильных станков, устройство и кинематические схемы	4
13	Технология обработки на сверлильных станках	2
14	Особенности наладки сверлильных станков	2
15	Технология обработки заготовок на шлифовальных станках	2
16	Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места	2
17	Общие сведения о порядке наладки станков, методы наладки	4
18	Особенности наладки токарных и фрезерных станков	2
19	Особенности наладки сверлильных и шлифовальных станков	4
20	Основы рационального использования станков	2
21	Кинематические схемы станков 1к62, 16к2	2
Всего		53

Реализация МДК. 01.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением требует наличия:

• 
  кабинет технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах;
  
• 
  мастерская металлообработки.
  

Оборудование кабинета, мастерской:

• 
  станки токарные «Старт ТД-180», универсальный токарный станок СПС 900ПА, токарный станок с ЧПУ KOSY2 CC-D6000E, токарный станок с ЧПУ СКЕ 6163/1500 FANUC, токарный станок универсальный серии CDS
  
• 
  станки фрезерные серии УФ-280-01, фрезерный станок с цифровым индикатором серии УФ -280-01.
  

Измерительный и прочий инструмент:

• 
  разнообразные режущие инструменты (фрезы, резцы, свёрла, зенкера, развёртки, плашки, метчики);
  
• 
  контрольно-измерительный инструмент (штангенциркуль 150мм, 0,05мм, микрометр 0 - 25мм, 0,01мм, угольник 100мм, металлическая линейка 150мм, калибры, шаблоны, глубомеры);
  
• 
  вспомогательный инструмент ( гаечные и торцовые ключи, ключи для закрепления заготовок, резцов, переходные втулки, напильники, молотки, кернера, чертилки, подкладки);
  
• 
  приспособления: машинные и слесарные тиски, универсально-делительные головки, круглоповоротный стол, спец.приспособления, самовыдвижные оправки для нарезания внутренних резьб, жёсткие, вращающиеся и обратные центры);
  
• 
  тренажер для отработки координации движения рук при токарной обработке;
  
• 
  демонстрационное устройство токарного станка;
  
• 
  тренажер для отработки навыков управления суппортом токарного станка;
  
• 
  рабочее место преподавателя;
  
• 
  столы и стулья для обучающихся;
  
• 
  средства индивидуальной защиты.
  

Измерительный и прочий инструмент:

• 
  разнообразные режущие инструменты (фрезы, резцы, свёрла, зенкера, развёртки, плашки, метчики);
  
• 
  контрольно-измерительный инструмент (штангенциркуль 150мм, 0,05мм, микрометр 0 - 25мм, 0,01мм, угольник 100мм, металлическая линейка 150мм, калибры, шаблоны, глубомеры, нутрометр);
  
• 
  вспомогательный инструмент (гаечные и торцовые ключи, ключи для закрепления заготовок, резцов, переходные втулки, напильники, молотки, кернера, чертилки, подкладки);
  
• 
  приспособления: машинные и слесарные тиски, универсально-делительные головки, круглоповоротный стол, спец.приспособления, самовыдвижные оправки для нарезания внутренних резьб, жёсткие, вращающиеся и обратные центры)
  

Средства индивидуальной защиты:

• 
  защитные очки для работы на металлорежущих станках;
  
• 
  защитные очки для шлифовки;
  
• 
  спецодежда для токаря;
  
• 
  средство защиты органов слуха;
  
• 
  металлическая щетка для уборки станков;
  

Комплект учебно-методической документации:

• 
  комплект учебно-методической документации;
  
• 
  комплект бланков технологической документации;
  
• 
  ГОСТ12.2.061 – 81(СТ СЭВ 2695-80), ГОСТ 8-82, ГОСТ31.0151.01-90, ГОСТ13.3.025–80;
  
• 
  наглядные пособия, плакаты «Станок сверлильно-фрезерный XZ 6350», плакаты «Станок сверлильно-фрезерный XZ 6136», универсальные токарные станки серии CDS», «Токарное дело», «Фрезерное дело»;
  

• 
  инструкционные карты;
  
• 
  технологические чертежи деталей;
  
• 
  учебные пособия;
  
• 
  справочная литература;
  
• 
  методические рекомендации по выполнению практических заданий.
  

Технические средства обучения:

• 
  персональный компьютер,
  
• 
  прикладные программы,
  
• 
  мультимедийный проектор.
  

2. Характеристика и методические указания по изучению темы «Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места»

Из тематического плана выберу тему №16 «Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места». На изучение данной темы отводится 2 часа.

Цель изучения темы: изучить, каким образом происходит наладки шлифовальных станков и организация рабочего места.

Освоение МДК. 01.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением базируется на знаниях, полученных при изучении дисциплин ОП.01 «Технические измерения», ОП.02 «Техническая графика», ОП.04 «Основы материаловедения», ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках, МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках.

Знания, умения и навыки, которые должны получить обучаемые, в ходе изучения темы «Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места»:

Знать: конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на шлифовальных станках; организацию рабочего места для выполнения шлифовальных работ; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения; корректировку режимов резания по результатам работы станка; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Уметь: выполнять замену блоков с инструментом; выполнять установку инструмента в инструментальные блоки; выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп; выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место; управлять группой станков с программным управлением; устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;

Навыки: подналадка отдельных узлов и механизмов в процессе работы; организация рабочего места; проверка качества обработки поверхности деталей;

Узловые вопросы темы «Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места»:

1. 
   Конструкция и наладка шлифовальной бабки.
   
2. 
   Конструкция и наладка шпинделя шлифовального круга.
   
3. 
   Конструкция и наладка передней бабки круглошлифовального станка.
   
4. 
   Конструкция и наладка задней бабки круглошлифовального станка.
   
5. 
   Схема гидравлического привода станка.
   
6. 
   Организация рабочего места сверловщика и шлифовщика
   

3. Разработка плана-конспекта урока по теме «Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места»

Профессия: Станочник (металлообработка)

Междисциплинарный курс: МДК. 01.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

Урок №16

Тема урока: Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места

Тема предыдущего урока – Технология обработки заготовок на шлифовальных станках

Тема последующего урока – Общие сведения о порядке наладки станков, методы наладки

Образовательная цель – сформировать знания о наладке шлифовальных станков и организации рабочего места сверловщика и шлифовщика.

Воспитательная цель – воспитать чувство ответственности, бережного и трепетного отношения к труду, чувство коллективизма.

Развивающая цель – способствовать развитию умений налаживать шлифовальный станок.

Тип урока – комбинированный

Методы обучения:

по источнику знания – словесные, наглядные;

по организации познавательной деятельности – информационно – иллюстративный.

Средства обучения: учебник, дидактические материалы, наглядные пособия – плакаты.

План урока:

Учебный элемент	Содержание учебного материала	Описание методики осуществления учебных действий
1.Организационная часть (3 мин)	«Здравствуйте, ребята; все заняли свои места; прекратили разговоры; поприветствовали преподавателя; присаживайтесь. Сделаем перекличку; в это время не разговаривать, чтобы я слышал ответы учащихся, повторяйте домашнее задание, уберите со столов лишнее, приготовьте тетради, ручки».	Взаимное приветствие педагога и учащихся, проверить отсутствующих, (воспитание дисциплины; решительный, строгий голос, но в то же время доброжелательный настрой педагога-практиканта и учащихся). Дать учащимся почувствовать, что педагог намерен работать продуктивно, без раскачки.
2. Мотивация (2 мин)	«Сегодня мы будем изучать тему «Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места». После изучения нового материала, мы с вами будем отгадывать кроссворд по пройденной теме. За каждое отгаданное слово, учащийся получит 1 балл. Напоминаю, что у нас действует рейтинговая система, оценку «5», получит только тот учащийся, который больше всех наберет баллов».	Педагог: Объяснить требования к работе на уроке (методика создания рабочего настроения, дисциплины, добросовестного отношения к учебе). Учащиеся: Внимательно слушают
3.Работа с новым материалом по учебнику (55 мин)	«Итак, открываем тетрадь, записываем тему урока «Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места» По плану напишите конспект урока. Конструкция и наладка шлифовальной бабки. Конструкция и наладка шпинделя шлифовального круга. Конструкция и наладка передней бабки круглошлифовального станка. Конструкция и наладка задней бабки круглошлифовального станка. Схема гидравлического привода станка. Организация рабочего места сверловщика и шлифовщика	Педагог: доносит до учащихся информацию по теме. Объясняет, какие моменты учебного материала необходимо законспектировать учащимся. Учащиеся: Конспектируют материал по теме
4.Закрепление материала (15 мин)	«А сейчас вам необходимо ознакомиться с вопросами кроссворда». «Прочитайте вопросы. Кому то что-то не понятно? Приступаем к отгадыванию».	Преподаватель раздает учащимся вопросы к кроссворду, и демонстрирует кроссворд на интерактивной доске. Учащиеся: Отвечают на вопросы кроссворда Педагог: Способствует активной работе учащихся, проводит анализ стратегий поиска ответов, вписывает предложенные ответы в кроссворд, хвалит учащихся за активность, плодотворную работу, даже если ответ был выбран неправильно, за правильный ответ поощряет баллом.
5.Подведение итогов (15 мин)	«Завершая урок, ответьте, пожалуйста, на следующие вопросы: -Что нового вы сегодня узнали на уроке? -Какие знания закрепили? -Помог ли сегодняшний урок вам лучше разобраться в отдельных вопросах темы? В каких? -Что вам понравилось? -Что не понравилось? -Что бы вы изменили, если бы аналогичный урок мы провели по другой теме? -Какие рекомендации вы бы дали преподавателю? Другим участникам урока? «Записываем домашнее задание: самостоятельно изучить следующую тему «Общие сведения о порядке наладки станков, методы наладки» и по теме разработать кроссворд.	В конце урока педагог подсчитывает количество баллов, которые получили учащиеся. Тот кто больше набрал баллов получает оценку «5» Педагог задает вопросы, оценивает работу учащихся на уроке; поощряет баллами. Задает домашнее задание

Продолжительность учебного занятия: 2 урока по 45 минут.
Кроссворд по теме «Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места»



Вопросы:

1. 
   Технологический метод обработки при помощи абразивных инструментов, режущими элементами которых являются твердые зерна абразивных материалов.
   
2. 
   Отходы производства.
   
3. 
   Основной вид технологической схемы шлифования, по характеру обрабатываемых поверхностей.
   
4. 
   К какому виду шлифования относится обработка поверхностей вращения: цилиндрических, конических и фасонных, гладких и ступенчатых, наружных и внутренних, сквозных и глухих .
   
5. 
   Каждый тип станка имеет свои конструктивные особенности, однако, общим признаком служит то, что главным движением является вращение…
   
6. 
   Подготовка технологического оборудования, режущего инструмента и оснастки к выполнению определенной технологической операции.
   
7. 
   процесс уменьшения до приемлемого уровня дисбаланса шлифовального круга.
   
8. 
   Колебание шлифовального круга.
   
9. 
   Рабочий, занимающийся шлифовкой.
   
10. 
    Важный элемент организации рабочего места шлифовщика.
    
11. 
    Особое вещество, которое соединяет между собой режущий инструмент  и шлифовальный круг.
    
12. 
    Предмет рабочего места, в котором хранится инструмент шлифовщика.
    
13. 
    Предмет для хранения шлифуемых деталей.
    
14. 
    «Подмога», которая служит для досягаемости станка шлифовщиком.
    
15. 
    Изделие из ткани для рабочего.
    

Ответы: 1 – шлифование, 2 – стружка, 3 – плоское, 4 – круговое, 5 – круг, 6 – наладка, 7 – балансировка, 8 – вибрация, 9 – шлифовщик, 10 – планировка, 11 – связка, 12 – шкаф,13 – тара, 14 – поставка, 15 – одежда.

Заключение

Разработка и обоснование методики проведения комбинированного урока с применением активного обучения по МДК 01.01 при подготовке по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)была изучена педагогическая литература по разработке комбинированного урока.

Для разработки комбинированного урока для подготовки рабочих по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)в ходе контрольной работы был проведён ряд работ:

Проанализирован ФГОС СПО по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)и описаны требования к формируемым видам деятельности при обучении в техникуме.

Проанализирован учебный план государственного автономного профессионально образовательного учреждения Свердловской области Екатеринбургского промышленно-технологического техникума им.В.М. Курочкина очной формы обучения по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)базового образовательного уровня.

Проанализирована учебная программа ПМ. 01 «Программное управление металлорежущими станками» и МДК. 01.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

Дана характеристика и методические указания по изучению темы «Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места».

Разработан план-конспект комбинированного урока с применением активных методов обучения по теме «Особенности наладки шлифовальных станков и организация рабочего места». В качестве активной формы обучения на уроке мною был выбран кроссворд, поскольку разгадывание кроссворда – дело увлекательное, полезное и является прекрасным средством активизации мыслительной деятельности учащихся на уроках. 

Список использованных источников

1. 
   Приказ Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. N 822 «Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка)» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. – Режим доступа: http://www.consultant.ru (дата обращения: 20.04.2020).
   
2. 
   Учебный план государственного автономного профессионально образовательного учреждения Свердловской области Екатеринбургского промышленно-технологического техникума им.В.М. Курочкина очной формы обучения по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка) базового образовательного уровня [Электронный ресурс]: офиц. сайт. – Режим доступа: https://urpc.ru (дата обращения: 20.04.2020).
   
3. 
   Учебная программа ПМ. 01 «Программное управление металлорежущими станками [Электронный ресурс]: офиц. сайт. – Режим доступа: https://urpc.ru (дата обращения: 20.04.2020).
   
4. 
   Современный урок в колледже [Электронный ресурс]: офиц. сайт. – Режим доступа: http://www.tbcollege.ru (дата обращения: 20.04.2020).