Организация и контроль работ по монтажу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. юсупов. Курсовая работа по дисциплине Организация и контроль работ по монтажу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

• Название: Курсовая работа по дисциплине Организация и контроль работ по монтажу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
• Анкор: Организация и контроль работ по монтажу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
• Дата: 04.04.2022
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: юсупов.doc
• Тип: Курсовая; #441797
• страница: 1 из 7

М инистерство образования и науки Астраханской области

ГАОУ АО ВО

«Астраханский государственный архитектурно-строительный университет»
Колледж жилищно – коммунального хозяйства

КУРСОВАЯ РАБОТА


по дисциплине:
Организация и контроль работ по монтажу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Разработал: ст-т гр. М-30-14

Юсупов
Проверила: преподаватель

Просвирина И.С.

Астрахань 2017 г.

Содержание

Исходные данные 3

Раздел 1. Системы водоснабжения и водоотведения 4

1.1. Технологическая последовательность производства работ по монтажу системы водоснабжения и водоотведения 4

1.2. Приемка помещения под монтаж системы водоснабжения и водоотведения 10

1.3Составление монтажной схемы системы водоснабжения и водоотведения 11

1.4. Расчет заготовительных длин 12

1.5. Порядок приемки узлов и деталей изготовленных на ЦЗМ 13

1.6. Монтаж системы водоснабжения и водоотведения 15

1.7. Испытание систем на прочность и сдача работ заказчику 19

Раздел 2. Система отопления 22

2.1 Технологическая последовательность производства работ по монтажу системы отопления 22

2.2. Приемка помещения под монтаж системы отопления 23

2.3. Составление монтажной схемы 25

2.4. Расчет заготовительных длин 25

2.5. Порядок приемки на объекте узлов и деталей изготовленных в ЦЗМ 26

2.6. Монтаж системы отопления 27

2.7. Испытание на прочность и сдача работ заказчику 33

Раздел 3. Система вентиляции и кондиционирования воздуха 39

3.1. Технологическая последовательность монтажа систем вентиляции 39

42

43

Список литературы 44

Введение
В данной курсовой работе рассматривается организация и контроль работ по монтажу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха 10-ти этажной гостиницы в городе Астрахань.

Цель работы: рассмотреть организацию и контроль работ по монтажу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха 10-ти этажной гостиницы в городе Астрахань.

Задачи: Составить монтажные схемы, технологические карты производства работ и порядок приёмки на объекте узлов и деталей, а также порядок приёмки помещений под монтаж систем.

Исходные данные

Тип: 10-ти этажная гостиница

Конфигурация: Длина – 50,2 м, ширина –11,6 м, 10 этажей, высота этажа 3 м, высота подвала 2 м; кровля плоская, высота здания 30 м; прямоугольное здание с одним входом.

Помещения оборудованы системой отопления (радиаторы установлены возле наружных стен и под оконными проёмами), и системой кондиционирования (Чиллер–фанкойл)

Описание внутренней системы водоснабжения: Система холодного водоснабжения, тупиковая сеть с нижней разводкой, трубопроводы стальные, ø на вводе 50 мм, ввод оборудован водомерным узлом.

Описание внутренней системы водоотведения: Система внутренней канализации состоит из пластиковых трубопроводов, приёмники сточных вод оборудованы гидрозатворами, на каждом стояке установлено по 1 ревизии (на 1-ом этаже).

Описание системы отопления: Однотрубная система водяного отопления с нижней разводкой, стояки отопления оборудованы осевыми замыкающими участками возле каждого отопительного прибора. Вода температурой 150°C поступает в ИТП из котельной, спускается в подвал здания и разносится по отопительным приборам.

Описание системы кондиционирования: Система «Чиллер-фанкойл». Чиллер с воздушными конденсаторами и поршневыми полугерметичными компрессорами (с осевыми вентиляторами) WRAT 2.100; фанкойлы марки Clivet (от F2 до F4) подбираются по полученным суммам теплопритоков по каждому помещению.

Раздел 1. Системы водоснабжения и водоотведения

1.1. Технологическая последовательность производства работ по монтажу системы водоснабжения и водоотведения

При строительстве трубопроводов с применением труб из полимерных материалов для обеспечения требуемого качества строительства необходимо производить:

- проверку квалификациимонтажников и сварщиков;

- входной контроль качества применяемых труб, соединительных деталей и арматуры;

- технический осмотр сварочных устройств и применяемого инструмента;

- систематический операционный контроль качества сборки и режимов сварки;

- визуальный контроль качества сварных соединений и контроль их геометрических параметров;

- механические испытания сварных и других соединений.

Входной контроль качества труб и соединительных деталей осуществляется строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу трубопроводов изполимерных материалов.

Входной контроль включает следующие операции:

- проверка целостности упаковки;

- проверка маркировки труб и соединительных деталей на соответствие технической документации;

- внешний осмотр наружной поверхности труб и соединительных деталей, а также внутренней поверхности соединительных деталей;

- измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины стенок труб с требуемыми.

Измерения следует производить не менее чем по двум взаимноперпендикулярным диаметрам. Результаты измерений должны соответствовать величинам, указанным в технической документации на трубы и соединительные детали. Овальность концов труб и соединительных деталей, выходящая за пределыдопускаемых отклонений, не разрешается.

Все трубы и соединительные детали зарубежной поставки должны иметь техническое свидетельство.

Не допускается использовать для строительства трубы и соединительные детали с технологическими дефектами, царапинами и отклонениями от допусков больше, чем предусмотреностандартом или техническими условиями.

Сварка и склеивание труб из полимерных материалов

Соединения труб и деталей из свариваемых полимерных материалов должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом (стыковой, раструбной) либо соединительными деталями с закладным нагревательным элементом.

Стыковая сварка рекомендуется для соединения между собой труб и соединительных деталей наружнымдиаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм.

Контактная раструбная сварка включает в себя следующие операции:

- нанесение метки на расстоянии от торца трубы, равном глубине раструба соединительной детали плюс 2мм;

- установку раструба на дорне;

- установку гладкого конца трубы в гильзе нагревательного элемента;

- нагрев в течение заданного времени свариваемых деталей;

- одновременное снятие деталей с дорна и гильзы;

- соединение деталей между собой до метки с выдержкой до отвердения оплавленного материала.

При сварке поворот деталей относительно друг друга после сопряжения деталей не допускается. После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей от налипшего материала.

Маркировку сварных стыков производят сразу после окончания операции на горячем расплаве наружного грата в двух диаметрально противоположных точках в процессе охлаждения стыка взажимах центратора сварочной установки или монтажного приспособления. Для маркировки стыков рекомендуется использовать клейма типа ПУ-6 или ПУ-8 по ГОСТ 2930.

Сварку муфтами с закладными нагревателями рекомендуется производить для:

- соединения длинномерных труб;

- соединения труб столщиной стенки менее 5 мм;

- ремонта трубопровода в стесненных условиях.

Сварку трубопроводов с применением соединительных деталей с закладными нагревателями производят при температуре окружающего воздуха не ниже минус 5 °С и не выше +35 °С. В случаях необходимости проведения сварки при других температурах воздуха работы выполняют в укрытиях(палатки, шатры и т.п.) с обеспечением подогрева зоны сварки. Место сваркизащищают от воздействия влаги, песка, пыли и т.п.

Технологический процесс соединения труб с помощью муфт с закладными нагревателями включает:

- подготовку концов труб

- очистка от загрязнения, разметка, механическая обработка (циклевка) свариваемых поверхностей и обезжиривание их. Общая длина очищаемых концов труб должна быть не меньше 1,5 длины применяемых для сварки муфт;

- сборку стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах центрирующегоприспособления с одновременной посадкой муфты);

- подключение к сварочному аппарату;

- сварку (задание программы процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения).

Процесс сборки включает:

- надевание муфты на конец первой трубы до совмещения торцов муфты и трубы, закрепление конца трубы в зажиме монтажного приспособления;

- установку в упор в торец первой трубы конца второй трубы и закрепление в зажиме монтажного приспособления;

- надвижение муфты на конец второй трубы на 1/2 длины муфты до упора в зажиме приспособления или до метки, нанесенной на трубу;

- подключение к клеммам муфты токоподводящих проводов от сварочного аппарата.

Во избежание повреждения закладных нагревателей (проволочных электроспиралей) надевание муфты на конец трубы или введение конца трубы в муфту производят с осторожностью без больших усилий, перекосов и прокручивания. Собранные трубы укладывают прямолинейно без изгиба и провисания, клеммы токоподвода муфты располагают с возможностью свободного обслуживания. Параметры режимов сварки устанавливают на сварочном аппарате в зависимости от сортамента муфты или считывают со штрихового кода с муфты или магнитной карточки при помощи датчикав зависимости от вида используемых муфт и сварочных аппаратов. После включения аппарата процесс сварки проходит в автоматическом режиме. После завершения нагрева сварное соединение можно перемещать не ранее, чем через 20 мин охлаждения.