Мероприятия по эксплуатации систем центрального отопления. Мероприятия по эксплуатации систем центрального отопления
 Скачать 18.45 Kb.
|
|
Мероприятия по эксплуатации систем центрального отопления При эксплуатации систем центрального отопления должно обеспечиваться: - поддержание оптимальной (не ниже допустимой) температуры воздуха в отапливаемых помещениях - залив верхних точек системы -поддержание температуры воды, поступающей и возвращаемой из системы отопления в соответствии с графиком качественного регулирования температуры воды в системе отопления -равномерный прогрев всех нагревательных приборов -поддержание требуемого давления ( не выше допускаемого для отопительных приборов) в подающем и обратном трубопроводах системы -герметичность -немедленное устранение всех видимых утечек воды -ремонт или замена неисправных кранов на отопительных приборах -коэффициент смещения на элеваторном узле водяной системы не менее расчетного -наладка системы отопления, ликвидация излишне установленных отопительных приборов и установка дополнительных в отдельных помещениях, отстающих по температурному режиму. Перед началом отопительного сезона, после окончания ремонта системы отопления подвергаются гидравлической опрессовке на прочность и плотность: -элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления – давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1Мпа -системы отопления с чугунными отопительными приборами – давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 Мпа -системы панельного и конвекторного отопления – давлением 1Мпа Гидравлическое испытание производится при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещений при этом должна быть не ниже +5С Испытание на прочность и плотность производится в следующем порядке: Система отопления заполняется водой с температурой не выше 45С, воздух полностью удаляется через воздухопропускные устройства в верхних точках Давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени_, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10мин. Если в течение 10 минут не выявляются какие-либо дефекты, давление доводится до пробного. Системы отопления считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения: -не обнаружено «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры, и прочего оборудования -при опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин не привысило 0,01 Мпа Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок. Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, выявляются и устраняются утечки, после чего производится повторная проверка на плотность системы. До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта, и реконструкции проводится ее тепловое испытание на равномерность прогрева отопительных приборов. В процессе тепловых испытаний выполняются наладка и регулировка системы. В процессе тепловых испытаний выполняются наладка и регулировка системы отопления с целью: -обеспечения в отапливаемых помещениях расчетных температур воздуха -распределения теплоносителя между теплопотребляющими установками и оборудованием в соответствии с расчетными нагрузками -обеспечения надежности и безопасности эксплуатации систем -определения теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций -настройки автоматических регуляторов Отопительные приборы оборудуются кранами, вентилями или регуляторами теплоотдачи. К отопительным приборам обеспечивается свободный доступ. Отопительные приборы и трубопроводы к ним окрашиваются масляной краской. В помещениях, где проиходит выделение паров или газов, окисляющих железо, краска должна быть кислотоупорной. В процессе эксплуатации систем отопления проводятся следующие работы: -осмотр элементов систем, скрытых от постоянного наблюдения, не реже 1 раза в месяц - осмотр наиболее ответственных элементов системы (насосов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматических устройст) не реже 1 раза в неделю -удаление воздуха из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации -очистка наржной поверхности нагрувательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю -промыка грязевиков -ведение ежедневного контроля за температурой и давлением теплонсителя ЧТоТО Основным фактором, свидетельствующим о неудовлетворительной работе системы отопления, является не прогрев отопительных приборов. Причины не прогрева могут быть как проектного и монтажного характера, так и неграмотной эксплуатации системы отопления. Неудовлетворительная работа системы отопления может быть вызвана следующими причинами: -неисправность узла управления - несоответствие диаметров дроссельных шайб расчетным значениям -недостаточный уровень теплоносителя в системе - зазоры в системе - понижение температуры в отапливаемых помещениях по сравнению с расчетными значениями - наличие воздуха и воздушных пробок -неверные проектные решения -некачественный монтаж системы -замораживание труб и отопительных приборов -нарушение герметичности элементов системы В системах водяного отопления в узлах управления применяется элеватор, неудовлетворительная работа которого может быть вызвана плохим качеством изготовления отдельных его узлов, неправильной сборкой, неправильным расчетом диаметра сопла элеватора и частичным засором сопла. Этот засор можно устранить, пропуская через сопло воду – сопло очищается за счет статического напора системы отопления. При работе элеватора может создаваться значительный шум из-за наличия трещин, заусенцев и неровностей в выходной части сопла, из-за перекосов или при гашении в сопле большого напора. Избыточный напор через сопло дросселируется регулятором расхода. Неисправность элеватора можно обнаружить по перепаду температуры до и после него. Если температура значительно отличается от расчетной, указанной в температурном графике, то элеватор неисправен. При незначительном отличии температуры, измеренной до элеватора, от температуры, измеренной после элеватора, завышен диаметр сопла элеватора. |