Главная страница

поиск неисправностей. Методы поиска и устранения неисправности. Методы поиска и устранения неисправностей. Причины неработоспособности в рэа


Скачать 33.44 Kb.
НазваниеМетоды поиска и устранения неисправностей. Причины неработоспособности в рэа
Анкорпоиск неисправностей
Дата04.05.2023
Размер33.44 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаМетоды поиска и устранения неисправности.docx
ТипДокументы
#1107818

Методы поиска и устранения неисправностей. Причины неработоспособности в РЭА.

Название метода

Суть метода

Возможности метода

Достоинства метода

Недостатки метода

1. Выяснения истории появления неисправности.

Метод позволяет выяснить, не является ли неисправность результатом внешнего воздействия, как то: климатические факторы, механические воздействия, загрязнение различными веществами и пр.

Метод позволяет очень оперативно выдвинуть гипотезу о локализации неисправности.

Нет необходимости знать тонкости работы изделия;

Сверхоперативность;

Не требуется наличие документации.

Необходимость получить информацию о событиях, растянутых во времени, неточность и недостоверность предоставляемой информации;

Требует подтверждения и уточнения другими методами; в некоторых случаях велика вероятность ошибки и неточность локализации;

2. Внешний

осмотр

Внешний осмотр позволяет локализовать порядка 50% неисправностей, особенно в условиях мелкосерийного производства.


Метод позволяет

Сверхоперативно выявить

неисправность и локализовать ее с точностью до элемента при наличии внешнего проявления.

Сверхоперативность;

Точная локализация;

Требуется минимум оборудования;

Не требуется наличие

документации.

Позволяет выявлять только неисправности, имеющие проявление во внешнем виде элементов и деталей изделия;

Требует разборки изделия, его частей и блоков;

Требуется опыт исполнителя и отличное зрение

3.Прозвонка.

Суть метода в том, что при помощи омметра, в том или ином варианте, проверяется наличие необходимых связей и отсутствие лишних соединений (замыканий).

Предупреждение неисправностей при производстве, контроль качества монтажа;

Проверка гипотезы о наличии неисправности в конкретной цепи;

простота;

не требуется высокая квалификация исполнителя;

высокая надежность;

точная локализация неисправности;

Ограничения при проверке плат со смонтированными элементами и подключенных жгутов, элементов схемы. Необходимость получить прямой доступ к контактам и элементам.

4. Снятие рабочих характеристик

При применении этого метода изделие включается в рабочих условиях или в условиях, имитирующих рабочие. И проверяют характеристики, сравнивая их с необходимыми характеристиками исправного изделия или теоретически рассчитанными.

Позволяет оперативно диагностировать изделие в целом или отдельный блок;

Позволяет примерно оценить расположение неисправности, выявить функциональный блок, работающий неправильно, в случае, если изделие работает неправильно;

Достаточно высокая оперативность;

Точность, адекватность;

Оценка изделия в целом;

Необходимость специализированного оборудования;

Необходимость достаточно высокой квалификации исполнителя;

Необходимо знать принципы работы прибора, состав прибора, его блок-схему.

5. Наблюдение прохождения сигналов по каскадам.

При помощи измерительной аппаратуры наблюдают правильность распространения сигналов по каскадам и цепям устройства. Для этого проводят измерения характеристик сигналов в контрольных точках.

Оценка работоспособности изделия в целом;

Оценка работоспособности по каскадам и функциональным блокам;

Высокая точность локализации неисправности;

Адекватность оценки состояния изделия в целом и по каскадам;

Большая затрудненность оценки цепей с обратной связью;

Необходимость высокой квалификации исполнителя;

Трудоемкость;

Неоднозначность результата при неправильном использовании;

6.Сравнение с исправным блоком.


Сравниваются различные характеристики заведомо исправного изделия и неисправного. По отличиям внешнего вида, электрических сигналов, электрического сопротивления судят о локализации неисправности.

Оперативная диагностика в комбинации с другими методами;

Возможность ремонта без документации.

Оперативный поиск неисправностей;

Нет необходимости использовать документацию;

Исключает ошибки моделирования и документации;

Необходимость в наличии исправного изделия;

Необходимость в комбинации с другими методами

7.Моделирование.


Моделируется поведение исправного и неисправного устройства и на основе моделирования выдвигается гипотеза о возможной неисправности, и затем гипотеза проверяется измерениями.

Оперативное и адекватное выдвижение гипотезы о расположении неисправности;

Предварительная проверка гипотезы о расположении неисправности.

Возможность работать с исчезающими неисправностями,

Адекватность оценки

Необходима высокая квалификация исполнителя,

Необходима комбинация с другими методами

8.Разбиение на функциональные блоки.

Для предварительной локализации неисправности весьма эффективно разбить устройство на функциональные блоки.

Позволяет оптимизировать применение других методов;

Позволяет быстро определить область расположения неисправности;

Позволяет работать со сложными неисправностями

Ускоряет процесс поиска неисправности;

Необходимо глубокое знание схемотехники изделия;

Необходимо время для тщательного анализа прибора


9. Временная модификация схемы.

Для исключения взаимного влияния и для устранения неоднозначности в измерениях иногда приходится изменять схему изделия: обрывать связи, подключать дополнительные связи, выпаивать или впаивать элементы.

Локализация неисправности в цепях с ОС;

Точная локализация неисправности;

Исключение взаимного влияния элементов и цепей.

Позволяет уточнить расположение неисправности.

Необходимость модифицировать систему

Необходимость знания тонкостей работы устройства

10. Включение функционального блока вне системы, в условиях, моделирующих систему.

При обнаружении неисправностей блок проверяется вне системы, что позволяет либо сузить круг поиска , если блок исправен, либо локализовать неисправность в пределах блока, если блок неисправен.

Проверка гипотезы о работоспособности той или иной части системы

Возможность испытания и ремонта функционального блока без наличия системы.

Необходимость собирать схему проверки.

11.Предварительная проверка функциональных блоков.

Функциональный блок предварительно проверяется вне системы, на специально изготовленном стенде.

Проверка гипотезы о работоспособности блока;

Предупреждение возможных неисправностей при сборке больших систем.

Возможность проверки основных характеристик блока без мешающих воздействий;

Возможность предварительной проверки блоков.


Необходимость собирать схему проверки



12. Метод замены.


Подозреваемый блок или компонент заменяется на заведомо исправный. И проверяется функционирование системы. По результатам проверки судят о правильности гипотезы в отношении неисправности.

Проверка гипотезы о исправности или не исправности блока или элемента.



Оперативность.


Необходимость наличия блока для замены.


13. Проверка режима работы элемента.

Сравнивают значения токов и напряжений в схеме. Их можно найти в документации, рассчитать при моделировании, измерить при исследовании исправного блока. На основании этого делают заключение о исправности элемента.

Локализация неисправности с точностью до элемента.


Точность


Медленность

Требуется высокая квалификация исполнителя;


14. Провоцирующие воздействие.

Использование воздействий для нахождения пропадающих неисправностей- Повышение или понижение температуры, влажности, механическое воздействие..

Обнаружение пропадающих неисправностей.

В некоторых случаях достаточно воздействовать руками или отверткой.


Зачастую необходимо специальное оборудование.


15. Проверка температуры элемента.

Любым измерительным прибором или рукой нужно оценить температуру элемента, или сделать вывод о температуре элемента по косвенным признакам.

На основании измерения делают вывод о возможной неисправности элемента.

Простота измерения

Необходимость измерительного прибора.

Не точность измеряемых параметров.

Не безопасность проверки рукой.

16. Выполнение тестовых программ.


На работающей системе выполняется тестовая программа, которая взаимодействует с различными компонентами системы и предоставляет информацию о их отклике.

Система под управлением тестовой программы управляет периферийными устройствами, и оператор наблюдает отклик периферийных устройств. Тестовая программа позволяет наблюдать отклик периферийных устройств на тестовое воздействие.

К достоинствам метода следует отнести очень быструю оценку по критерию работает - не работает.

Для исполнения тестовой программы ядро системы должно находиться в исправном состоянии, неправильный отклик не позволяет точно локализовать неисправность.

17. Пошаговое исполнение команд.


Применяя специальное оборудование, микропроцессорную систему переводят в режим пошагового исполнения инструкций. При каждом шаге проверяют состояние шин, сравнивая с моделью или с исправной системой, делают выводы о работе узлов устройства.

Метод очень эффективен для отладки микропроцессорных систем на стадии разработки. Применение метода возможно на почти неработоспособной системе.

Возможна отладка почти неработающей системы;

Низкая стоимость необходимого оборудования.


Очень большая трудоемкость.

Высокая квалификация исполнителя.


18. Тестовые сигнатуры.


При помощи специального оборудования определяют состояние шин микропроцессорного устройства в штатном режиме работы на каждом шаге программы.

Метод очень эффективен для отладки микропроцессорных систем на стадии разработки.

Возможна отладка почти неработающей системы


Большая трудоемкость.

Высокая квалификация исполнителя.


19.«Выход на вход».


Если изделие/система имеет выход и имеет вход и вход/выход могут работать в дуплексном режиме, то возможна проверка системы, в которой сигнал с выхода через внешние связи подается на вход.

Анализируется наличие/отсутствие сигнала, его качество и по результатам дается оценка о работоспособности соответствующих цепей. Применяется для заключительной проверки систем управления.

Очень высокая скорость оценки работоспособности

Минимум дополнительного оборудования


Ограниченность применения


20.Типовые неисправности.


На основании прошлого опыта ремонта конкретного изделия составляется список проявления неисправности и соответствующего неисправного элемента.

В массовых изделиях имеются слабые места, недоработки , которые, как правило, и приводят к выходу изделий из строя.

Высокая скорость

Не слишком высокая квалификация исполнителя


Не применим при отсутствии статистики неисправностей;

Требует подтверждения гипотезы другими методами.


21. Анализ влияния неисправности.


На основании имеющейся информации о проявлении неисправности и предпосылки о том, что все проявления вызваны одной неисправностью, проводят анализ устройства.

В этом анализе строят «дерево» взаимных влияний блоков (элементов) и находят блок (элемент), неисправность которого могла вызвать все (большинство) проявления.

Пошаговая структура поиска неисправности.

Возможность перебрать все возможные варианты неисправности.

По мере сбора и получения информации ее необходимо постоянно анализировать с точки зрения этого метода. Если решения нет, собирают дополнительную информацию.

22. Периферийное сканирование.


Измеряют сопротивление между контрольными точками. От прозвонки отличается тем, что нас интересует значение сопротивления, а не только наличие или отсутствие связи.


Термин «Контрольная точка» применен в широком смысли. Контрольные точки может выбирать сам исполнитель.

Возможность автоматизированного контроля по критерию «годен - не годен»

Возможность внутрисхемной проверки элементов


Необходим образец или база данных о сопротивлениях в исправном блоке

Теоретическое предположение о правильном значении сопротивления высказать трудно, особенно если схема сложная и развлетвленная.


Название метода

Суть метода

Возможности метода

Достоинства метода

Недостатки метода


написать администратору сайта