Курсовая. ВВЕДЕНИ6. Определение параметров контроля для определения соответствие требуемому качеству заготовки
 Скачать 52.64 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Уфимский колледж предпринимательства, экологии и дизайна по специальности(профессии): 27.02.07(Управление качеством продукции, продуктов и услуг(по отраслям)) Курсовая работа по дисциплине : « Порядок проведения оценки качества» на тему : «Определение параметров контроля для определения соответствие требуемому качеству заготовки» Выполнила студент: 3 курса УК1-19 Толканова Даяна Курбоназаровна Научный руководитель: Самойлова Екатерина Евгеньевна Дата представления: Дата защиты: Оценка: г.Уфа 2021г СОДЕРЖАНИЕ Введение………………3 1. Понятие качества продукции и виды контроля качества………..5 1.1 Понятие и сущность организации контроля качества…………..5 1.2 Виды контроля качества………………… 7 1.3 Анализ динамики и выполнения плана производства и реализации продукции ………………………….10 2. Определение параметров качества, анализа дефектов и их причин…….15 2.1 Классификация методов контроля качества…………….15 2.2 Статистические методы контроля качества…………….. 22 2.3 Показатели качества продукции……………………….. 24 3. Системы управления качеством………………………….. 28 Заключение …………………………………33 Список используемых источников……………………….. 35 ВВЕДЕНИЕ Уже несколько десятилетий во всем мире большое значение придается качеству продукции. Высокое качество продукции стало главным условием успеха фирм в конкурентной борьбе на рынке. В условиях рыночных отношений успех фирмы зависит от степени удовлетворения ею требований покупателей. Только в этом случае фирма будет иметь устойчивый спрос на свою продукцию, и получать прибыль. А степень удовлетворения требований потребителей соответствующей продукцией определяется её качеством. Качество продукции является главным фактором её конкурентоспособности. И хотя, кроме качества, в конкурентоспособность входят цена, сроки поставки, техническое совершенство, гарантии, сервисное обслуживание и ряд других слагаемых, качество составляет 70% весомости всех показателей конкурентоспособности. В конечном итоге, именно качеству отдают предпочтение покупатели и заказчики при выборе продукции. Учитывая сложный, многоаспектный характер понятия “качество продукции” и постоянно меняющиеся требования потребителей к нему, перед фирмами - изготовителями встаёт задача обеспечения требуемого качества и управления им на всем протяжении жизненного цикла продукции, а это требует наличия соответствующих знаний в области управления качеством и подготовленных в этой области специалистов. Мощный импульс к приобретению знаний в области качества и к созданию на предприятиях систем управления качеством был дан принятием в 1987 г. международных стандартов ИСО серии 9000, описывающих модели управления качеством для предприятий, организаций и учреждений любой сферы деятельности. Универсальный характер указанных стандартов и описанных в них систем качества требует глубоких знаний теории и методов управления предприятием через качество. Разработать, внедрить и обеспечить эффективное функционирование системы качества можно только при наличии на фирме профессионально подготовленных специалистов по качеству - инженеров и менеджеров. В настоящее время внедрение систем качества на основе международных стандартов становится насущной необходимостью. Наличия систем качества требуют и заказчики (потребители), и государственные органы, рассматривающие их как гарантию получения высококачественной, безопасной продукции. Изготовители также заинтересованы в создании у себя систем качества, позволяющих им совершенствовать производство, повышать эффективность своей деятельности и к тому же получить дополнительные преимущества на рынке. Становится нормой иметь прошедшую экспертизу (сертифицированную) систему качества на предприятии. В 80-е годы в промышленно развитых странах актуальной задачей стала подготовка специалистов в области качества. Преподавание основ комплексного (всеобъемлющего) управления качеством - Total Quality Management (TQM) - вошло неотъемлемой частью в учебные планы многих университетов, школ бизнеса, колледжей и средних школ Западной Европы и США. В России тоже осуществляется подготовка специалистов по управлению качеством и преподавание основ качества по другим специальностям. Интеграция России в мировую экономическую систему, успешная конкуренция с другими странами немыслимы без существенного повышения качества отечественной продукции. А это возможно только при условии, если повышение качества продукции станет основной задачей производства, в решение которой будут вовлечены все сферы производственно - хозяйственной деятельности и все уровни управления предприятий и государственных органов. Этой работой должны руководить квалифицированные специалисты, обладающие соответствующими знаниями в области качества на уровне международных требований. 1. Понятие качества продукции и виды контроля качества 1.1 Понятие и сущность организации контроля качества КАЧЕСТВО - совокупность свойств, атрибутов товаров, материалов, услуг, работ, характеризующих их соответствие своему назначению и требованиям к ним, а также возможность удовлетворения потребностей и требований пользователей. Большинство качественных характеристик определяется объективно на основании стандартов, соглашений, договоров. Контроль качества продукции имеет большое значение для успешной работы организации. Организация контроля качества - это система административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документации. Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных и качественных характеристик свойств продукции или процессов, от которых зависит соответствие качества продукции установленным техническим требованиям. Предметом технического контроля являются изделия, процессы их создания, использования, транспортировки, хранения, обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация. Объект управления характеризуется отдельными свойствами, которые имеют количественные или качественные характеристики свойств объекта и должны контролироваться. В этом случае состав управляемых персонажей зависит от объекта управления. Важной составляющей технического контроля является контроль качества продукции, который определяется как контроль количественных или качественных характеристик свойств продукции, их соответствия установленным требованиям. В зависимости от производственных условий в процессе производства контролируется качество сырья и комплектующих, а также повышение показателей качества продукции в процессе их внутренней транспортировки, хранения, упаковки и упаковки. При управлении технологическими процессами основное внимание уделяется контролю соблюдения технологической дисциплины. Суть контроля заключается в получении информации о состоянии объекта контроля, о признаках и показателях его свойств и сравнении полученных результатов с установленными требованиями, содержащимися в чертежах, технических условиях документов и стандартах к договору. 1.2 Виды контроля качества Виды контроля различают по следующим признакам: 1. По принадлежности субъекта контроля к предприятию: - внутренний; - внешний; 2. По основанию для проведения контроля: - добровольный; - по закону; - по Уставу. 3. По объекту контроля: - контроль за процессами; - контроль за решениями; - контроль за объектами; - контроль за результатами. 4. По регулярности: - системный; - нерегулярный; - специальный. Контроль качества должен подтверждать соответствие установленным требованиям к продукции, в том числе: входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящей продукции должна выполняться в соответствии с планом качества, установленными процедурами и может принимать различные формы); косвенный контроль (организация должна иметь специальные документы, регламентирующие порядок контроля и тестирования в рамках процесса, и этот контроль осуществляется систематически); окончательная проверка (предназначена для установления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, что предусмотрено в плане качества; включает результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта; оформление результатов контроля и тестирования (документация по результатам контроля и тестирования предоставляется заинтересованным организациям и физическим лицам). Особым видом контроля является тестирование готовой продукции. Тестирование - это определение или исследование одной или нескольких характеристик продукта под влиянием комбинации физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Тесты проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целого выделяют следующие основные виды тестов: предварительное тестирование - тестирование опытных образцов для определения возможности вступительного тестирования; приемочные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности их изготовления; приемочные испытания - испытания каждой продукции с целью определения возможности ее поставки заказчику; периодические испытания - испытания, которые проводятся каждые 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства; стандартные испытания - испытания серийной продукции после значительных изменений конструкции или технологии. Среди нормативных документов, регулирующих метрологическую деятельность, выделяются: Закон Российской Федерации о единстве измерений и международный стандарт ISO 10012-1: 1992 о подтверждении метрологической пригодности средств измерений. При управлении контрольно-измерительным и испытательным оборудованием организация должна: определить, какие измерения следует проводить, какими средствами и с какой точностью; документально оформить соответствие оборудования требуемым требованиям; регулярно калибровать (проверять детали устройства); определять методику и периодичность калибровки; документировать результаты калибровки; · Обеспечить условия использования средств измерений с учетом параметров окружающей среды; устранять дефектные или непригодные для использования инструменты; настраивает оборудование и программное обеспечение только специально обученным персоналом. Проверки и испытания продукции должны подтверждаться визуально (например, этикетки, маркировка, штампы и т. Д.). Те продукты, которые не соответствуют критериям проверки, отделяются от других. 1.3 Анализ динамики и выполнения плана производства и реализации продукции Объем производства, и объём реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса приоритет отдаётся объему производства продукции, который определяет объем продаж. Но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а, наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы. Предприятие должно производить только те товары и в таком объеме, которые оно может реализовать. Темпы роста объёма производства и реализации продукции, повышение её качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет большое значение. Основные задачи анализа: - оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции; - определение влияния факторов на изменение величины этих показателей; - выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции; Разработка мероприятий по освоению выявленных резервов. Объем производства и реализации продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объёма деятельности предприятия получают с помощью стоимостной оценки, для чего используют сопоставимые или текущие цены. Объем реализации продукции определяется или по отгрузке продукции покупателям, или по оплате (выручки); может выражаться в сопоставимых, плановых и текущих ценах. В условиях рыночной экономики этот показатель приобретает первостепенное значение. От того, как продаётся продукция, какой спрос на неё на рынке, зависит и объем её производства. Немаловажное значение для оценки выполнения производственной программы имеют и натуральные показатели объемов производства и реализации продукции (штуки, метры, тонны и т.д.). Их используют при анализе объемов производства и реализации продукции по отдельным видам и группам однородной продукции. Условно-натуральные показатели, как и стоимостные, применяются для обобщенной характеристики объемов производства продукции, например на консервных заводах применяется такой показатель, как тысячи условных банок, на ремонтных предприятиях — количество условных ремонтов, в обувной промышленности - условные пары обуви, исчисленные на основе коэффициентов их трудоемкости, и т.д. Нормативные трудозатраты также используются для обобщенной оценки объемов выпуска продукции - в тех случаях, когда в условиях многопродуктового производства не представляется возможным выразить общий его объем в натуральных или условно-натуральных измерителях. Анализ начинается с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста. Далее производится оценка выполнения плана по производству и реализации продукции за отчётный период (месяц, квартал, год). Оперативный анализ производства и отгрузки продукции осуществляется на основе расчета, в котором отражаются плановые и фактические сведения о выпуске и отгрузке продукции по объему и ассортименту за день, нарастающим итогом с начала месяца, а также отклонение от плана. Анализ реализации продукции тесно связан с анализом выполнения договорных обязательств по поставкам продукции. Недовыполнение плана по договорам для предприятия оборачивается уменьшением выручки, прибыли, выплатой штрафных санкций. Кроме того, в условиях конкуренции предприятие может потерять рынки сбыта продукции, что повлечет за собой спад производства. Недопоставка продукции отрицательно влияет не только на итоги деятельности данного предприятия, но и на работу торговых организаций, предприятий-смежников, транспортных организаций и т.д. При анализе реализации продукции особое внимание следует обращать на выполнение обязательств по госзаказу, кооперированным поставкам и по экспорту продукции. В процессе анализа производства и реализации продукции необходимо оценить также риск невостребованной продукции, который может возникнуть вследствие падения спроса на нее. Он определяется величиной возможного материального и морального ущерба предприятия, вызванного этой причиной. Каждое предприятие должно знать величину потерь, если какая-то часть продукции окажется нереализованной. Чтобы избежать последствий невостребованности продукции, необходимо изучить факторы ее возникновения с целью поиска путей недопущения или минимизации потерь. Внутренние причины: неправильно составленный прогноз спроса на продукцию служащими предприятия; неправильная ценовая политика предприятия на рынках сбыта; снижение конкурентоспособности продукции в результате низкого качества сырья, оборудования, отсталой технологии, низкой квалификации персонала; неэффективная организация процесса сбыта и рекламы продукции. Внешние причины: неплатежеспособность покупателей; повышение процентных ставок по вкладам; демографические, социально-экономические, политические и другие причины. Риск невостребованной продукции можно подразделить на преодолимый и непреодолимый. Критерием отнесения его к одной из групп является экономическая целесообразность нововведений, направленных на продвижение товаров на рынок. Если дополнительные затраты на дизайн, улучшение качества, упаковку, рекламу, организационную перестройку производства и сбыта превышают сумму их покрытия выручкой, то экономически они нецелесообразны и риск, следовательно, является непреодолимым, и наоборот. Риск невостребованной продукции может быть обнаружен на предпроизводственной, производственной и поспепроизводственной стадиях. Если риск обнаружен на предпроизводственной стадии, то экономический ущерб будет меньшим — это только расходы на исследование рынка, разработку изделия и др. Если же риск невостребованной продукции обнаружен на производственной или послепроизводственной стадии, то это может серьезно пошатнуть финансовое состояние предприятия: в сумму ущерба кроме указанных расходов войдут издержки на подготовку, освоение, производство и частично сбыт продукции. В зависимости от стадии обнаружения риска невостребованной продукции управленческие решения могут быть разными: на пред-производственной стадии можно не приступать к производству данного вида продукции, заменив его другим; на производственной стадии еще можно внести существенные изменения в дизайн, конструкцию, цену изделия и за счет этого продвинуть его на рынок; на после-производственной стадии нужно думать, как избежать банкротства, потому что невостребованная продукция - это прямой убыток для предприятия. Каждый товар должен производиться лишь в том случае, когда есть платежеспособный спрос на него, подкрепленный заявками или договорами на его поставку. Чтобы оценить риск невостребованной продукции, нужно проанализировать обеспеченность производства продукции контрактами или заявками на поставку, динамику остатков готовой продукции по каждому виду, их долю в общем объеме продаж, скорость продаж и т.д. Важным обобщающим показателем, используемым для характеристики скорости реализации продукции, является продолжительность ее нахождения на стадии реализации. Для расчета данного показателя необходимо средние остатки готовой продукции разделить на однодневный объем продаж. Рост его уровня свидетельствует о трудностях сбыта и повышении риска невостребованной продукции. 2. Определение параметров качества, анализа дефектов и их причин 2.1 Классификация методов контроля качества На сегодняшний день существует множество методов контроля качества, которые можно разделить на две группы: 1. Самоконтроль или самоконтроль - персональный контроль и контроль со стороны оператора с применением методов, определенных схемой рабочего процесса, а также с использованием предоставленных средств измерений в соответствии с установленной периодичностью проверок. 2. Аудит (проверка) - проверка, проводимая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля процесса. Под методом контроля понимаются правила применения определенных принципов и средств контроля. Метод управления включает в себя: технологию управления, контролируемые характеристики, инструменты управления и точность управления. В процесс контроля входят: объект контроля, методы контроля, исполнители и документация для контроля. Контрольные образцы также используются в процессе контроля. Контрольный образец - это должным образом утвержденное изделие или часть (или образец) продукта, характеристики которого взяты за основу для производства и контроля того же продукта. Вид контроля определяют как классификационную группировку контроля по определенному признаку. Существует контроль поступления (не обязательно готовой продукции) и контроль качества продукции с целью оценки состояния технологических процессов и принятия решения о необходимости их корректировки. Разрушающее тестирование делает продукт непригодным для использования и обычно требует значительных затрат; его результаты характеризуются определенной степенью неопределенности. По этим причинам в последние годы большое внимание уделяется развитию методов неразрушающего контроля по результатам косвенных наблюдений, а также использованию новейших средств рентгеновской и инфракрасной техники, электроники и т. Д. . Под методами неразрушающего контроля понимаются методы контроля, основанные на косвенных признаках, не обладающие (в отличие от разрушающих методов) качеством, параметрами и характеристиками продукции. Исходной информацией для методов неразрушающего контроля являются аномалии регистрируемых физических параметров, вызванные наличием на изделии различного рода дефектов. Это могут быть искажения потока теплового излучения; обесцвечивание специальных контрольных покрытий; рассеяние, отражение и поглощение ультразвуковых или электромагнитных волн. По характеру аномалии делаются выводы о наличии дефектов в изделии, их характеристиках (тип дефекта, размер, форма, расположение) и причинах. Применение неразрушающих методов контроля качества обеспечивает: * выявление скрытых ошибок в производстве, приводящих к увеличению значения погрешности в начальный период работы; * определение причин и характера сбоев при испытательной работе; * повысить объективность и надежность контроля при техническом обслуживании; * Возможность контроля качества в динамическом режиме, включая ускоренные тесты. Использование неразрушающих методов контроля качества также дает возможность определить наличие дефектов в изделии, определить характеристики обнаруженных дефектов при нормальном функционировании. В зависимости от количества контролируемых предприятий существует общий контроль, при котором контролируются все производственные единицы, и выборочный контроль, при котором контролируется относительно небольшое количество производственных единиц из совокупности, к которой они принадлежат. Решение о качестве продукции указанной совокупности, которое называется партией, принимается на основании результатов контроля выборки из серии, т.е. указанное ограниченное количество позиций. Общий контроль, при котором осуществляется управление каждой производственной единицей, применяется в следующих случаях: * на этапе разработки новых продуктов и в таких условиях производства, когда качество технологической операции невозможно проверить на следующих этапах; * когда технологический процесс и оборудование не обеспечивают необходимой стабильности качества продукции; * с высокими требованиями к качеству продукции, когда приемка дефектных или бракованных единиц продукции для дальнейшего производства или эксплуатации совершенно недопустима; * при недостаточном количестве средств контроля для получения образцов или образцов с выявленными рисками производителей и потребителей, например, в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Производство одного имени, размера или вида имени в одних и тех же условиях и в течение определенного периода времени характеризуется показателями качества, распределение которых подчиняется законам математической статистики. Выборочный контроль, процедуры и правила которого основаны на правилах математической статистики, называется статистическим контролем качества продукции. Выборочный контроль применяется в следующих случаях: * в случае массового и крупносерийного производства, когда количество единиц продукта достаточно для получения образцов или образцов с выявленными рисками для производителей и потребителей, * в случаях, когда контролируемые объекты разрушаются или частично теряют свои свойства; по работам, выполняемым на автоматических, полуавтоматических и производственных линиях; * с большой сложностью настройки. Самая важная особенность статистической выборки - план контроля. План инспекции - это набор данных о типе инспекции, объеме контролируемой партии продукции, выборе или тестах, стандартах инспекции и правилах принятия решений. План контроля включен в стандарты правил приемки продукции, методов контроля (испытания, анализ, измерения) и документации по технологии контрольных операций. Объем партии продукции (здесь под партией продукции подразумевается контролируемая партия, которая может отличаться от партии поставки) определяется в зависимости от организационно-технических условий контроля. Размер выборки, то есть количество контролируемых производственных единиц, зависит от размера партии, значимости и сложности производства, а также от характера последствий отказа. В связи с тем, что статистический контроль контролирует только часть партии продукции, для любого плана контроля существует вероятность принятия неправильного решения, отличного от нуля: принять партию продукции, которая не соответствует условиям, или определить, что это не согласие. один. Эти неправильные решения сопровождаются потерями, в первом случае - потребителей, а во втором - поставщиков. Потери можно уменьшить, увеличив размер выборки, что возможно только за счет увеличения затрат на инспекцию. Оптимальными считаются планы контроля, в которых общие затраты на контроль и компенсацию потерь от ошибочных решений минимальны. Входной контроль - это контроль продукции поставщиков, которая доставляется потребителю (покупателю) и предназначена для использования при производстве, ремонте или эксплуатации продукции на предприятии потребителя. Этот контроль охватывает сырье, сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию поставщиков, техническую документацию и т. Д. Или все, что используется в дальнейшем производстве или работе в компании-потребителе. Оперативный контроль, контроль продукта или процесса во время выполнения или после завершения конкретной операции имеет большое значение. Своевременное обнаружение недостатков в бизнесе исключает возможность их передачи потребителям и направлено на повышение эффективности производства за счет сокращения непроизводительных потерь, вызванных поздним обнаружением недостатков. Во многих случаях невозможно даже провести четкую грань между технологией производства и технологией управления, потому что и то, и другое часто выполняется комплексно или одновременно, например, при установке сложного оборудования. Такой контроль должен быть непрерывным и включать технологические операции, определяющие качество продукции, которые выполняются по заранее разработанной схеме, с указанием тех технологических операций, во время или после которых осуществляется оперативный контроль. Оперативный контроль должен осуществляться на тех операциях технологического процесса, где наиболее вероятно возникновение дефектов или недостатков продукции, особенно на критических или конечных операциях при перемещении единиц продукции на следующее место. В условиях массового производства эта проблема наиболее полно решается на основе рассмотренных статистических методов регулирования технологических процессов. Контроль готовой продукции - это последний этап контроля в производственном процессе, и это всесторонний обзор и, при необходимости, корректировка, корректировка готового продукта или системы. Таким образом, такой контроль - это контроль продукта, на основании которого принимается решение о его пригодности для доставки или использования. Результаты этой проверки должны быть зафиксированы в соответствующей документации. В зависимости от вида производства и полноты контроля выпускаемой продукции контроль готовой продукции можно разделить на общий или выборочный. Контроль качества хранения и транспортировки продукции позволяет сохранить характеристики рабочего продукта до тех пор, пока он не будет использован по назначению. Поэтому контроль должен охватывать весь технологический процесс, его результаты, последующие этапы жизненного цикла изделия, а не только предотвращать попадание бракованных материалов, полуфабрикатов, укусов и изделий, узлов и агрегатов и сборочных единиц. Среди указанных видов контроля особое место занимает инспекционный надзор. Инспекционный контроль - это контроль уже подконтрольной продукции, за исключением обнаруженных недостатков. Его проводят, когда необходимо проверить качество работы службы технического контроля или инспекционной машины. В особых случаях инспекционный контроль осуществляется представителями заказа с целью повышения достоверности результатов контроля особых видов продукции. Полетный контроль - это контроль качества продукции или процессов, на которые не распространяются планы технического контроля качества. Управление полетом осуществляется в случаях, установленных стандартами компании, и случайным образом. Его можно назначить для проверки правильности операции контроля, для проверки технологической дисциплины и т. Д. Эффективность такого контроля обеспечивается его внезапностью. В зависимости от способа получения информации о показателях качества различают визуальный, органолептический и инструментальный контроль. Первые два типа контроля качества продукции являются субъективными и поэтому устраняют недостатки любого из рассмотренных нами профессиональных методов. Инструментальный контроль дает наиболее достоверные данные о качестве контролируемого объекта. По своему характеру получение контрольных продуктов считается непрерывным, контролем, например, на конвейере или потоке, и контролем партии продукции. Непрерывный контроль - это проверка технологических процессов на их нестабильность, когда необходимо постоянно давать количественные и качественные характеристики. Осуществляется, как правило, средствами автоматического управления. Серийный контроль или периодический контроль - это контроль производственных единиц и технологических процессов с налаженным производством и стабильными технологическими процессами. 2.2 Статистические методы контроля качества Особое место в системе контроля качества занимают статистические методы контроля, которые находят широкое применение, как в приемочном, так и в текущем контроле. Однако, если в приемочном контроле данными методами лишь фиксируется брак в изготовленной партии, то использование статистических методов при текущем контроле позволяет предсказывать появление брака, а также определить устойчивость технологического процесса. Данный вид контроля целесообразно проводить непосредственно в организации массового и крупносерийного производства. Естественно, что для повышения оперативности контроля необходимо выбрать минимальное число важнейших параметров. В то же время совокупность выбранных параметров (или один обобщенный параметр) должна определять качество изделия. Причем обязательно должны быть представлены все критические параметры изделия, выход каждого из которых за определенные допустимые пределы следует исключить. Контроль качества - обязательная функция системы управления качеством. Поэтому тем, насколько грамотно организована система контроля качества, во многом определяется эффективность всей системы управления качеством организации. Система контроля - это совокупность средств контроля, исполнителей определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей документацией. Прежде чем браться за применение статистических методов в производственном процессе, необходимо четко представлять цель применения этих методов и выгоду производства от их применения. Очень редко данные используются для заключения о качестве в том виде, в каком они были получены. Обычно для анализа данных используются семь, так называемых, статистических методов или инструментов контроля качества: расслаивание (стратификация) данных; графики; диаграмма Парето; причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы или «рыбий скелет»); контрольный листок и гистограмма; диаграмма разброса; контрольные карты. 2.3 Показатели качества продукции Выбор показателей качества устанавливает перечень наименований количественных характеристик свойств продукции, входящих в состав ее качества и обеспечивающих оценку уровня качества продукции. Обоснование выбора номенклатуры показателей качества производится с учетом: назначения и условий использования продукции; анализа требований потребителей; задач управления качеством продукции; состава и структуры характеризуемых свойств; основных требований к показателям качества. Основные направления определения состава и структуры характеризуемых свойств отражает классификация показателей, применяемых при оценке уровня качества продукции. По характеризуемым свойствам они могут быть единичными и комплексными (групповыми, обобщенными, интегральными). По способу выражения они могут быть в натуральных единицах (килограммы, метры, баллы, безразмерные), а также в стоимостных единицах. По оценке уровня качества - базовые, относительные показатели. По стадии определения - прогнозируемые, проектные, производственные, эксплуатационные показатели. По характеризуемым свойствам применяют следующие группы показателей: назначения; экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии; надежности (безотказности, долговечности, сохраняемое, ремонтопригодности); эргономические, эстетические; технологические; транспортабельности; стандартизации и унификации; патентно-правовые; экологические; безопасности. Современный уровень развития народного хозяйства и научно-технического прогресса, а также растущие потребности населения настоятельно требуют повышения качества выпускаемой продукции. Качество продукции по мере развития НТП все в большей степени зависит от уровня технологии и определяется рядом таких факторов, как механизация и автоматизация технологических процессов, их непрерывность, качество исходных материалов, организация труда, требование техники безопасности и охраны труда на производстве. Необходимо учитывать также и экономические критерии управления качеством. Недопустимо повышение качества продукции за счет ухудшения гигиенических, экологических, эстетических и других условий производства. В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено 8 групп показателей качества: Показатели назначения - характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и определяют область ее применения. Показатели надежности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность. Показатели технологичности - характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Показатели стандартизации и унификации - характеризуют степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия. Эргономические показатели - характеризуют систему «человек - изделие - среда» и учитывают комплекс гигиенических, физиологических, антропологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах. Эстетические показатели - характеризуют такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, соответствие среде и стилю и т.д. Патентно-правовые показатели - характеризуют степень патентоспособности изделия в России и за рубежом Экономические показатели - отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации. Согласно МС ИСО 9000, система качества - это совокупность организационной структуры, процедур, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления руководства качеством. В соответствии с отечественной терминологией систему качества следует рассматривать как организационно-техническую систему, состоящую из трех основных компонентов: организационной структуры; технического и методического обеспечения. 3. Системы управления качеством Контроль качества - обязательная функция системы менеджмента качества. Поэтому от того, насколько грамотно организована система контроля качества, во многом зависит результативность всей системы менеджмента качества организации. Система управления - это совокупность средств управления, исполнителей определенных объектов управления, которые взаимодействуют по правилам, установленным соответствующей документацией. Система контроля включает следующие элементы: объекты контроля качества в зависимости от стадии контроля качества контрольные операции и их последовательность; правила, методы и средства контроля; средства механизации и автоматизации контроля; документацию; исполнителей соответствующей квалификации. Система контроля должна обеспечивать соответствие: проектно-конструкторских разработок требованиям современного технического уровня, потребителя и внешнего рынка процесса изготовления продукции показателям качества, заложенным при проектировании; уровня качества изготавливаемой продукции требованиям стандартов и технических условий; качества технического обслуживания и ремонта техники требованиям нормативно-технической документации; качества труда исполнителей установленным требованиям. От правильной организации и функционирования системы контроля во многом зависит эффективность действующей на предприятии системы управления качеством труда и продукции. Организация системы контроля должна базироваться на следующих принципиальных положениях. 1. Система контроля является неотъемлемой частью производственного процесса, поэтому разрабатывается одновременно с технологией службой главного технолога или соответствующими проектно-конструкторскими организациями, либо при непосредственном участии службы технического контроля, либо по согласованию с ним и обязательно фиксируется в утверждаемых технологических процессах. Если ведущая служба на предприятии не одна, то эта работа по распоряжению главного инженера предприятия возлагается на какую-то одну службу. 2. Система технического контроля разрабатывается на основе системного подхода, т.е. применения взаимоувязанных между собой научных, технических, экономических и организационных мер; охватывающих этапы создания, производства и эксплуатации продукции. Причем все эти меры должны обеспечить высокое качество продукции. 3. Система контроля должна активно воздействовать ход технологического процесса, чтобы исключить возможность получения и особенно повторения контроль за изоляцией брака и соответствующей маркировкой забракованной продукции. 4. Требования нормативно-технической документации, регламентирующей уровень качества продукции, должны безоговорочно исполняться всеми работниками предприятия (от рабочего до директора). 5. Эффективность системы контроля должна обеспечиваться постоянно действующей на предприятии системой поощрения за высокие показатели качества работ и применения материальных, административных и других мер наказания нарушителей установленных норм качества труда. Для обеспечения функционирования системы контроля на предприятии создается специальная служба- отдел технического контроля (сокращенно его называют ОТК) ли управление технического контроля (УТК). Отдел технического контроля, кроме того, принимает участие в подготовке договоров на поставку предприятию сырья, материалов и комплектующих изделий приемки этой продукции по качеству; разрабатывает предложения по совершенствованию стандартов организации, документации по оценке качества продукции дает предложения по совершенствованию стимулирования выпуска продукции высокого качества и борьбе с выпуском недоброкачественной продукции. Обычно в состав службы технического контроля производственных организаций входят три типа структурных подразделений качество контроль брак профилактика Под структурным подразделением понимается бюро, сектор, лаборатория и т.п. или группа из двух или нескольких исполнителей, либо отдельный исполнитель, полностью выполняющий одну или несколько функций, возложенных на службы технического контроля. Подразделение общей компетенции занимается вопросами контроля всего производства данного предприятия. На крупных предприятиях - это техническое бюро, на средних - это может быть техническая группа службы технического контроля на малых - специалист общей компетенции, исполняющий обязанности (функции) технического бюро службы технического контроля. Подразделение специальной (функциональной) компетенции занимается какой-либо одной функцией контроля для всего производства предприятия (например, бюро входного контроля группа анализа брака и рекламаций и т.п.). Подразделение цеховой компетенции (например, группа технического контроля литейного цеха, бюро технического контроля сборочного цеха и т.д.) занимается всеми вопросами контроля в одном конкретном цехе. Разумеется, применительно к конкретному предприятию эта структура может варьироваться в широких пределах. Функции, не свойственные данному предприятию или производству, исключаются. Если, например, в составе службы технического контроля нет подразделения, занимающегося контролем на складе готовой продукции, эта функция, выполнение которой все-таки необходимо, передается и закрепляется за структурным подразделением общей компетенции за техническим бюро службы технического контроля. Если же в структуре службы технического контроля не предусмотрено подразделение анализа брака и рекламаций, то учет претензий к несоответствию продукции установленным требованиям и отчеты могут выполняться также техническим бюро службы технического контроля. На многих предприятиях инспекционный контроль проводит группа (подразделение) из двух-трех человек в техническом бюро, а иногда эти функции передают одному исполнителю. Отдел технического контроля функционирует на предприятии в тесном взаимодействии с другими его подразделениями и службами. Лаборатории предприятия по требованию службы технического контроля проводят необходимые испытания и дополнительные исследования продукции, необходимые для разработки и внедрения новых методов контроля и повышения качества выпускаемой продукции, осуществляют поверку, регулирование и ремонт средств измерений. Отделы главного механика и главного энергетика совместно со службой технического контроля проводят контроль точности и стабильности технологического оборудования. Служба материально-технического снабжения должна своевременно извещать службу технического контроля о поступившей на предприятие и предоставлять сопроводительную документацию. Обычно служба технического контроля передает в отдел труда и заработной платы и в бухгалтерию предприятия документацию о браке, о качестве работы различных подразделений предприятия для учета потерь от брака, взыскание ущерба с виновных в выпуске брака и премировании работников за высокое качество труда. Подводя итоги проведенному рассмотрению, отметим, что современный контроль качества представляет собой сложную, охватывающую всю организацию систему, без успешного функционирования которой невозможно эффективно решать проблемы качества. Заключение Сегодня каждое предприятие независимо от его масштабов и отраслевой специфики рискует довольно быстро оказаться вне сферы решения проблемы качества, если оно откажется от внедрения системы управления качеством. Конечно, каждое предприятие индивидуально и абсолютно одинакового подхода к решению проблемы качества быть не может. В современных условиях одной из ключевых проблем экономического развития становится обеспечение конкурентоспособности продукции. Ее можно обеспечить за счет улучшения качества и четкой ориентацией на заказчика. Стало очевидным, что изготовители продукции не могут привлечь и удержать потребителей (заказчиков), если они не рассматривают качество как стратегическую цель. Обеспечение качества продукции на предприятиях определяется целым рядом внутренних факторов: технических, организационных, экономических, социально-психологических. Важное место среди этих факторов занимают организационные факторы, связанные с совершенствованием организации производства и труда и др. Именно с этими факторами связано использование эффективного подхода к решению проблем качества на предприятии - системного управления качеством. Система управления качеством - это особая организация в производственной системе. Основным в этой организации является документированность всех процессов, имеющих отношение к производству продукции, начиная с закупки материалов и заканчивая доставкой потребителю готовой продукции. Обеспечить качество на предприятии возможно только тогда, когда все процессы - технический, технологический, организационный - будут взаимосвязаны между собой через управление качеством. Качество - это система, и этой системой надо управлять. Важнейшим фактором роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Производители всего мира стараются сделать все возможное, чтобы их продукция была высокого качества и как следствие пользовалась спросом у потребителя. Стоит помнить, что качество продукции влияет и на спрос, и на конкурентоспособность, и на конечную стоимость выпускаемой продукции. Конечно ясно, что для обеспечения высокого качества нужно иметь хорошую технологию изготовления, высококачественные материалы и высококвалифицированный персонал, что довольно сильно повысит стоимость конечного продукта. Но, не смотря на это, надо искать оптимальные решения в обеспечении качества продукции. Список литературы 1. Салимова Т.А. Теория и практика управления качеством (Текст) / Т.А. Салимова, - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2001. - с. 172. 2.Стратегическое управление крупным промышленным предприятием. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://business.polbu.ru/rebrin_qmanagement/ch18_iii.html 3. Ю.И. Ребрин. Управление качеством. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.bestreferat.ru/referat-10538.html 4. Ю.И. Ребрин. Управление качеством. Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.aup.ru/books/m93/4_4.htm 5. Ильенкова С.Д. Управление качеством (Текст) \ С.Д. Ильенкова - М.: ЮНИТИ, 2003. - с. 82. 6. Аристов О.В. Управление качеством (Текст) \ О.В. Аристов. - М., 2004. - с. 147. 7. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством (Текст)\ Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев.- М.: ИНФРА-М, 2000. - с. 67. 8. Всеобщее управление качеством. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/wiki/TQM 9. Организация сертификации и технического контроля качества продукции на предприятии. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://revolution.allbest.ru/manufacture/00037986_0.html 10. Корпоративный менеджмент. Управление качеством. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.cfin.ru/management/iso9000/qmanbook-3.shtml |